cng压缩机操作规程有哪些
篇1
空气压缩机操作规程
一、开机前准备
1. 检查油位：确保压缩机油位在制造商指定的范围内，不足时需添加润滑油。
2. 检查冷却系统：确认冷却水供应正常，无泄漏现象。
3. 检查空气过滤器：清洁或更换堵塞的空气滤芯。
4. 确认电气连接：检查电源线是否牢固，电压是否稳定。
二、开机操作
1. 启动压缩机：按下启动按钮，等待压缩机自检完成。
2. 观察运行状态：注意听声音是否正常，观察压力表读数是否稳定。
3. 加载运行：当系统压力低于设定值时，压缩机会自动加载。
三、运行中监控
1. 定期巡检：每隔一定时间检查设备温度、振动及噪音情况。
2. 记录数据：记录运行时间和关键参数，以便分析设备性能。
四、停机操作
1. 降低负荷：当需要停机时，先将压缩机切换至空载状态。
2. 关闭电源：在压力降至安全范围后，关闭电源开关。
3. 排放冷凝水：停机后，排放储气罐内的冷凝水。
五、维护保养
1. 定期更换滤芯：按照制造商建议的时间间隔更换空气和油过滤器。
2. 润滑保养：定期检查润滑油质量，必要时更换。
3. 故障排查：遇到异常情况，应立即停机并进行故障排查，必要时联系专业人员维修。
篇2
5l-40/8型空气压缩机操作规程
5l-40/8型空气压缩机是一种广泛应用的工业设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种生产流程。其操作主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查：在启动前，需检查压缩机的油位、冷却水供应、电气连接及安全阀状态。
2. 启动操作：确认无异常后，按下启动按钮，等待空压机达到正常工作转速。
3. 运行监控：运行过程中，注意观察压力表、温度计等仪表读数，确保设备在安全范围内工作。
4. 维护保养：定期更换润滑油，清洁空气滤清器，以保证压缩机高效运行。
5. 停止操作：当工作完毕或需要维护时，先关闭电源，再进行其他操作。
篇3
螺杆式空气压缩机安全操作规程
螺杆式空气压缩机是一种广泛应用的工业设备，主要用于生产压缩空气，为各种生产流程提供动力。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在开机前，确保压缩机周围无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，润滑油是否清洁。
- 确认电气连接牢固，无裸露电线。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示启动压缩机，不得强行启动。
- 运行过程中，监听设备是否有异常噪音，观察压力表读数是否正常。
3. 维护保养
- 定期更换滤芯，保持进气清洁。
- 按照规定时间间隔进行油品更换。
- 定期检查冷却系统，确保冷却效果。
4. 故障处理
- 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
- 不得在压缩机运行时进行维修。
5. 关机与清洁
- 压缩机停机后，应让其空载运行一段时间，降低内部温度。
- 定期清洁压缩机表面及进气口，防止尘埃积累。
篇4
燃气压缩机安全操作规程
燃气压缩机在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防事故的发生，保障员工的生命安全及企业的财产安全。以下是燃气压缩机的安全操作规程：
1. 操作前检查：
- 检查压缩机各部件是否完好无损，特别是密封件、连接管路及阀门。
- 确认燃气供应稳定，无泄漏迹象。
- 检查电气系统，确保接地良好，无裸露电线。
2. 启动步骤：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 启动电机，观察压缩机运行声音是否正常，无异常震动。
- 待压缩机运行稳定后，逐渐打开排气阀，调节至所需压力。
3. 运行监控：
- 定期查看压力表，确保工作压力在允许范围内。
- 注意压缩机温度变化，防止过热。
- 检查润滑油液位，适时补充。
4. 停机操作：
- 逐步关闭排气阀，待压力下降后，再切断电源。
- 关闭进气阀，避免空气进入系统。
- 清理机器表面，保持工作环境整洁。
5. 维护保养：
- 定期进行润滑系统的清洁和更换润滑油。
- 检查密封件，如有磨损及时更换。
- 对压缩机进行年度大修，确保设备性能。
篇5
液化石油气压缩机安全技术操作规程
液化石油气压缩机的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
- 在启动前，全面检查压缩机各部件，确保无漏气、破损或松动现象。
- 检查润滑油油位，保持在适宜区间，防止润滑不足导致设备损坏。
- 确认电气线路完好，接地可靠，避免电击风险。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指导，正确启动压缩机，避免超负荷运行。
- 运行过程中，密切关注压力表读数，保持在安全范围内。
- 定期检查冷却系统，保证良好的散热效果，防止过热。
3. 停止与维护
- 在停机时，遵循正确的关闭步骤，避免突然断电导致设备损坏。
- 定期进行清洁保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 存储时，确保压缩机处于干燥、通风的环境中，防止锈蚀。
4. 应急处理
- 设置并熟悉紧急停车程序，遇到异常情况能迅速响应。
- 配备并定期检查消防器材，以便于应对可能的火灾风险。
- 若发现气体泄漏，立即撤离现场，并通知专业人员处理。
篇6
1. 设备检查：确保螺杆式空气压缩机的电源、油位、冷却系统正常。
2. 启动步骤：接通电源，启动压缩机，观察运行状态。
3. 运行监控：监控压力、温度、噪音等参数，确保设备稳定运行。
4. 维护保养：定期更换滤芯、润滑油，清洁设备表面。
5. 故障处理：遇到异常情况，及时停机并报告维修人员。
篇7
固定空气压缩机安全规则操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物，通风良好，无易燃易爆物品。
2. 确认压缩机油位在正常范围内，不足时及时补充。
3. 检查冷却系统，保证冷却水畅通，无泄漏现象。
4. 检查进气阀是否关闭，压力表是否正常。
二、启动与运行
1. 打开电源，启动压缩机，观察电机旋转方向是否正确。
2. 缓慢打开进气阀，避免气压瞬间升高。
3. 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在安全范围内。
4. 如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
三、运行中监控
1. 定期检查润滑油的清洁度和油温，过高需停机冷却。
2. 注意冷却水的温度，过高时应调整冷却水流量。
3. 定时排放储气罐内的冷凝水，保持气体干燥。
4. 压力超过设定值时，应检查安全阀是否正常工作。
四、停机与维护
1. 关闭进气阀，待压缩机空载运行一段时间后，再切断电源。
2. 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。
3. 定期更换滤芯，保证空气质量。
4. 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固、调整等工作。
篇8
1. 检查设备：在启动氧气压缩机前，务必检查设备各部分是否完好无损，包括管道、阀门、压力表等。
2. 空载运行：初次启动或长时间未使用的压缩机，应先进行空载运行，确认无异常声音和振动。
3. 压力调节：根据工作需求，正确设定和调整压缩机的工作压力。
4. 安全装置：确保安全阀、压力继电器等安全装置正常工作，定期进行校验。
5. 监控运行：运行过程中密切监控压力、温度等参数，及时发现并处理异常情况。
6. 停机程序：遵循正确的停机程序，防止压力突然下降导致的危险。
篇9
空气压缩机司机安全技术操作规程
空气压缩机是工业生产中的重要设备，广泛应用于各个领域。作为空气压缩机司机，了解并严格遵守安全技术操作规程至关重要。以下是规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，需对压缩机进行详细检查，包括油位、冷却系统、电气线路、压力表等关键部件。
2. 启动与运行
- 按照制造商的指示正确启动机器，避免空载运行时间过长。
- 运行中密切监控压力表，确保工作压力在安全范围内。
3. 维护保养
- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。
- 检查冷却系统，确保无堵塞，散热良好。
- 对电气设备进行定期绝缘测试，防止漏电事故。
4. 应急处理
- 学习并掌握设备紧急停机程序，遇到异常情况能迅速响应。
- 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并及时报警。
5. 工作环境
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。
- 确保通风良好，防止有害气体积聚。
篇10
空气压缩机安全操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查：在启动前，必须确保设备无明显损坏，连接部件牢固，润滑油充足。
2. 启动与运行：按照制造商的指导手册正确启动，观察运行状态，如声音、振动、温度等是否正常。
3. 操作监控：运行中需定期检查压力表，防止超压运行，同时关注设备是否有异常噪音或泄漏。
4. 停止与关闭：在完成工作后，应按照正确步骤逐步降低压力并关闭设备，避免突然停机导致的冲击。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、更换滤芯等维护工作，保证设备性能。
篇11
压缩机扫线操作规程
1. 准备工作：
- 确认压缩机系统已完全关闭，并切断电源。
- 检查扫线设备（如氮气瓶或压缩空气源）是否准备就绪，压力表正常。
2. 系统放空：
- 打开压缩机排气阀，将系统内的气体排空至大气。
- 关闭排气阀，检查各连接处无泄漏。
3. 导入扫线介质：
- 连接扫线设备至压缩机入口，确保连接牢固。
- 缓慢打开扫线介质阀门，注入扫线介质。
4. 扫线操作：
- 保持扫线介质压力稳定，从压缩机入口开始，沿着管线顺序进行扫线。
- 注意观察压力表，防止压力过高或过低。
- 遇到分支管路，需分别进行扫线。
5. 排放扫线介质：
- 扫线完成后，关闭扫线介质阀门。
- 打开排放阀，将扫线介质排出系统。
6. 检查确认：
- 检查所有管线、阀门、仪表等部件，确认无残留气体和杂质。
- 对系统进行压力测试，确保密封性良好。
7. 系统恢复：
- 关闭排放阀，重新连接压缩机至系统。
- 按照操作规程启动压缩机，进行试运行。
篇12
螺杆式压缩机是工业生产中常用的动力设备，其安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查：在启动前，必须确保压缩机各部件完好无损，润滑油充足，电气线路正常。
2. 安全装置：确认安全阀、压力表、温度计等安全装置工作可靠，无异常。
3. 启动操作：遵循先开冷却水，后启动电机，再逐渐打开排气阀的顺序。
4. 运行监控：运行中密切观察压力、温度、电流等参数，确保在正常范围内。
5. 停机程序：先关闭进气阀，待压力下降后再切断电源，最后关闭冷却水。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备良好运行状态。
篇13
固定的空气压缩机安全规则和操作规程
一、开机前检查
1. 确保设备周围无杂物，通风良好，电源线路完好无损。
2. 检查油位是否在正常范围内，不足时需及时添加。
3. 检查冷却系统，确保冷却水供应充足且无泄漏。
4. 确认安全阀、压力表等安全装置功能正常。
二、启动与运行
1. 启动前，关闭出气阀，避免突然启动导致压力过高。
2. 按照制造商指示启动压缩机，待空载运行几分钟后，逐渐打开出气阀。
3. 运行中注意监听设备声音，发现异常应立即停机检查。
三、维护保养
1. 定期更换润滑油，确保润滑效果。
2. 清理过滤器，防止尘埃积聚影响设备性能。
3. 定期检查冷却系统，防止水垢堵塞。
四、关机与停用
1. 停机前，先关闭进气阀，让压缩机在无负荷状态下运行一会儿，释放内部压力。
2. 关闭电源，切断电源开关。
3. 停用期间，做好防潮、防尘措施，保护设备。
篇14
脉冲袋式除尘器与空气压缩机是工业生产中的重要设备，它们主要用于清除空气中的粉尘颗粒和提供压缩空气。以下是这两类设备的安全操作规程：
1. 设备检查：在启动前，需检查设备各部件是否完好，如滤袋、电磁阀、压力表、安全阀等。
2. 操作程序：严格按照设备操作手册进行启动、运行和停机。
3. 定期维护：定期清理滤袋上的积尘，检查压缩机润滑油状态，确保设备正常运行。
4. 紧急处理：遇到异常情况如异常噪音、压力过高或过低时，应立即停止设备并查找原因。
5. 个人防护：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩和听力保护设备。
篇15
压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物、无障碍物，并保持通风良好。
2. 确认电源电压稳定，接地线连接牢固。
3. 检查油位，保证润滑油充足，无泄漏现象。
4. 查看冷却系统，确认冷却水供应正常，无堵塞。
二、开机步骤
1. 打开冷却水阀，启动冷却系统。
2. 启动压缩机，观察运行状态，如声音、振动是否正常。
3. 待压缩机运行稳定后，逐步调整至所需工作压力。
三、运行中监控
1. 定期检查压力表，确保工作压力在安全范围内。
2. 注意观察油温、油压，如有异常应立即停机处理。
3. 监控冷却水温度，防止过热。
四、停机操作
1. 当工作完成或需维修保养时，逐步降低压力至零。
2. 关闭压缩机，等待冷却后，再关闭冷却水阀。
3. 排放冷凝水，清洁机器表面。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，确保其清洁无杂质。
2. 检查空气滤清器，及时清理或更换。
3. 对各密封部位进行检查，确保无泄漏。
篇16
空气压缩机储罐安全操作规程
1. 储罐检查：确保储罐无明显损伤、腐蚀或泄漏现象。
2. 压力表校验：定期校验压力表，保证其准确无误。
3. 安全阀测试：检查安全阀是否正常工作，定期进行排压测试。
4. 排水装置：每日开启储罐底部的排水阀，排除冷凝水。
5. 操作前准备：启动前检查油位、冷却系统及电气设备。
6. 运行监控：运行中观察压力、温度变化，及时调整。
7. 停机程序：按步骤停机，避免突然断电。
8. 维护保养：定期进行清洁、润滑和紧固作业。
9. 应急处理：熟悉并执行应急预案，如遇异常立即停机并报告。
篇17
英格索兰15t2启动风空气压缩机操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备检查
2. 环境准备
3. 启动前的系统设定
4. 设备启动
5. 运行监控
6. 停机与维护
篇18
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气以满足各类工艺需求。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行，保障生产顺利进行。
1. 启动前准备：
- 检查油位，确保润滑油充足且无污染。
- 确认冷却系统正常，无泄漏现象。
- 检查电气连接是否牢固，无裸露电线。
- 打开进气阀，关闭排气阀。
2. 设备启动：
- 按下启动按钮，待空压机达到预设转速后，缓慢打开排气阀。
- 观察运行状态，如压力表、温度表等指示正常。
3. 运行监控：
- 定期检查润滑油的品质和油温，必要时更换。
- 监控系统压力，保持在设定范围内。
- 注意倾听设备运行声音，发现异常及时停机检查。
4. 停机操作：
- 逐步降低负载，待压力下降至安全范围后，按下停止按钮。
- 关闭进气阀，排空系统内余气。
- 清洁设备表面，做好日常维护。
5. 故障处理：
- 发现异常应立即停机，按照故障手册排查问题。
- 如无法自行解决，应及时联系专业技术人员。
篇19
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，确保压缩机的各个部件完好无损，包括冷却系统、润滑系统、控制系统及安全装置。
2. 操作前准备：熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程，穿戴适当的防护装备。
3. 启动与运行：按照规定的步骤启动压缩机，密切监控运行状态，确保无异常声音和振动。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固和调整工作，防止设备过热或磨损。
5. 故障处理：遇到异常情况，立即停机，按照故障排查指南进行处理，必要时寻求专业维修。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，确保设备安全关闭，避免压力骤降或冷凝水积聚。
篇20
cng加气站压缩机安全操作技术规程
cng（compressed natural gas）加气站的压缩机是关键设备，其安全操作直接关系到人员安全、设备寿命和能源效率。以下是主要的操作环节：
1. 设备检查：在启动前，务必检查压缩机各部件是否完好，包括润滑系统、冷却系统、密封装置及控制系统。
2. 操作准备：确保压缩机周围无火源，通风良好，操作员应佩戴必要的个人防护装备。
3. 启动程序：按照制造商的指导进行，逐步开启各部分，观察运行状态，如有异常应立即停止。
4. 运行监控：定期检查压力、温度、振动等参数，确保在安全范围内。
5. 故障处理：遇到故障时，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时报告。
6. 停机维护：停机后，执行必要的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。
篇21
加气站压缩机安全操作技术规程cng
一、设备检查与准备
1. 确保压缩机及其附属设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 检查气源供应是否稳定，压力表读数是否正常。
3. 检查电气线路，确保无裸露、短路或接地不良现象。
4. 确认控制系统功能正常，紧急停车装置易于操作。
二、启动与运行
1. 打开进气阀，启动压缩机，观察运行声音及振动是否正常。
2. 监控压力、温度等参数，确保在允许范围内。
3. 定期检查润滑系统，保持油位适宜，防止过热或磨损。
4. 注意压缩气体的质量，定期进行杂质过滤。
三、停机与维护
1. 在正常情况下，应逐步减载后关闭压缩机，避免瞬间压力波动。
2. 关闭电源，进行必要的清洁和保养工作。
3. 对设备进行周期性检查，及时处理故障隐患。
4. 记录运行数据，为设备维护提供参考。
篇22
制冷压缩机安全操作规程主要包括以下几点：
1. 检查设备：在启动前，应检查制冷压缩机的外观是否完好，各连接部位是否紧固，润滑油是否充足。
2. 预热与启动：确保设备在适宜的环境温度下预热，遵循制造商的启动步骤进行操作。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察压力表、温度计等仪表读数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：若发现异常情况，立即停机并进行故障排查，必要时寻求专业人员帮助。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保证设备良好运行状态。
6. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停造成设备损坏。
篇23
氨压缩机安全操作规程
氨压缩机作为制冷系统的核心设备，其安全操作至关重要。以下是氨压缩机的操作规程要点：
1. 检查设备：开机前，确保氨压缩机及附属设备无异常，如油位正常，冷却水供应充足，电气线路完好。
2. 系统预热：启动前，先开启冷却系统，预热一段时间，使设备达到适宜工作温度。
3. 启动步骤：按照制造商的指导，逐步启动压缩机，密切观察仪表读数，确保压力、温度等参数在允许范围内。
4. 运行监控：运行过程中，持续监测氨压、电机电流、轴承温度等关键指标，及时调整，防止超限。
5. 停机程序：需停机时，遵循先减载后停机的原则，避免骤停造成设备损坏。
6. 应急处理：若发现异常，立即按紧急停车按钮，并通知维修人员检查。
篇24
4l-20/8型空气压缩机安全操作规程主要涉及以下几个方面：
1. 设备检查：确保设备清洁，各部件完好无损，润滑油充足。
2. 启动前准备：关闭所有阀门，检查电气连接是否安全，设定压力值符合规定。
3. 运行操作：按照正确步骤启动和停机，监控运行状态，定期记录运行数据。
4. 故障处理：遇到异常情况，应立即停机并进行排查，必要时寻求专业维修。
5. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行状态。
篇25
电动空气压缩机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查电源线路是否完好，无破损、裸露现象。
2. 确认压缩机周围无易燃易爆物品，保持工作区域清洁干燥。
3. 检查油位是否正常，必要时添加专用润滑油。
4. 检查气罐压力表，确保其准确无损。
二、开机运行
1. 接通电源，启动压缩机，观察运行状态是否平稳。
2. 监听设备运行声音，确认无异常噪音。
3. 观察压力表，当压力达到设定值时，自动停机功能应正常工作。
三、操作期间监控
1. 定期检查压缩机温度，防止过热。
2. 注意观察气罐压力，避免超压运行。
3. 如需调整压力，应先关闭压缩机，再进行调整。
四、停机与维护
1. 压缩机工作完毕后，先关闭电源，再关闭供气阀门。
2. 定期清理空气滤芯，保持进气畅通。
3. 定期检查密封件，及时更换磨损部件。
五、紧急情况处理
1. 发现异常情况，立即停止机器运行，断开电源。
2. 遇到火灾等紧急状况，启动应急预案，迅速撤离现场。
篇26
1. 熟悉设备：了解qwwj-400型无油空气压缩机的构造、性能和操作面板的各项功能。
2. 安全检查：每次使用前，需检查设备的电线、接头、阀门和压力表等是否完好无损。
3. 正确启动：遵循启动程序，确保空载启动，待压力稳定后再进行负载运行。
4. 监控运行：运行过程中密切关注设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
5. 定期维护：定期进行清洁、润滑和部件更换，保证设备良好运行状态。
6. 关机步骤：使用完毕后，遵循正确的关机流程，逐步释放系统内压力。
篇27
建筑施工空气压缩机作业操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保空气压缩机的外观完好，无明显损伤，各连接部位牢固无松动。
2. 空压机油液检查：检查润滑油油位，确保在正常范围内；检查冷却水系统，保证水源畅通。
3. 启动前准备：关闭所有输出阀门，接通电源，启动前进行空载运行，检查运转声音是否正常。
4. 操作过程：根据施工需求调整压力，控制供气量，避免超负荷运行。
5. 运行监控：持续观察设备运行状态，注意温度、压力等参数，及时处理异常情况。
6. 停机及保养：工作结束后，按照正确程序停机，定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇28
螺杆式空气压缩机操作规程
螺杆式空气压缩机是工业生产中的重要设备，主要用于提供压缩空气，广泛应用于各类生产线、气动工具及工艺流程。其操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查：开机前，确保压缩机各部件完好无损，润滑油量充足，冷却系统正常。
2. 启动准备：关闭所有输出阀门，启动前进行电气系统检查，确认电源电压稳定。
3. 开机运行：接通电源，按下启动按钮，观察压缩机运行状态，听声音是否正常，查看压力表读数。
4. 运行监控：运行中定期检查油温、排气压力、电流等参数，确保在安全范围内。
5. 停机维护：达到设定工作时间或任务完成后，先关闭压缩机，待内部压力释放后再切断电源。
6. 日常保养：定期更换滤芯，添加润滑油，清洁散热器，确保设备良好运行状态。
篇29
空气压缩机安全操作维护保养规程
一、开机前准备
1. 检查油位：确保润滑油在制造商推荐的范围内，不足则需补充。
2. 检查冷却系统：确认冷却水供应正常，无泄漏。
3. 检查电气连接：确保电源线牢固，接地良好，无破损。
4. 检查压力表：校准并确认其准确无误。
二、运行中监控
1. 观察压力：保持工作压力在设定范围内，过高或过低都应调整。
2. 监听声音：注意设备运行时是否有异常噪音，如金属撞击声、气流啸叫等。
3. 检查温度：关注压缩机及电机的温度，超过安全值应立即停机。
三、停机后保养
1. 排放冷凝水：关闭电源后，排放储气罐内的冷凝水。
2. 清洁设备：定期清理外部尘埃，保持散热片清洁。
3. 更换滤芯：根据使用情况和制造商建议更换进气滤芯、油滤和油气分离器滤芯。
四、定期维护
1. 检查密封件：定期检查各密封部位，及时更换磨损部件。
2. 润滑系统检查：检查润滑油的质量，定期更换。
3. 电气系统检查：检查电气元件的老化程度，确保安全运行。
五、应急处理
1. 火灾预防：配备灭火设备，并熟悉使用方法。
2. 人员培训：所有操作人员应接受安全操作培训，了解紧急停机程序。
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1. 工具准备：更换空气滤芯所需的基本工具，包括扳手、螺丝刀、手套、新空气滤芯等。
2. 检查设备：确认压缩机处于关闭状态，断开电源，等待设备冷却至安全温度。
3. 记录当前状态：记录旧滤芯的使用情况，如污染程度、破损状况等，以便日后维护参考。
cng压缩机操作规程范文
一、启动前的检查工作：
1、检查主油箱润滑油位是否正常，油质有否正常。（冬季100#压缩机油，夏季150#压缩机油）
2、检查注油器油位是否正常。
3、检查机体螺栓有无缺件松动现象。
4、检查开启冷却循环水进出口总阀及各冷却器进出口阀门。控制压力≥0.2mpa
5、检查仪表空气压力是否在0.4-0.8mpa指标内，检查打开进气阀门。
6、手动盘车检查主机是否有卡阻现象。
7、检查打开排油水系统阀门
8、通知控制室送电。
二、辅机启动
1、启动排气风机通风。
2、启动注油泵、检查注油器工作情况、有无泄漏。
3、启动低压油泵，用副线阀开度控制油压0.2-0.4mpa，检查有无泄漏。压力稳定后才能开启主机。
三、主机启动
1、关闭进口放空阀，控制进口压力0.3-0.5mpa.
2、检查打开进出口阀门，出口管路设备是否畅通，加气柱是否具备送气条件。
3、通知控制室将变频器调至20-30hz。
4、启动现场主机按钮。
5、开启后检查有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等。
6、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。
四、运转中的操作。
1、控制室根据生产负荷，调整变频器，控制进口压力在0.3-0.5mpa之间。
2、每小时一次巡检，检查油质有无变化，有无泄漏、震动、异响、超温超压超电流等异常情况，及时消除隐患，及时填写操作记录。
3、经常检查注油器油位，随时补充压缩机油。
4、经常检查油水分离工作情况。
五、停机
1、接到停机指令或出口压力达到20mpa，才能进行停机操作。
2、按主机停车按钮，主机及辅机均停止。
3、迅速开启进口放空阀，关闭进出口总阀。
4、泄压：停机后压缩机自身所带排油水系统自动工作泄压。自动系统如未动作，则需要人工开启副线阀手动泄压。
5、长停通知控制室断电。
6、冬季关闭循环水进出口阀，设备内部循环水排放干净。
高唐县伟华生物质能源有限公司
2023年12月1日
