破碎岗位安全操作规程有哪些
篇1
矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉石灰石破碎设备的操作流程及安全规定。
2. 定期检查设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
3. 严格执行交接班制度，确保设备完好无损地交接到下一班次。
二、设备操作
1. 启动前检查破碎机各部件是否正常，清理设备周围杂物。
2. 按照操作手册启动设备，保持稳定运行速度，避免超负荷工作。
3. 在设备运行过程中，严禁进行任何维护或清洁工作。
三、安全措施
1. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 设备运行时，禁止人员靠近危险区域，防止意外伤害。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。
篇2
1. 检查设备：在开始工作前，必须对破碎机进行全面检查，包括但不限于电机、皮带、轴承、进料口、出料口等关键部位。
2. 启动程序：确认设备无异常后，按照规定的启动步骤进行操作，避免突然启动造成设备损坏或人身伤害。
3. 进料控制：进料过程中，要确保物料均匀、适量，严禁超负荷运行。
4. 监控运行：破碎作业期间，密切观察设备运行状态，如发现异常声音、振动过大等情况应立即停机检查。
5. 清理维护：定期清理破碎腔内的积料，保持设备清洁，做好润滑和保养工作。
6. 停机程序：完成工作或需要维修时，按照正确的停机步骤操作，等待设备完全停止后再进行后续工作。
7. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、物料堵塞等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
篇3
电石破碎岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 确保破碎机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 检查电气线路是否安全，接地良好。
3. 清理工作区域，排除杂物。
二、开机前检查
1. 检查电石原料质量，去除杂质。
2. 确认破碎机内部无遗留物料。
3. 操作人员穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
三、操作流程
1. 启动破碎机，待设备运行稳定后，缓慢投入电石。
2. 观察破碎效果，适时调整进料速度。
3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物。
四、停机维护
1. 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期检查磨损件，及时更换。
3. 对设备进行清洁保养，保持良好状态。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。
2. 遇到火灾，使用干粉灭火器灭火，禁止用水。
3. 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
篇4
1. 检查设备：在开始工作前，确保辅助破碎机处于良好状态，包括但不限于润滑系统、传动装置、破碎腔和安全装置。
2. 准备物料：根据生产需求，合理安排物料的输入，防止过大或过硬的物料导致设备损坏。
3. 操作设备：启动设备后，持续监控运行情况，及时调整进料速度和破碎参数。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和检查，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
5. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并按照应急预案进行处理。
6. 停机程序：完成作业后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，做好交接班记录。
篇5
1. 石灰破碎前的准备
2. 设备检查与启动
3. 破碎操作流程
4. 安全防护措施
5. 应急处理与故障排查
6. 工作结束与设备保养
篇6
单辊破碎岗位安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保破碎机已清洁，无残留物料。
2. 检查电动机、皮带轮及传动装置是否正常。
3. 检查辊轴和轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
二、开机操作
1. 启动前，确认无人在破碎区域。
2. 打开电源，启动破碎机，观察运行是否平稳。
3. 缓慢投入物料，避免一次性过多导致设备过载。
三、作业过程
1. 保持物料均匀投放，避免大块物料直接进入。
2. 定期检查出料粒度，确保符合生产要求。
3. 如遇卡料，立即停机，不得用手或工具直接清理。
四、停机与维护
1. 在完成工作后，先停止投放物料，待设备空转一段时间后关闭电源。
2. 清理破碎腔内残留物料，做好设备保养工作。
3. 定期对设备进行全面检查，及时处理潜在故障。
篇7
破碎岗位操作规程
一、岗位职责
1. 操作和维护破碎设备，确保其正常运行。
2. 根据生产需求，调整设备参数，保证破碎效果。
3. 定期检查设备状态，及时发现并报告故障。
4. 遵守安全规定，防止事故的发生。
5. 清理工作区域，保持良好的工作环境。
二、操作流程
1. 设备启动前，检查电源、润滑系统和紧固件是否正常。
2. 按照操作手册，正确设定破碎机的转速和进料速度。
3. 监控设备运行，注意异常声音和振动。
4. 进料时，确保物料均匀分布，避免堵塞。
5. 工作结束后，关闭设备，进行必要的清洁和保养。
三、安全措施
1. 穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防噪声耳塞。
2. 在设备运行期间，严禁进行维修或清理工作。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
4. 不得私自调整设备安全装置，如限位开关、安全门等。
5. 培训员工了解设备操作知识和应急处理程序。
篇8
破碎岗位职业健康安全操作规程
一、个人防护装备
1. 工作服：穿戴合身的工作服，防止衣物被机械勾挂。
2. 安全帽：必须佩戴，以防高空坠物或头部意外碰撞。
3. 护目镜：防止飞溅物伤及眼睛。
4. 防尘口罩：防止吸入粉尘。
5. 防滑鞋：确保在湿滑或破碎物料周围行走的安全。
二、设备操作
1. 检查设备：开机前，确认设备无异常，如磨损、松动等。
2. 启动程序：遵循正确的启动顺序，不得超负荷运行。
3. 操作控制：始终保持对破碎机的监控，避免异常情况发生。
4. 维护保养：定期进行设备检查和保养，确保设备良好运行。
三、工作环境
1. 清理作业区：保持工作区域整洁，减少安全隐患。
2. 照明充足：确保工作场所光线适宜，避免因视线不佳导致事故。
3. 紧急通道：保持紧急出口畅通，以便于快速疏散。
篇9
破碎岗位安全操作规程
一、设备检查
1. 确保破碎机各部件完整无损，如破碎腔、传动装置、润滑系统等。
2. 检查皮带轮和防护罩是否牢固，防止运转中松动或脱落。
3. 确认电气设备绝缘良好，接地可靠，避免触电风险。
二、操作准备
1. 工人应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
3. 启动前，确保破碎腔内无异物残留。
三、运行过程
1. 启动破碎机后，观察设备运行状态，如声音、振动是否正常。
2. 均匀、适量地投入物料，避免过载运行。
3. 运行中严禁进行任何维修或清理工作。
四、停机操作
1. 停机前，先停止给料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
2. 完成工作后，清理设备内外残留物料，保持设备清洁。
3. 检查设备是否有异常磨损或损坏，并做好记录。
五、应急措施
1. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 发现设备异常，及时报告并由专业人员进行处理。
3. 对受伤人员进行初步急救，并及时拨打急救电话。
篇10
石膏破碎岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员应熟悉石膏破碎设备的结构、性能和操作方法。
2. 负责设备的日常检查、维护及故障排除。
3. 严格按照生产计划进行作业，确保石膏破碎的质量和产量。
二、操作流程
1. 开机前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，电气线路完好，防护装置牢固。
2. 启动设备：依次启动破碎机、输送带等相关设备，观察运行情况。
3. 加料破碎：均匀、适量地投入石膏原料，避免过载。
4. 运行监控：持续关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。
5. 停机清理：完成工作后，关闭电源，清理设备残留物。
三、安全规定
1. 穿戴劳保用品：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。
2. 禁止违章操作：不得在设备运行时进行维修或调整。
3. 避免触电：操作电气设备时，保持手部干燥，避免湿手接触电器。
4. 防止粉尘：定期开启除尘系统，减少粉尘飞扬。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
篇11
1. 熟悉设备：了解四辊破碎机的构造、功能及各部件的作用。
2. 检查设备：开机前检查设备是否完好，包括辊轮、轴承、传动装置等关键部位。
3. 安全防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作规程：遵循既定的操作流程，不得擅自改变设备设定或运行方式。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，及时报告并排除故障。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运行。
篇12
粗破碎岗位主要涉及以下几个关键操作环节：
1. 原材料接收与检验
2. 破碎设备的启动与运行
3. 破碎过程监控
4. 安全防护措施的执行
5. 应急情况处理
6. 设备维护与清洁
篇13
粗破碎岗位安全操作规程
一、岗位职责与任务
1. 负责粗破碎设备的操作和维护，确保生产流程的顺畅进行。
2. 根据生产计划，准确投放原料，控制破碎程度，保证产品质量。
3. 定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。
二、设备操作与维护
1. 开机前，检查设备各部位是否正常，润滑系统是否充足。
2. 操作时，严格按照操作手册进行，不得超负荷运行。
3. 工作结束后，清理设备残留物料，做好日常保养工作。
三、安全规定
1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
2. 严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 设备运行中，禁止进行任何维修或调整工作。
破碎岗位安全操作规程范文
一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、防尘口罩、手套)。
三、本岗位安全操作规程:
1、当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带,严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。
5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
7、设备临时检修、维护时,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌,将启动开关旋至零位或检修位置,设专人监护。
8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9、 认真检查设备各转动部分是否良好,有无人员或障碍物,安全防护装置是否完善,各部位螺丝有无松动,确认一切正常后才能开车。
10、 进入锤磨机内检修或检查时,必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土,方可进行检修。
11、 经常检查收尘器设备是否良好,有无堵塞,漏风现象,如有要及时修复,要定期进行全面检查。
12、 使用行车吊物件时,事前必须检查钢丝绳,挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件,一定要绑好,如不符合要求,不准起吊。
13、 检查或检修时,撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。
14、当进两辊间进行清料、处理故障时,一定要切断电源后方可进行作业。
15、严禁酒后上岗和疲劳作业,杜绝违章作业,拒绝违章指挥。
16、上下钢梯时,要扶好、走稳,特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。
四、处理故障防范措施:
1、检修时,必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
