安全技术操作规程——汽车式起重机和轮胎式起重机有哪些
篇1
采煤爆破工安全技术操作规程
一、准备阶段
1. 检查爆破器材：确保炸药、雷管、导火线等无破损、无潮湿，符合安全标准。
2. 制定爆破方案：根据地质条件，合理确定炮眼位置、深度、角度和装药量。
3. 安全警戒：设置明显的警戒标志，通知相关人员远离爆破区。
二、钻孔作业
1. 确保钻机稳定：调整钻机角度，保证钻孔垂直或倾斜角度符合设计要求。
2. 钻孔深度：严格控制钻孔深度，避免超深或浅钻，影响爆破效果。
3. 清理炮眼：钻孔完成后，清除炮眼内粉尘，防止堵塞。
三、装药与封孔
1. 装药量：根据岩石硬度和爆破需求，精确计算装药量，避免过量或不足。
2. 导火线连接：导火线应紧密缠绕，避免短路，且长度应保证人员安全撤离。
3. 封孔材料：选用适宜的封孔材料，确保封孔密实，防止瓦斯泄漏。
四、起爆操作
1. 起爆顺序：遵循从外向内、从下向上的起爆顺序，确保爆破稳定性。
2. 安全距离：起爆前，所有人员必须撤离至安全距离以外。
3. 起爆时间：确认无误后，严格按照预定时间起爆，不可提前或延迟。
五、爆破后处理
1. 检查爆破效果：评估爆破质量，如未达到预期效果，需重新制定方案。
2. 排除危险：确认无残余炸药或雷管，排除安全隐患。
3. 修复工作面：清理爆破后的碎石，修复工作面，恢复生产环境。
篇2
防突工安全技术操作规程
一、矿井通风管理
1. 确保矿井通风系统稳定，定期进行通风设施检查，防止瓦斯积聚。
2. 安装并维护好风门、风窗等通风设施，确保其正常工作。
二、瓦斯监测与监控
1. 定期对井下各工作面进行瓦斯浓度测定，超限时立即停止作业，采取措施降低瓦斯浓度。
2. 使用便携式瓦斯检测仪，并保持其准确可靠，定期校验。
三、钻孔施工
1. 按照设计要求进行钻孔，确保钻孔深度、角度准确无误。
2. 钻孔过程中，密切关注瓦斯涌出情况，一旦异常，立即撤离并报告。
四、爆破作业
1. 使用安全炸药，严格遵守爆破规程，确保爆破作业安全。
2. 爆破前必须进行瓦斯检查，确认安全后方可进行。
五、防突措施
1. 实施预抽煤层瓦斯，减少突出风险。
2. 设置防突风门，控制突出区域的风流。
六、应急救援
1. 建立健全应急预案，定期组织演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 配备必要的个人防护装备，如自救器、呼吸器等。
篇3
角磨机安全技术操作规程
角磨机，作为一款常见的金属切割和打磨工具，其高效便捷时，安全操作尤为重要。以下是角磨机的安全技术操作规程的主要内容：
1. 设备检查：确保角磨机电源线无破损，开关灵活，防护罩完好，砂轮片安装牢固，无裂纹或磨损。
2. 个人防护：操作前佩戴好安全眼镜、防护口罩、手套及听力保护设备，防止飞溅物伤害。
3. 操作姿势：站立稳定，保持与工作台适当距离，手握角磨机手柄，手指远离启动开关。
4. 启动与停止：先空转检查砂轮运转是否正常，工作完毕后待砂轮停转再切断电源。
5. 切割打磨：保持砂轮与工件垂直，切勿用力过猛，避免砂轮破裂。
6. 应急处理：如遇砂轮破裂，迅速切断电源，远离飞溅物。
篇4
1. 煤炭装卸与运输安全规定
2. 除灰设备操作与维护规程
3. 紧急事故应对与疏散程序
4. 个人防护装备使用与保养
5. 工作区域安全警示与标识管理
6. 电气设备操作与防火防爆措施
7. 气体检测与通风系统管理
8. 废弃物处理与环境控制
篇5
制粉工安全技术操作规程
一、设备操作
1. 启动前检查：确保磨粉机、筛选设备、输送系统等关键部件完好无损，无异物堵塞。
2. 操作流程：按照设备手册，依次启动各部分，避免空载运行和过载操作。
3. 运行监控：持续观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大，应立即停机检查。
二、物料处理
1. 储存管理：原料应储存在干燥通风处，防止受潮结块。
2. 加料操作：均匀、缓慢地加入原料，避免过快导致设备负荷过大。
3. 废料处理：及时清理废弃粉末，避免堆积引发安全隐患。
三、个人防护
1. 穿戴装备：工作时必须佩戴防尘口罩、护目镜、安全帽和防滑鞋。
2. 个人卫生：作业前后要洗手，避免粉尘吸入和皮肤接触。
3. 应急准备：了解急救措施，熟悉消防器材使用方法。
篇6
机械设备检修安装安全技术操作规程涵盖了以下几个关键环节：
1. 设备预检与准备
2. 安全防护措施
3. 检修步骤与方法
4. 安装流程与标准
5. 应急处理与故障排查
6. 完工后的设备测试
7. 工具使用与维护
8. 员工培训与安全意识
篇7
1. 工人必须接受安全培训，理解并遵守施工现场的安全规章制度。
2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防护鞋等。
3. 在高空作业时，必须使用脚手架、吊篮或安全网，并确保其稳固可靠。
4. 使用电动工具前，检查电线无破损，设备接地良好。
5. 明火作业需申请许可，远离易燃易爆物品。
6. 施工现场保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒和绊倒事故。
7. 不得擅自拆除或移动安全设施。
8. 遵守操作机械设备的操作规程，禁止超负荷使用。
9. 在挖掘作业时，注意地下管线，避免损坏。
10. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，及时撤离危险区域。
篇8
1. 设备检查：在开始作业前，必须对瓦斯抽放钻机进行全面检查，确保所有部件完好无损，尤其注意钻头、钻杆、液压系统和电气设备。
2. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
3. 现场准备：清理工作区域，设立警示标志，避免无关人员接近。
4. 钻孔作业：遵循设计好的钻孔角度和深度，确保钻孔质量。
5. 抽放作业：启动抽放系统，监测瓦斯浓度、压力和流量，保持抽放效果稳定。
6. 维护保养：定期进行设备维护，及时处理异常情况。
篇9
柴油锤打桩机安全技术操作规程
柴油锤打桩机是一种广泛应用于建筑施工中的重型设备，主要用于打入各类桩基础。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备：
- 确保柴油锤、桩架、吊车等组件完好无损，无明显磨损或损坏。
- 检查燃油、润滑油、液压油等是否充足，系统是否正常运行。
2. 工地环境评估：
- 确认施工现场平整，无杂物，无潜在危险因素。
- 检测周围是否有电线、管道等地下设施，避免施工过程中损坏。
3. 操作员资质与培训：
- 操作员必须持有有效操作证书，熟悉设备操作流程。
- 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 打桩作业：
- 起吊桩时要稳定，避免剧烈晃动，确保桩体垂直。
- 柴油锤启动前，确认无人在打桩范围内，避免飞溅物伤人。
5. 安全措施：
- 配备足够的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 设立警示标志，限制无关人员进入作业区。
6. 应急处理：
- 制定应急预案，遇到故障或紧急情况，立即停止作业，及时上报并处理。
篇10
隧道工岗位安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 隧道施工前的安全准备
2. 施工过程中的风险识别与预防
3. 机械设备的操作与维护
4. 爆破作业的安全管理
5. 应急预案与事故处理
6. 个人防护装备的使用
7. 安全教育培训与监督
篇11
1. 检查与准备
2. 启动与行驶
3. 工作操作
4. 停止与保养
5. 应急处理
篇12
铸件热处理工安全技术操作规程
一、工作前准备
1. 检查热处理设备是否完好，确保无故障运行。
2. 确认工件表面清洁，无油脂、砂粒等杂物。
3. 根据工艺要求，选择合适的热处理方式和参数。
二、加热过程
1. 小心装载工件，避免碰撞导致变形或损伤。
2. 控制加热速度，防止过快产生裂纹。
3. 定期检查炉温，确保温度准确。
三、保温与冷却
1. 保温时间应根据材料性质和工艺规定执行。
2. 冷却方法（如油冷、风冷、水冷）需正确选择，防止工件开裂或变形。
3. 冷却过程中，密切观察工件状态，必要时调整冷却速度。
四、出炉与后处理
1. 工件出炉时戴好防护手套，避免烫伤。
2. 对于淬火后的工件，进行回火处理以稳定组织，提高性能。
3. 检测工件硬度，确保达到设计要求。
五、设备维护与清洁
1. 定期清理炉膛，保持设备清洁。
2. 检查设备安全装置，确保其正常工作。
3. 发现设备异常，立即停机并上报维修。
篇13
剪板机龙门剪安全技术操作规程
剪板机龙门剪是一种广泛应用于金属板材切割加工的设备，其高效、精准的特性在工业生产中占据重要地位。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 操作前检查
- 确保设备周围无杂物，工作区域整洁。
- 检查剪板机的润滑系统是否正常，润滑油充足。
- 检查龙门剪刀具磨损情况，如有异常需及时更换。
2. 设备启动
- 按照操作手册启动设备，遵循预设的启动步骤。
- 启动后，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。
3. 板材放置
- 将待切割板材平放在工作台上，确保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力应匹配，避免超负荷使用。
4. 切割操作
- 根据设计图纸设定剪切尺寸，确保精度。
- 操作时保持警觉，避免手部或其他身体部位接近剪切区域。
5. 应急处理
- 遇到设备异常，立即按下紧急停止按钮。
- 发生事故，启动应急预案，及时通知相关人员。
6. 设备维护
- 每日工作结束后，清洁设备，做好日常保养。
- 定期进行专业维护，检查关键部件，及时修复潜在问题。
篇14
多头直条气割机操作及安全技术规程
一、设备介绍 多头直条气割机是一种高效的金属切割设备，常用于钢板、型钢等材料的下料工作。它配备多个切割头，能同时进行多条切割线，提高生产效率。
篇15
气焊气割安全技术操作规程
一、设备准备
1. 确保氧气瓶和乙炔瓶完好无损，阀门密封良好，减压器正常。
2. 气瓶放置稳固，远离热源和明火，间距不少于5米。
3. 使用专用工具打开瓶阀，避免使用油脂污染瓶阀。
二、设备检查
1. 检查焊炬、割炬是否漏气，各连接部位紧固无松动。
2. 焊接软管无破损，接头牢固，无扭曲打结现象。
3. 减压器压力表工作正常，指针稳定。
三、作业环境
1. 作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。
2. 确保作业场地无易燃易爆物品，设置灭火器材备用。
3. 工作前清理作业区，避免杂物引发火灾。
四、操作步骤
1. 先开启氧气瓶阀门，调整减压器输出压力至0.5 mpa左右。
2. 再开启乙炔瓶阀门，调整乙炔压力至0.03-0.05 mpa。
3. 点燃焊炬或割炬，检查火焰类型，调整至适合焊接或切割的状态。
五、安全措施
1. 操作过程中，随时注意火焰稳定性，防止回火。
2. 作业时佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。
3. 若发生回火，立即关闭乙炔瓶阀，然后关闭氧气瓶阀，处理后再作业。
篇16
h型钢组立机安全技术操作规程
h型钢组立机是钢结构生产中的关键设备，主要用于组装h型钢的翼缘板和腹板，确保其精确对齐和焊接。本规程旨在规定操作员在使用h型钢组立机时应遵守的安全和技术要求，以保障生产安全和产品质量。
篇17
开关插座防火安全技术操作规程
开关插座作为电力系统中的重要组成部分，其防火安全直接关系到用户的生命财产安全。以下是开关插座防火安全技术操作规程的主要内容：
1. 选择合格产品：确保购买符合国家电气安全标准的开关插座，具备必要的认证标志，如ccc认证。
2. 安装位置：避免安装在易燃物附近，如窗帘、床单等，并保持适当距离，防止过热引发火灾。
3. 接线规范：严格按照接线图进行接线，确保导线接触良好，避免因接触不良产生电弧。
4. 定期检查：定期检查插座的磨损程度和绝缘性能，发现破损及时更换。
5. 防过载使用：避免在一个插座上连接过多电器，防止电流过载。
6. 火灾应急：配置灭火设备，如烟雾报警器和小型灭火器，以便于早期发现和扑灭火源。
7. 使用保护装置：安装漏电保护开关，防止因电器故障导致的火灾。
篇18
电气试验安全技术操作规程
电气试验是确保电力系统安全运行的重要环节，涉及多种安全技术操作。这些规程主要包括：
1. 试验前准备：确认设备状态，制定试验方案，准备必要的工具和防护装备。
2. 接线与绝缘测试：正确连接电源与设备，进行绝缘电阻测试，确保无短路或接地故障。
3. 电压与电流测试：按照标准程序施加电压和电流，监测设备反应，记录数据。
4. 功能测试：验证设备在特定电压下的正常工作性能。
5. 安全监护：设置警戒区域，指定专人监护，确保人员安全。
6. 试验后处理：断电，拆除接线，恢复设备原状，评估试验结果。
篇19
内燃发电机组安全技术操作规程
内燃发电机组的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，必须对发电机组进行全面检查，包括油位、水位、空气滤清器、冷却系统、电气连接等。
2. 启动与运行：遵循正确的启动程序，防止过载或短路，确保发电机稳定运行，监控电压、电流和频率。
3. 维护保养：定期进行保养，如更换机油、空气滤芯、火花塞等，保持设备的良好工作状态。
4. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机，进行故障排查，必要时联系专业人员维修。
5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免突然断电导致设备损坏。
6. 安全防护：使用个人防护装备，避免接触高温部件和电弧，防止火灾和触电事故。
篇20
1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋、防护手套等。
2. 了解作业环境：检查施工现场是否有安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。
3. 设备检查：确认搅拌机、输送泵、振动器等设备运行正常，无漏电、松动等现象。
4. 材料准备：确保混凝土配比正确，不含杂物，且堆放有序。
5. 施工流程：从浇筑、振捣、抹平到养护，每个步骤都要规范操作。
6. 应急预案：制定并熟悉应对突发情况的应急措施。
篇21
折弯机安全技术操作规程
折弯机是一种用于金属板材折弯的重型机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保操作人员的生命安全及设备的正常运行，以下是折弯机安全技术操作的基本内容：
1. 操作前检查：
- 确保折弯机处于关闭状态，并断开电源。
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确认工作台面清洁，无油脂或其他可能导致滑倒的物质。
2. 设备启动：
- 启动前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。
- 按照制造商的操作手册，正确接通电源，启动设备。
3. 工件准备：
- 根据设计要求选择合适的模具，确保与工件尺寸匹配。
- 工件应放置在工作台中央，避免偏载导致设备损坏。
4. 折弯操作：
- 使用专用工具调整下模位置，确保与上模对齐。
- 缓慢下压，观察工件折弯情况，适时调整压力和速度。
- 完成折弯后，应先释放压力，再升起上模，避免快速动作造成危险。
5. 维护与保养：
- 每次使用后清洁设备，及时润滑关键部位。
- 定期进行专业维护检查，确保设备性能稳定。
篇22
剪冲压作业安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 工具和材料准备
3. 安全防护措施
4. 操作流程与规范
5. 应急处理与事故预防
篇23
1. 安全检查：定期进行电气设备的检查，确保设备无损坏、老化或漏电现象。
2. 维护作业：对电气设备进行清洁、紧固、润滑、调整和更换零部件等常规维护。
3. 故障处理：迅速识别并处理电气设备故障，防止故障扩大化。
4. 应急响应：制定并执行应急计划，应对突发的电气安全事故。
5. 记录与报告：详细记录每次维护工作，及时向上级汇报设备状况及维修情况。
篇24
卧式带锯床安全技术操作规程
卧式带锯床是金属切割加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：使用前，应检查锯条是否安装牢固，锯床各部位润滑是否正常，电气线路是否完好无损。
2. 工件准备：工件需固定牢固，防止在切割过程中发生滑动或飞溅。
3. 操作程序：启动前，确保无人靠近锯床，按照设备手册正确操作开关，逐步调整速度和进给量。
4. 应急处理：如遇异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护装置。
6. 清洁维护：工作结束后，及时清理锯屑，进行设备保养，保持工作环境整洁。
篇25
机动翻斗车司机:安全技术操作规程
机动翻斗车，又称自卸车，是建筑工地上不可或缺的设备，主要用于运输和卸载散装物料。其安全技术操作规程主要包括以下几点：
1. 驾驶前检查
- 检查车辆外观，确保无明显损伤。
- 检查轮胎压力，确保符合规定值。
- 检查燃油、机油、刹车液等，保证充足且无泄漏。
2. 启动与行驶
- 确保周围无人员靠近再启动。
- 行驶时保持合理速度，遵守工地交通规则。
- 下坡时严禁空挡滑行，必要时使用发动机制动。
3. 装载作业
- 不超载，确保装载均匀，防止重心偏移。
- 装载物料时，避免物料过高影响视线。
4. 卸料操作
- 卸料前确认周围安全，无人或设备阻挡。
- 卸料时缓慢、平稳地升起车厢，避免物料飞溅。
5. 停车与关闭
- 停车后将车辆停放在平坦、稳固的地方，拉起手刹。
- 关闭发动机前，确保车厢已完全放下。
6. 维护保养
- 定期进行车辆保养，确保各项性能良好。
- 发现异常情况立即报告，不得强行驾驶。
篇26
1. 熟悉设备：操作松石工前，必须了解并熟悉所使用的机械设备，包括其功能、操作方式及可能出现的故障。
2. 安全装备：作业时需佩戴适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩、手套和耳塞。
3. 工作环境：确保工作区域整洁，无杂物，电线布置合理，防止绊倒或触电事故。
4. 工具检查：每次作业前检查工具是否完好，特别是切割工具和打磨设备，确保无损坏或松动部件。
5. 松石处理：正确处理松石，避免因操作不当导致松石飞溅或破碎。
6. 应急措施：熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速采取措施。
篇27
放矿工安全技术操作规程
一、个人防护装备
1. 必须穿戴合规的安全帽，防止高空坠物伤害头部。
2. 穿戴耐磨损的工作服和防滑鞋，以抵御矿石刮擦和滑倒风险。
3. 配戴护目镜，防止矿尘和飞溅物损伤眼睛。
4. 携带呼吸器或防尘口罩，减少吸入矿尘的可能性。
5. 使用听力保护设备，降低噪音对听力的影响。
二、作业前检查
1. 检查工作区域，确认无塌方、滑坡等安全隐患。
2. 检查机械设备，确保其正常运行，无漏油、松动等故障。
3. 确认通讯设备功能完好，以便紧急情况下的联络。
三、矿石开采
1. 按照矿山设计规定，有序进行开采，避免乱采滥挖。
2. 使用爆破时，遵守爆破安全规程，确保人员撤离到安全距离。
3. 使用钻机、装载机等设备时，遵守操作手册，禁止超负荷工作。
四、矿石运输
1. 装载矿石时，注意平衡，防止超载或偏载导致车辆翻覆。
2. 运输途中保持安全速度，遵守矿区交通规则。
3. 在卸货点，遵循安全程序，避免矿石滑落伤人。
五、应急处理
1. 学习并掌握基本的急救知识，遇到事故能及时自救和互救。
2. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，如撤离现场、启动应急预案。
3. 定期参加安全培训，提升应对突发情况的能力。
篇28
1. 驾驶前检查：确保电瓶车电量充足，刹车系统正常，灯光、喇叭功能完好。
2. 着装要求：佩戴安全头盔，穿着反光衣，确保可见度。
3. 载人规定：只允许载一名乘客，且乘客应坐在后座，不得超载。
4. 行驶速度：遵守道路限速，城市内一般不超过30公里/小时。
5. 遵守交通规则：不闯红灯，不逆行，不随意变道。
6. 停车规定：停放在指定区域，不得阻碍交通。
7. 夜间驾驶：开启灯光，保持低速行驶，提高警惕。
8. 遇到紧急情况：保持冷静，优先保证自身安全。
篇29
调度绞车司机安全技术操作规程
调度绞车作为矿山生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规定调度绞车司机在日常工作中应遵循的操作流程，以确保作业安全，减少事故风险。
篇30
煤矿电工安全技术操作规程
一、电气设备的检查与维护
1. 每日作业前，电工应检查电气设备的绝缘性能，确保无破损、老化现象。
2. 定期清理设备表面灰尘，防止积尘引发短路。
3. 检查电缆线是否完好，避免裸露、磨损导致触电风险。
二、电气安装与维修
1. 执行电气安装工作时，必须断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 严禁带电作业，特殊情况需采取有效防护措施。
3. 维修完成后，须经两人确认无误后方可送电。
三、个人防护装备
1. 工作时应佩戴绝缘手套、绝缘鞋，必要时还需佩戴安全帽和防护眼镜。
2. 防护装备应定期检查，确保其绝缘性能良好。
四、应急处理
1. 发现电气故障，应立即切断电源，不得擅自处理。
2. 火灾情况下，使用干粉灭火器，避免用水灭火。
安全技术操作规程——汽车式起重机和轮胎式起重机
一、基本规定
第1条 新机或经过大修以及改变了原主要性能的起重机，应经载荷试验和检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入运行。
第2 条 超过预修期而需继续运行时，必须通过技术鉴定，规定允许超期使用期限，采取相应措施，并经机电、技安部门批准后，方可继续使用。
第3条 操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
第4 条 操作人员必须经过专门技术训练，经考试合格，达到下列要求：
（1） 熟悉起重机的结构、原理和工作性能；
（2） 熟悉安全操作及保养规程；
（3） 熟悉起重工的工作信号及规则；
（4） 具有操作维护起重机的基本技能；
（5） 掌握各调整部位的调整方法。
第5条 每台起重机应配备专职司机和助手各一名。助手只有在司机的指导下方可操作，起吊重要部件（重量大、精度高）时，必须由司机操作，助手不得单独进行调整工作。
第6条 值班人员必须穿工作服，女同志应将发辨塞入帽内。
第7条 严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
第8条 必须保持起重机内外零、部件完整，如在丢损，应及时补齐及修复。
第9条 起重机上配备的变幅指示器，重量限制及各种行程限位开关等安全保护装置，禁止拆封，要求保证动作灵敏可靠，不得以安全装置代替操作机构进行停机。
第10条 起重机吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。
第11条 夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
第12条 遇六级以上大风或雷雨、大雾时，应停止作业。
第13条 汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时，要严格执行汽车安全技术操作规程和交通管理部门的有关规定。
第14条 起重机应设置足够的消防器材，操作人员都应掌握其使用方法。
第15条 用汽油、酒精清洗机件时，严禁烟火；清洗完毕后，要及时处理干净。废油、擦拭后的破布、棉纱等不得乱泼、乱放。
第16条 本规定适用于q51型、qy—8型、tl—252型、nk—4we型和ql3—16型起重机。
二、起动发动机
第17条 起动前要检查冷却水、润滑油、燃油、液压油是否充足，轮胎气压是否达到规定标准，各连接部位的螺栓是否牢固。
第18条 拉紧手制动器，将变速杆、取力器（pto杆）都置于空档位置，踩下离合器踏板，并适度踏下加速踏板，连通起动开关，进行起动。每次起动时间不得超过10秒钟，一次起动未成功，约停30秒钟后，方可再次起动，如果三次未成，则应检查原因，设法排除故障。
第19条 低温起动时，必须使用预热装置，先用起动机驱动发动机空转几转后，方可给油起动。qy—8型起重机起动时，可在进气管中喷射起动液助燃。无论在任何情况下，都不得用明火烤油底壳。
第20条 发动机起动后，缓慢放松离合器踏板，观察各仪表的指针是否动作。机油压力是否达到本机要求的压力。怠速运转3～5分钟，使发动机水温上升到50～600c（正常工作水温75～900 c），然后经中、高速运转，观察发动机有无异声，焦臭气味、漏油、漏水、漏气等现象。在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前，不得高速运转。
三、起吊作业
第21条 作业前的准备规则
1、 各操纵杆应置于空档位置，并锁住制动踏板。
2、 发动机在中速下接合输出动力，使液压油及各齿轮箱的
润滑油预热15～20分钟，寒冷季节可适当延长预热时间。
3、起重机进入现场，应检查作业区域周围有无障碍物。起重机应停放在作业点附近平坦坚硬的地面上，全部伸出支腿。地面松软不平时，支腿应用垫木垫实，使起重机处于水平状态。
4、全部伸也水平油缸。禁止在半伸出状态下使用起重机。
5、tl-252型、nk-400e型起重机支腿后，轮胎不可接触地面。
6、放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，必须先收前支腿，后收后支腿。qy-8型起重机应检查稳定器油缸活塞是否伸出，并通过挂钩吊住后钢板弹簧，整机倾斜度不得大于1.5度。nk-400型起重机支腿时，应将机身校正。
7、作业时，不要扳动支腿操作机构。如需调整支腿时，必须将重物放至地面，臂杆转至正前方或正后方，再进行调整。
第22条 作业规则
1. 变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。
2. 作业时，臂杆可变倾角不得超过制造厂规定：tl-252型
起重机臂杆长35米时，应为300～800。制造厂无规定时，最大倾角不得超过780。
3. 变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
4. 回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物。
5. 必须在回转运动停止后，方可改变转向。当不再回转时，应锁紧回转制动器。
6. 起吊作业应在起重机的侧向和后向进行，向前回转时，臂杆中心线不得越过支腿中心。
7. 臂杆外促时，第二、第三节必须同步，如其中一节发生迟缓现象，应即予调整。第四节臂杆只有在第二、第三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
8. 带副杆的臂杆外伸时，要取出副杆根部销轴，并把它插入第一节下的固定销位。
9. 臂杆外伸时，应充分下降吊钩，以免发生过绕。
10. 臂杆向外延伸，当超过限制器发生警报时，应立即停止，不得强行继续外伸。
11. 当臂杆外伸或降到最大工作位置时，要防止过负荷。
12. 在缩回时，臂杆角度不得太小，先缩回第四节，然后再将第二、三节缩回。
第23条 副杆的延伸与收存的规则
1. 延伸副杆时，工作范围内应无任何障碍物。
2. 延伸或收存副杆时，各支腿应完全伸出。
3. 收存时应根据指挥信号，拆卸或存放副吊钩。在操作中，力矩限制器可能会使起重机停止动作，此时，应操作力矩限制器释放扭矩，以便使收存工作继续进行。
4. 收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
第24条 提升和降落的规则
1. 起吊前，应查表确定臂杆长度，臂杆倾角，回转半径及允许负荷间的相互关系，每一数据都应在规定范围以内。绝不许超出规定，强行作业。
2. 应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况，保证有足够的强度。
3. 起吊前，要检查蓄能器压力矩限制器、过绕断路装置，报警装置等是否灵敏可靠。
4. 为防止作业时离合器突然脱开，应用离合器操纵杆加以锁紧。
5. 正式起吊时，先将重物吊离地面20～50厘米，然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性，制动的可靠性，起重机的稳定性，确认正常后，方可继续操作。
6. 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。禁止在作业时，对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7. 当重物悬在空中时，司机不得离开操作室。
8. 当负荷不超过最大定值的1.5时，可使用自由下落装置，但操作要平稳。
9. 起吊钢丝绳从卷筒上放出时，剩余量不得少于3圈。
第25条 安全注意事项
1. 在提长或降落过程中，重物下方严禁人员停留或通过。
2. 操作室风禁止堆放有碍操作的物品，非操作人员禁止进入操作室。
3. 严禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡压与地面冻结以及埋设在地下的物件。
4. 严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件。零星物品和材料必须 用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。
5. 开始工作前，必须仔细检查各操作手柄的位置，操作前一定要先发出信号。
6. 雨雪天气，为了防止制动器受潮失灵，应先经过试吊，确认可靠后，方可作业。
7. 起吊重物时，重物重心与吊钩中心应在同一垂直线上，绝不可偏置。回转速度要均匀，重物未停稳前，不准作反向操作。非紧急情况，严禁紧急制动。
8. 起吊重物越过障碍时，重物底部至少应高出所跨越障碍物最高点0.5米以上。
9. 要注意吊钩起升高度，应防止升过极限位置，以免造成事故。
10. 停机时，必须先将重物落地，不得重物悬在空中停机。
第26条 新机或大修后投入作用的起重机在交合期各润滑
部位应充分润滑按规定及时换油。
第27条 应尽量避免双机抬吊。确因工作需要双机抬吊时，必须两机性能相同，负荷分配均匀，荷重不得超过两机总起重量的75%，起吊时动作要一致，禁止回转臂杆，严格服从统一指挥。
第28条 不同型号起重机的注意事项：
1． q51型起重机
(1) 新机初期使用时，应先用较低的工作速度（汽车的第一档），要避免超负荷。各种动作只许单独操作。
(2) 尽量避免臂杆带负荷变幅。确因工作需要负荷变幅时，必须在专人监护下进行，并严密注意回转半径不得小于2.5米。
(3) 各带式制动器应调整到具有超负荷15～20%的制动力矩.制动弹簧长度一般应压缩到70～75毫米。不允许弹簧各圈压靠在一起。
(4) 起重机带负荷旋转时，必须将底架上的稳定器调整螺丝旋紧。
(5) 作业时，起重机应处于水平位置，如遇特殊情况，机架横向倾斜不得超过30；支腿垫板厚度不得小于100毫米。
2． tl-252型和nk型-400e型起重机
(1) 要正确使用力矩限制器，以防起重机超载或发生倾复。
(2) 当警告信号灯闪，蜂鸣器间歇发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩的90%，此时应注意缓慢操作；当极限信号灯闪，蜂鸣器连续发响时，表明负荷力矩已经达到额定力矩。力矩限制器动作，起重机停止工作，此时应采取相应措施，待信号灯及蜂鸣器的信号解除后，方可恢复操作。
(3) 待“不能操作”信号灯熄灭后，方可起吊重物。
(4) “自动停止”释放按钮，只在副杆伸出或收存操作时使用。正常作业时，非紧急状态，不得按动。
(5) 为使荷载计灵敏可靠，每使用一星期后应加油一次，压力表指示值应保持在78公斤/厘米2以下。
(6) 当过绕断路装置发出警报时，应设法下降荷载或缩短臂杆，待警报解除后，方可恢复正常工作。过绕断路释放按钮只有在伸缩副杆及存放吊钩时才准使用。
(7) 安全阀不得随意拆封。各安全阀压力表的额定指示值为：名 称 伸臂和提升安全阀公斤/厘米2 停车安全阀公斤/厘米2 回转和支腿安全阀公斤力/厘米2tl-252nk-400 175185 175185 160180
3． ql2-26型起重机
(1) 当臂杆长10米，荷重为额定值的75%时，在平坦的路面上允许使用支腿行走，其速度不得超过5公里/小时。
(2) 本机采用无级调速。各机构操作时，必须先操作手柄，然后再加油，停机先停止给油，后操作手柄，以免发生冲击。
四、行驶
第29条 行驶之前，必须先将稳定器上的调整螺丝松开，收回支腿，插好销轴。
第30条 将起重机回转制动器锁住，各操纵杆放在中间位置，关闭操作室车门。
第31条 ｑ51型起重机起重臂不允许靠在托架上，应留有约50毫米间隙。
第32条 用钢索将吊钩拉牢在保险杠上，但要保持一定的松动量，不得过紧。
第33条 行驶时起重机外部严禁乘人。
第34条 应注意行驶线路上驾空电线，桥梁与涵洞的高度和允许载重吨位，不得冒险通过。
第35条 ql3-16型起重机的注意事项
1. 在不平路面行驶时，必须松开前桥上方的螺旋丝杠，保证前桥能绕中间的销轴上下摆动。
2. 在一般道路上行驶和进行短距离下坡时，均用刹车踏板进行制动。
3. 长距离下坡时，为了避免制动器过热，可利用动能装置制动，其操作方法是：
(1) 踩下刹车踏板，使起重机停止在下坡状态。
(2) 将下坡制动旋钮拧到“下坡”位置（起重机未停稳前，不得使用下坡旋钮）。
(3) 换向器手柄放在后退位置。
(4) 按高速或低速按钮。
(5) 抬起刹车踏板，让起重机自由地均速下滑。
(6) 下坡过程中，仍用刹车踏板控制车速和停车。下坡完毕后，旋钮和手柄应恢复到原位。
第36条 行驶时，制动气压应大于5公斤力/厘米2。
五、停车
第37条 起重机应停在安全、平坦、不妨碍交通的地方（或指定的停车位置），拉紧手刹车，挂入低速挡。在坡道停车，车头向上坡时挂一挡，车头向下坡时挂倒挡，并用三角木把车轮塞死。
第38条 低速运转几分钟后再熄火，寒冷季节应放净未加防冻液的冷开水。
第39条 断开搭铁线，以防漏电起火。
第40条 作业终了停车，要按规定进行保养。
六、日常保养规则
第41条 应根据气温变化情况，选用合适的液压油，润滑油（脂）和燃油。
第42条 对液压油、润滑油（脂）和燃油必须十分整洁。添加时，加油口要擦净，加油口有滤网时，不得放下滤网加油。
第43条 要尽量减少液压系统的拆检工作。
第44条 燃油箱应在每日作业终了后加满。
第45条 放泄液压油和润滑油，应在作业终了，油温尚未完全冷却以前进行。
第46条 加、放和检查油量，均须将起重机停在平坦的地方进行。
第47条 冷却水必须用清净的软水。往发动机里加冷却水时，应先加入总量的80%，然后开支发动机，等冷却水温暖后，再加以注满。
第48条 放泄冷却水，必须待水温降支600c以下进行。
第49条 寒冷季节，冷却水掺入防冻液的比例，应依据所在地区最低气温再降100c的温度来决定。
第50条 发动机在更换冷却水、油料和附件后，应先空转5～10分钟，排除回路中气体，经检查后再补充油、水。
第51条 蓄电池的电解液的比重应依据不同气温度进行调整，添加蒸馏水，应在当班作业前进行。
第52条 对传动部分进行保修时，必须可靠地切断动力。
第53条 要经常检查钢丝绳的磨损断丝情况，每节距内断丝超过7%时，应即更换。
第54条 日常保养工作，按各保修工程中的例保项目执行。
七、交接班规则
第55条 交接班必须在机上或机械工作地点进行。
第56条 交班人员要切实作好机械的例保工作，认真填写机械运行记录，未经交班，不得离开工作岗位。
第57条 接班人员要提前15分钟到达工作地点，做好接班准备。
第58条 交接双方要认真做到“五交”、“三查”。即交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及存在问题。查机械运行记录是否准确完善；查随机工具是否齐全；发现问题，要查明原因，协商处理。重大问题应向有关部门报告。
第59条 交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。
第60条 由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。
第61条 机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
第62条 交接双方要认真填写交班记录，并共同签字。
