辅助破碎岗位安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在开始工作前，确保辅助破碎机处于良好状态，包括但不限于润滑系统、传动装置、破碎腔和安全装置。

2. 准备物料：根据生产需求，合理安排物料的输入，防止过大或过硬的物料导致设备损坏。

3. 操作设备：启动设备后，持续监控运行情况，及时调整进料速度和破碎参数。

4. 维护保养：定期进行设备清洁和检查，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。

5. 应急处理：遇到异常情况，立即停机并按照应急预案进行处理。

6. 停机程序：完成作业后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，做好交接班记录。

目的和意义

辅助破碎岗位的操作规程旨在保障员工的安全，提高设备利用率，保证生产线的稳定运行。通过规范操作，可以预防意外事故，减少设备故障，延长设备寿命，从而提升生产效率和产品质量。良好的操作习惯也有利于维护员工的职业健康，降低职业病风险，促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 穿戴防护装备：作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋，防止飞溅物伤人。

2. 严禁超负荷运行：根据设备额定能力进行操作，避免过载导致设备损坏或安全事故。

3. 遵守停机规定：设备运行中禁止进行任何形式的维修或调整，以免发生意外。

4. 防止粉尘积聚：定期清理设备周围的粉尘，减少爆炸和火灾风险。

5. 培训与指导：新员工需接受充分的培训和指导，熟练掌握操作规程后才能上岗。

6. 保持通讯畅通：工作现场应配备有效的通讯设备，以便在紧急情况下迅速联络。

7. 安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒其他工作人员注意安全。

8. 个人卫生：作业后及时清洗，避免粉尘对身体造成伤害。

本规程旨在为辅助破碎岗位提供操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位员工都应以安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。

辅助破碎岗位安全操作规程范文

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂辅助破碎岗位

3 引用标准：

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1   进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。

5.2   绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3   对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4   上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5   一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6   不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.7   要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.8   严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。

5.9   严禁电气、焊接、气割作业。

5.10  严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11  对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。

5.12  时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。

5.13  在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。

5.14  绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。

5.15  禁止单独一人站在距上料仓边沿0.5米内观察仓内情况和清理仓壁积料，必须在佩戴安全带、防护措施齐备的情况下，才准许观察和作业。

5.16  上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.17  必须保持与原料运输车辆前方和后方10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，无特殊工作需要，不得靠近正在卸料严禁搭乘和厂内无授权驾驶车辆。

5.18  开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.19  严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.20  对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.21  禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.22  必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保辅助破碎的正常运行。

5.23  必须跟踪检查破碎沿线的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.24  破破沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25  输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。

5.26  板喂机、皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，破碎机5米以上的安全距离；观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27  开机前必须与中控联系并仔细确认将要破碎的原料种类，防止混料。

5.28  在清理破碎腔前，必须按照挂牌上锁程序对破碎机、板喂机进行挂牌上锁，在有专人监护的情况下方可进入破碎腔内作业。

5.29  必须及时抽出地坑内积水，保持地坑内设备及环境清洁、干爽。

5.30  必须对煤破碎量进行有效控制，提高破碎效率并防止皮带因负荷过重而被压停。

5.31  必须严格按照质量部要求通知并监督铲车进行物料破碎。

5.32  必须按时对设备进行加油润滑，确保设备在良好的工况下运行。

5.33  所用工、器具必须按指定地点放置，保护和防止工、器、具遗失。

5.34  煤堆棚及煤均化堆棚严禁明火，严禁在煤堆棚及煤均化堆棚内吸烟。

5.35  班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。

5.36  检修照明必须使用不大于36v的安全电压。

5.37  生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。

5.38  时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》