皮带、备煤岗位安全操作规程有哪些
篇1
1. 检查设备：每日开始工作前，应检查皮带输送机的各个部分，包括电机、滚轮、张紧装置、防护罩等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动程序：启动皮带输送机前，确认无人员在设备周围，并按规定的启动步骤操作，防止意外启动引发的安全事故。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察皮带的运行情况，注意是否有物料堆积、皮带打滑或跑偏等问题。
4. 停止操作：当发现故障或异常情况时，立即按下紧急停止按钮，及时处理问题后再重新启动设备。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备处于良好工作状态。
6. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，遵守现场安全规定。
7. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速做出正确反应。
篇2
煤廊皮带岗位安全操作规程
一、设备检查与启动
1. 检查皮带机各部件，包括滚轮、托辊、张紧装置、防护罩是否完好无损。
2. 确认皮带上无异物，如石块、金属碎片等。
3. 启动前，确保皮带已正确调整到合适的松紧度，防止打滑或过紧导致损坏。
二、运行监控
1. 运行中，持续观察皮带运行状态，防止跑偏、打滑或断裂。
2. 注意电机温度，若超过规定值应立即停机冷却。
3. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
三、停机与维护
1. 停机时，须先切断电源，再进行其他操作。
2. 清理皮带上残留物料，保持皮带清洁。
3. 定期对皮带进行检查，发现磨损严重时应及时更换。
四、应急处理
1. 发现异常噪音或故障，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
2. 如遇皮带火灾，应迅速启动灭火装置，同时通知消防部门。
五、个人防护
1. 工作时必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等防护装备。
2. 禁止在皮带运行时进行清洁或维修工作。
篇3
1. 启动前检查：
- 检查皮带机各部位无异常，如松动、损坏或磨损。
- 确认煤仓内煤炭储量适宜，无堵塞或堆积现象。
- 检视皮带表面无破损、撕裂或异物。
- 检查电机、减速器及制动装置是否正常，润滑充足。
2. 启动与运行：
- 接收到启动指令后，按下启动按钮，观察设备运转情况。
- 皮带运行中，注意是否有跑偏、打滑、过载等现象。
- 定时巡查，确保皮带沿线无异常噪音或振动。
3. 停止与维护：
- 接到停止指令后，平稳地关闭设备，避免急停导致设备损坏。
- 定期清理皮带上的残留物料，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，如更换磨损部件、调整皮带张紧度。
篇4
原煤卸料皮带机岗位操作规程
一、开机准备
1. 检查皮带机各部件是否完好，包括滚筒、托辊、张紧装置、清扫器等。
2. 确认电源线路无破损，接地线连接可靠。
3. 检查皮带上是否有异物，如有需及时清除。
4. 确保控制箱内的开关、按钮、指示灯等操作元件功能正常。
二、启动运行
5. 启动前，通知周围人员远离设备，确保安全。
6. 打开电源，按下启动按钮，观察皮带运转方向是否正确。
7. 逐步调整皮带速度至正常工作状态，注意观察皮带张紧程度。
三、运行监控
8. 定期检查皮带是否有磨损、撕裂现象，发现问题及时上报。
9. 注意观察电机温度，过高时应停机冷却。
10. 监听设备运行声音，如发现异常噪音，需查明原因并处理。
四、停机操作
11. 需要停机时，先降低皮带速度，待物料输送完毕后，再按下停止按钮。
1 2. 停机后，关闭电源，做好设备清洁工作。
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3. 记录当班期间设备运行情况及异常情况。
五、应急处理
1
4. 若发生皮带跑偏，应立即调整，防止皮带损伤。
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5. 如遇紧急情况，如火灾、人身伤害等，立即启动应急预案，同时报告上级。
篇5
皮带工操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：确保皮带输送机无损坏、松动或磨损情况。
2. 安全准备：穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。
3. 启动前检查：检查电源、控制系统、紧急停止装置是否正常。
4. 启动操作：按照标准程序启动皮带输送机，观察运行状况。
5. 运行监控：持续监督皮带运行状态，防止物料堆积或皮带跑偏。
6. 故障处理：发现异常立即停机，并报告维修人员。
7. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整工作。
8. 停机程序：在完成作业后，按照规定步骤关闭设备。
篇6
1. 穿戴防护装备：每位皮带工在上岗前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋和工作手套。
2. 检查设备：开始工作前，需对皮带输送机进行全面检查，包括皮带的磨损情况、滚轮转动是否正常、紧固件是否松动等。
3. 启动与运行：启动设备前确保无人在皮带附近，遵循启动程序，不得擅自改变设备设定。
4. 工作期间监控：持续观察皮带运行状态，及时处理异物和异常情况。
5. 停止与关闭：在完成工作或需要维修时，遵循停机程序，不得直接切断电源。
6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行状态。
7. 应急处理：熟悉并执行应急预案，如遇紧急情况立即按下急停按钮，并通知相关人员。
篇7
1. 检查与准备：
- 确保皮带清洁无异物，无明显磨损或断裂。
- 安装前确认皮带型号与设备匹配。
- 准备好必要的工具，如扳手、调整螺栓等。
2. 安装皮带：
- 调整电机位置，使传动轮对齐。
- 将皮带环绕在传动轮上，确保张紧度适中。
- 确保皮带在轮槽内平直，无扭曲。
3. 运行检查：
- 启动设备，观察皮带运行是否平稳。
- 检查是否有异常噪音或振动。
- 观察皮带是否有滑动或过热现象。
4. 维护与更换：
- 定期检查皮带磨损情况，必要时更换。
- 调整皮带张紧度，防止过松或过紧。
- 清理皮带周围的灰尘和杂物，保持清洁。
篇8
1. 开机前检查：确保皮带系统无损坏，各部件完好，润滑充足，紧固件牢固。
2. 启动操作：接通电源，启动皮带输送机，观察运行情况，无异常噪音或振动。
3. 运行监控：持续关注皮带载荷，防止超载，注意物料分布是否均匀。
4. 故障处理：发现异常立即停机，排查故障原因，并报告维修人员。
5. 停机程序：完成作业后，按顺序关闭设备，清理现场，做好交接班记录。
篇9
高架料仓皮带工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 运行中的监控
4. 紧急情况处理
5. 工作结束后的清理与关闭
6. 个人防护装备的使用
7. 安全培训与演练
篇10
综合皮带运输机安全技术操作规程
综合皮带运输机作为工业生产中的重要设备，其安全操作规程至关重要。本规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：确保皮带运输机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 启动前准备：检查电源线路，确认无短路或接地，启动装置功能正常。
3. 运行监控：运行过程中密切注意皮带张紧度、运行速度及物料装载情况。
4. 应急处理：设置紧急停机按钮，一旦发生异常，立即按下停止运行。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑和调整，确保设备良好运行状态。
6. 培训教育：对操作人员进行安全知识培训，提高安全意识。
篇11
1. 检查皮带运行状态，包括皮带是否跑偏、打滑或磨损。
2. 监测设备噪音，防止异常声音引起的设备故障。
3. 注意皮带上的异物，及时清除以防损坏设备或引发事故。
4. 检查润滑系统，确保轴承和其他运动部件得到充分润滑。
5. 观察电气设备安全，检查接地线、绝缘情况和电缆状况。
6. 防止粉尘和有毒有害物质的暴露，采取必要的个人防护措施。
篇12
工贸皮带机流动及固定式安全操作规程
工贸皮带机是一种广泛应用于物料输送的设备，其流动式和固定式设计满足了不同作业环境的需求。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查
- 在每次启动前，务必检查皮带机的滚轮、皮带、支架等部件是否完好，无磨损或松动。
- 检查电源线路，确保无破损、裸露，接地良好。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动设备，确保缓慢加速，避免瞬间大负荷对设备造成冲击。
- 运行中注意观察皮带是否跑偏，如有异常立即调整。
3. 装载物料
- 只能在皮带完全停止时装载物料，避免在运行中投料导致危险。
- 装载物料应均匀分布，不可超载，以免损坏皮带和驱动装置。
4. 维护保养
- 定期清洁设备，防止尘埃和杂物积累。
- 定期润滑关键部件，减少磨损。
5. 应急处理
- 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试手动纠正运行中的皮带。
- 对于故障，应由专业人员进行维修，操作人员不得自行拆卸。
6. 个人防护
- 操作人员应佩戴安全帽、工作鞋和防护眼镜，必要时穿戴防护服。
- 避免身体部位接近运转部件，防止受伤。
篇13
1. 启动前准备
- 检查皮带运输机的各个部件是否完好，包括皮带、滚轮、张紧装置、防护罩等。
- 确保运输机周围无杂物，清理干净工作区域。
- 检查电源线路，确保接地良好，无破损。
2. 启动操作
- 启动前先点动试运行，观察皮带运转是否正常，无异常声音或振动。
- 正式启动后，逐步加载物料，避免瞬间过载。
3. 运行中监控
- 定时检查皮带张紧程度，防止打滑或过度磨损。
- 注意电机温度，过高应停机冷却。
- 监控物料装载，防止偏载。
4. 停机操作
- 清空皮带上剩余物料，避免长时间重压。
- 关闭电源，做好设备清洁和保养。
5. 应急处理
- 发现异常情况如皮带断裂、滚轮损坏等，立即停机并报告。
- 遵守安全规程，必要时切断电源进行维修。
篇14
1. 检查设备：每日工作前，对供矿皮带进行全面检查，包括但不限于电机、滚筒、托辊、皮带接头、张紧装置等关键部位。
2. 启动程序：确认无异常后，按照规定顺序启动设备，确保皮带空载运行一段时间后再进行供矿。
3. 运行监控：运行期间，密切观察皮带运行情况，及时发现并处理跑偏、打滑、撕裂等问题。
4. 载矿操作：控制矿石均匀、适量地进入皮带，避免过载或局部堆积。
5. 停止操作：完成供矿任务或需要维修时，应按照程序正确停机，切断电源，并做好设备清洁和保养工作。
6. 应急处理：遇到突发状况，如设备故障、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。
篇15
皮带手选技术操作规程
一、设备准备
1. 检查皮带输送机的运行状态，确保无异常磨损或损坏。
2. 确认手选台位置合理，便于操作人员观察和挑选。
3. 安装必要的照明设施，保证工作区域光线充足。
4. 准备好工具，如夹子、篮子等，用于收集挑选出的物料。
二、操作流程
1. 启动皮带输送机，观察物料流动情况。
2. 在皮带上逐个检查物料，用手或工具挑选出不符合标准的物料。
3. 将挑选出的物料放入指定容器，做好标记。
4. 停止输送机，清理手选台上残留的物料。
5. 记录挑选结果，包括挑选出的物料类型和数量。
三、质量控制
1. 定期进行质量抽检，确保手选效果符合生产要求。
2. 对操作人员进行培训，提高其识别和挑选能力。
3. 实施定期维护保养，保持设备良好运行状态。
四、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 未经许可，禁止非操作人员接近正在运行的设备。
3. 发现设备异常应立即停机，并报告给相关人员。
篇16
上料皮带机安全操作规程
一、设备准备
1. 确认上料皮带机完好无损，各部件紧固，无明显磨损或损坏。
2. 检查电机、减速器润滑油量是否充足，润滑系统运行正常。
3. 清理皮带上及周围区域的杂物，确保工作环境整洁。
二、启动前检查
1. 检查电源线路，确认无裸露、破损，接地线连接牢固。
2. 操作人员应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 启动前需鸣笛示意，提醒附近工作人员。
三、启动与运行
1. 按下启动按钮，待皮带机运转平稳后再进行上料。
2. 监控皮带机运行情况，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
3. 上料时保持均匀，避免过载或偏载导致设备损坏。
四、停机与保养
1. 完成工作后，先停止上料，待皮带上物料输送完毕后方可停机。
2. 停机后断开电源，清理设备，做好日常维护工作。
3. 定期对皮带机进行润滑、紧固和全面检查，确保设备处于良好状态。
篇17
东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 运行监控与故障处理
3. 安全防护措施
4. 应急响应与事故预防
5. 维护保养与清洁工作
6. 工作交接与记录
篇18
皮带输送机及电子皮带喂料机是工业生产中常见的设备，它们主要用于物料的连续输送和定量给料。以下是这些设备的主要组成部分：
1. 皮带输送机：包括驱动装置（电机和减速器）、输送带、滚筒（头滚、尾滚和托辊）、张紧装置、支架和防护装置。
2. 电子皮带喂料机：除了基本的皮带结构，还包括称重传感器、控制器、喂料调节装置和显示屏。
篇19
皮带运输工操作规程
一、设备检查
1. 检查皮带机的滚轮、轴承和传动装置是否正常，确保无松动、磨损或损坏。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电气开关功能正常。
3. 检查皮带表面无破损、裂纹，接头牢固，张紧度适宜。
二、启动与运行
1. 启动前，确认周围无杂物，人员已远离危险区域。
2. 按下启动按钮，观察皮带运行方向是否正确，速度是否稳定。
3. 运行中，定期检查皮带负载情况，防止超载或物料堆积。
三、停机与维护
1. 停机时，应先停止进料，待皮带上物料输送完毕后再关闭电源。
2. 定期清洁皮带及滚轮，防止物料残留导致磨损。
3. 每次作业后，进行必要的润滑保养，确保设备良好状态。
四、异常处理
1. 发现皮带跑偏、打滑或有异响，立即停机调整。
2. 如遇突发故障，及时报告并协助维修人员处理。
五、安全规定
1. 操作时穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 发现安全隐患，立即上报并采取措施。
篇20
皮带线安全操作规程
1. 设备检查 在开始工作前，确保皮带线无损坏，传动装置运转正常，防护罩完整。
2. 启动与停止 按照操作面板上的指示启动和停止设备，不得在皮带上放置任何物品。
3. 工作中监控 运行期间，持续观察皮带线运行状态，防止物料堆积或异常情况发生。
4. 个人防护 工作人员需佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，必要时佩戴听力保护设备。
5. 紧急处理 发现异常应立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。
6. 维护保养 定期进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行。
7. 培训与教育 所有操作员都应接受安全培训，并熟悉操作规程。
篇21
1. 检查与启动
2. 运行监控
3. 故障处理
4. 维护保养
5. 安全规定
篇22
皮带工安全技术操作规程
一、穿戴防护装备
1. 工作前，确保佩戴安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。
3. 穿着防滑鞋，以增强在湿滑或移动设备上的稳定性。
4. 使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
5. 戴上防护手套，保护手部不受磨损或烫伤。
二、设备检查
1. 检查皮带机各部件是否完好，如滚轮、轴承、张紧装置等。
2. 确认电源线路无破损，接头牢固，接地良好。
3. 检查皮带是否有裂纹、磨损，及时更换破损的皮带。
4. 确保紧急停止按钮功能正常，便于应急情况使用。
三、操作流程
1. 启动前，确保无人在皮带机周围。
2. 按照标准程序启动设备，观察运行是否平稳。
3. 运行中定期巡查，发现异常立即停机处理。
4. 停机后，关闭电源，做好交接班记录。
篇23
皮带机料车安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保皮带机料车的各个部件完好无损，如滚轮、驱动装置、张紧装置等。
2. 检查皮带是否有破损、撕裂或磨损现象，如有应及时更换。
3. 确认料车的制动系统功能正常，能有效控制设备停止。
二、操作流程
1. 启动皮带机前，确认周围无人及障碍物。
2. 按照操作面板指示启动设备，保持稳定速度运行。
3. 监控物料装载，防止超载或偏载。
4. 料车到达指定位置后，平稳停机，卸料后再次检查皮带状况。
三、维护保养
1. 定期清理皮带表面及滚轮间的杂物，保持清洁。
2. 每月进行一次全面检查，包括润滑、紧固、磨损件更换等工作。
3. 对异常噪音或振动进行及时排查，防止故障扩大。
篇24
起落皮带配重作业安全操作规程
起落皮带配重作业涉及到物料输送系统中的重要环节，主要包括以下几个步骤：
1. 配重装置检查：确保配重设备无损坏，固定部件牢固。
2. 起升操作：控制配重装置平稳上升，与皮带同步。
3. 定位调整：精确设定配重位置，保证皮带张力适中。
4. 降落操作：缓慢降低配重，防止过快导致冲击。
5. 安全检查：作业完成后，进行全面的安全检查。
篇25
1. 穿戴防护装备：工作时应穿着防静电服，佩戴安全帽，穿防滑鞋，并确保眼镜和听力保护设备到位。
2. 检查设备：开始工作前，检查输送带是否有磨损、断裂或其他损坏，确保电机和控制系统正常。
3. 启动程序：遵循正确的启动顺序，先启动控制系统，再开启输送带，避免突然启动造成的冲击。
4. 操作中监控：运行过程中，密切注意设备运行状况，及时发现异常并采取措施。
5. 载物限制：遵守载物重量和尺寸限制，防止超载导致设备损坏或安全事故。
6. 停机规程：在停机前，先停止进料，待输送带上物料完全输送完毕后再关闭设备。
7. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，执行制造商提供的维护计划。
篇26
皮带检修工安全操作规程
一、设备检查
1. 检查皮带张紧度，确保运行时无松弛现象。
2. 观察皮带表面磨损情况，如有龟裂、破损需及时更换。
3. 确认皮带轮对齐，防止运行中产生偏磨。
4. 检查皮带防护罩是否牢固，防止异物进入。
二、作业准备
1. 佩戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
2. 关闭电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 使用专用工具，如扳手、螺丝刀等进行维修。
三、检修过程
1. 清理皮带上的灰尘和杂物，防止影响皮带寿命。
2. 更换皮带时，遵循“先拆后装”的原则，确保新旧皮带型号一致。
3. 调整皮带张紧度时，应缓慢进行，避免突然受力损坏设备。
四、作业结束
1. 检查皮带运行情况，确认无异常后恢复供电。
2. 清理工作现场，保持设备周围整洁。
3. 填写检修记录，详细记录检修过程及发现的问题。
篇27
皮带运输操作规程
一、启动前准备
1. 检查皮带输送机各部件是否完好，包括驱动装置、张紧装置、滚筒、托辊、清扫器等。
2. 确认皮带上无异物，特别是金属碎片和大块物料，以防损坏设备。
3. 检查电气线路是否正常，确保接地良好，防止触电事故。
二、启动与运行
1. 启动前先点动试车，观察皮带运行方向是否正确，无异常声音后方可正式开机。
2. 根据生产需求调整输送速度，但不得超过设备允许的最大速度。
3. 运行中密切注意设备运行状况，如发现皮带有跑偏、打滑、过热等现象，应立即停机处理。
三、停机与保养
1. 停机前应先停止喂料，待皮带上物料输送完毕后再停机。
2. 定期检查皮带磨损情况，如有严重磨损或断裂迹象，应及时更换。
3. 定期清理滚筒、托辊上的积尘，保持设备清洁，降低磨损。
四、安全规定
1. 操作人员需穿戴好劳保用品，严禁穿宽松衣物作业，防止被转动部件缠绕。
2. 不得在皮带运行中进行检修，如需检修，必须切断电源，并挂上警示牌。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不得强行处理。
篇28
1. 检查设备：在开始工作前，对皮带输送机和破碎设备进行全面检查，确认无异常情况。
2. 启动程序：按照规定的顺序启动设备，确保皮带张力适中，破碎机运行平稳。
3. 运行监控：作业期间，密切观察设备运行状态，注意是否有异响或振动过大现象。
4. 堵料处理：发现物料堵塞时，应立即停机清理，不得强行运转。
5. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
6. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
7. 清洁工作：作业结束后，清理工作区域，保持环境卫生。
篇29
皮带运输机安全操作规程
皮带运输机在工业生产中扮演着重要的角色，确保其安全操作对于保障员工安全、设备完好及生产效率至关重要。以下是一些关键的安全操作规程：
1. 开机前检查
- 确保皮带运输机周围无杂物，清洁工作区域。
- 检查皮带是否有磨损、撕裂或松动现象，如有异常需及时修复。
- 检查驱动电机、滚轮和轴承是否正常，润滑良好。
2. 启动与运行
- 按照设备手册正确启动运输机，避免突然启动造成物料飞溅或人员受伤。
- 运行中密切监控皮带速度和物料装载情况，防止过载。
3. 操作员培训
- 所有操作员必须接受安全培训，了解设备操作、紧急停机程序及应急预案。
- 定期进行安全演练，确保员工熟悉操作流程。
4. 安全装置
- 确保所有安全防护装置如急停开关、防护栏杆等处于良好状态并正确使用。
- 在皮带沿线设置警告标识，提醒人员远离危险区域。
5. 维护保养
- 按照制造商建议定期进行设备保养，预防故障发生。
- 发现异常噪音、振动或发热应及时停机检查。
6. 物料装卸
- 装卸物料时要均匀分布，避免偏载导致皮带跑偏或损坏。
- 禁止直接站在皮带上作业，使用专用工具进行装卸。
7. 个人防护
- 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。
- 遵守现场禁止穿宽松衣物和佩戴首饰的规定，防止被机器卷入。
篇30
皮带运输机司机操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动设备前，司机需全面检查皮带运输机的各个部件，包括但不限于滚轮、皮带、张紧装置、防护罩、电气系统和制动装置。
2. 启动与运行：按照标准程序启动设备，确保皮带运行平稳，无异常噪音或振动。
3. 货物装载：严格按照规定装载货物，防止超载或偏载，确保货物均匀分布在皮带上。
4. 运行监控：在设备运行期间，司机应持续监控设备状态，及时发现并处理潜在问题。
5. 故障处理：遇到故障时，立即停机并采取相应措施，必要时通知维修人员进行维修。
6. 停止与清洁：结束工作后，按照规程正确停止设备，清理皮带上的残留物，做好日常维护。
皮带、备煤岗位安全操作规程范文
(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品、衣扣、袖口扣紧系严（严禁穿大衣或连体雨衣），保持精神状态良好。对安全通道进行确认，皮带通廊要保持通畅、无杂物。
(2)开车前、检修后试车时必须对设备全面检查，电器开关、信号、照明安全防护设施牢固、良好、有效，检查机旁是否有人员或障碍物，检查各部位安全防护装置是否齐全可靠，岗位人员、主控工执行“五起、四停”规定；严禁未经确认启动设备或私自动用电气设备；确认无误接到开车信号后方可启动警铃、试车。
(3)设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁用身体任何部位接触设备的运转挤压部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息，不准利用皮带运送非原料物品，不准横跨皮带或皮带下钻越，跨越皮带应走安全通道或绕行。巡检操作时上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔伤。
(4)皮带机打滑跑偏及带负荷启动时，禁止用脚蹬、手搬、人推或用木棒撬压、往转轮或皮带间塞东西等方法，应停机处理；设备出现异常或者故障以及更换托辊、清扫器、档皮时，要在设备停止运转并切断电源的状态下处理；电器设备发生故障时，应立即联系电工处理，不准私自拆卸安装电器设施。
(5)更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，设专人监护；清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护、停机处理，执行停机挂牌制度和汇报制度。
(6)严禁在皮带机下方清扫卫生，清扫卫生时要集中精力，不站死角，以防误把工具、杂物、衣物等卷入运转部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去或割掉，立即停机处理。皮带通廊、高空平台、地仓、走梯撒料及时清理，防止滑倒摔伤。
(7)皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫；工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）；在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。
(8)高架皮带岗位工移动卸料车时，应严、细操作，以防料车脱轨掉道，严禁将手放在料车道轨上，防止轧伤。皮带工搬运时托辊时，严禁借用自行车、电动车、摩托车等非专业运输工具，防止脱落砸伤。
(9)矿槽、焦槽等铁篦间隙不得大于300mm×300mm的格筛，任何人不得随意打开，打开格筛应经安全部门人员批准，制定有效的防范措施，设警示标志，专人监护，工作完毕后必须立即恢复原样，格筛损坏应立即修复。
(10)焦仓、矿仓、煤仓棚料、下料筒堵塞时应立即报告主管领导，未经批准任何人不得进入料仓（下料筒）捅料，如需要清理仓（下料筒）壁粘料时，不得往仓内（下料筒）打料，需办理特殊环境作业安全许可证，进仓（下料筒）人员按规定系好安全带，站位应高于粘料最高处，由上往下清，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护。
(11)清理皮带系统受料斗（含溜槽）粘料、堵料时，要和主控室联系好停机挂牌，设专人监护，要站稳、抓牢，必要时系好安全带，严禁站在皮带上捅料。
(12)皮带检修、日常维护或处理故障时，必须由检修人员或班长联系电工在配电室停电、挂牌，严禁只停操作开关和事故开关就开始工作；工作完毕后，清理好现场、清点人员、确认无误后，送电恢复生产。
(13)特殊情况，运送烧结矿的皮带机打水冷却时，要防止蒸汽伤人；在高空皮带岗位作业，严禁随意向下乱扔杂物、粉料，必要时要设专人监护。
(14)可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在轨道上，严禁跨越防护栏，以防轧伤。皮带破损，去除多余部分时，必须停机处理。
(15)严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越，更换皮带时，要将配重板卸下、坠砣固定牢；将皮带头固定好，防止滑落伤人；工作完毕后放置配重板，子母口要卡好，开口要一顺一倒，坠砣高时做好工作平台；坠砣高度大于一米时下面设防护栏，坠砣下严禁站人，皮带运转时严禁进入护栏内清理卫生。
(16)在同一皮带上由多处或多个单位检修时，各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子，要有专人负责，统一指挥；等最后一个牌子摘下后，由本岗人员联系有关人员确认无误后，由电工送电，否则不得送电启动设备。
(17)岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用，在皮带机正常运转时要巡回检查，停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。
(18)检修时岗位人员必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。严禁乘坐或利用作业皮带机搭载其它物品，如工具、配件等。皮带机运转时，严禁跨越头尾轮安全护栏，不准随意搬动护栏；停机检修、清理卫生移动护栏后，应及时恢复。
(19)过皮带机时要走安全过桥，严禁跨越皮带，严禁在停机皮带上坐、卧、休息，严禁依靠在皮带架子上休息。在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时，应踩稳抓牢，确认安全护栏牢固。
(20)处理托辊、支架、皮带等，必须得到主控室同意后，切断电源，打到事故开关，挂上标志牌设专人监护方可进行处理。捅漏斗时，脚要踩稳，避开运转部分，以防被皮带卷入滚筒和碰伤。皮带运转中清扫时，工具被卷入托辊、滚筒时，应立即松手，严禁强拉。
(21)严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障、检修作业时执行检修作业票、停电挂牌确认制度，设专人监护，皮带机维修、故障处理时站稳抓牢，不准随意跳下，防止摔伤。
(22)高空护栏、走梯扶手、安全应急照明、各运转部位防护设施应保持其完好性，不准私自拆卸、挪动、改变安全防护设施状态，检修时需挪开安全防护设施，填写安全防护设施状态改变审批单，报上级安全管理部门审批，检修完毕及时恢复原样。
(23)汽车受料槽、料场、煤场等岗位工协调车辆时，必须站在醒目位置，与车辆保持适当距离，严禁乘坐、搭乘、私自操作车辆，夜间必须穿夜光衣，以防车辆伤人。
(24)工作完毕，清理打扫现场卫生，做好交接班及填写好记录方可离开。
