架棚工操作规程有哪些
篇1
架棚工岗位安全操作规程
一、工作准备
1. 确保个人防护装备齐全，包括安全帽、防尘口罩、安全带、防护眼镜、耐磨手套等。
2. 检查工具设备是否完好，如钻头、锤子、扳手等，确保无损坏、无松动。
3. 对工作区域进行清理，移除杂物，保持作业面平整。
二、巷道支护
1. 根据巷道地质条件选择合适的棚型，如木棚、钢棚等。
2. 安装棚腿时，应确保其牢固插入地层，避免松动。
3. 棚梁与棚腿连接处应紧固，确保整体稳定性。
三、钻孔作业
1. 钻孔前确认钻机稳定，避免因震动导致的意外。
2. 钻孔过程中保持适当力度，防止钻头折断。
3. 钻孔结束后及时清除粉尘，避免呼吸系统受损。
四、爆破作业（如有）
1. 按照爆破规程进行，严格遵守安全距离。
2. 爆破后等待足够时间，确认无危险后再进入作业区域。
五、质量检查
1. 支护完成后，检查棚梁与棚腿的连接是否紧密，无明显缝隙。
2. 检查整体结构的稳定性，无倾斜、摇晃现象。
六、清理与收尾
1. 清理作业现场，将废弃材料运出巷道。
2. 工具归位，妥善存放，做好交接班记录。
篇2
1. 准备工作
- 检查锚杆材料的质量，确保无裂纹、扭曲或其他损伤。
- 确认支护设备（如钻机、搅拌器、液压千斤顶等）正常运行。
- 准备好足够的锚固剂，如树脂胶囊、水泥砂浆等。
2. 钻孔作业
- 根据设计图纸确定钻孔位置和角度，确保准确性。
- 使用钻机进行钻孔，保持钻孔深度和直径符合规定要求。
3. 锚杆安装
- 清理钻孔内杂物，确保锚杆能顺利插入。
- 将锚杆与树脂胶囊或水泥砂浆配合，迅速插入钻孔内。
- 使用液压千斤顶或手动工具将锚杆推至预定深度。
4. 固化等待
- 安装完毕后，等待锚固剂充分固化，期间不得扰动。
- 固化时间应根据锚固剂类型和环境条件确定。
5. 架棚施工
- 锚杆固定后，安装支撑棚架，确保其稳定性和承载力。
- 棚架应与锚杆紧密连接，形成稳固的整体支护结构。
6. 检查与验收
- 完成后进行全面检查，确认锚杆与棚架无松动、脱落现象。
- 经过专业人员验收合格后，方可进行后续作业。
篇3
1. 熟悉工作环境：架棚工应熟悉作业区域的安全状况，包括巷道尺寸、支护类型及地质条件。
2. 携带必要工具：包括钢梁、锚杆、螺栓、锤子、扳手等，确保工具完好无损。
3. 安全防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等个人防护用品。
4. 遵守操作程序：按照既定的支护设计和施工步骤进行作业。
5. 作业前检查：对支护材料和设备进行详细检查，确认无安全隐患。
6. 保持通信畅通：与班组长和其他工友保持联系，确保紧急情况能及时响应。
篇4
架棚工操作规程
架棚工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：作业前，应仔细检查工作面的支护设备，确保棚梁、棚腿、拉杆等配件完整无损。
2. 安全防护：佩戴安全帽、安全带，穿好防滑鞋，并确保周围环境无安全隐患。
3. 棚位测定：根据巷道设计，准确测量棚位，保证支架排列整齐，间距符合规定。
4. 安装棚腿：先安装棚腿，确保其稳固插入底板，防止松动。
5. 安装棚梁：将棚梁放在棚腿上，确保梁体水平，连接牢固。
6. 连接拉杆：安装拉杆以增强支架稳定性，调整紧固程度，避免松动。
7. 检查确认：完成安装后，进行全面检查，确保所有部件安装到位，无遗漏。
篇5
架棚工安全技术操作规程
架棚工在矿山开采过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作涉及矿井巷道的支护建设，确保作业环境的安全稳定。本规程旨在为架棚工提供一套详细的操作指导，以降低安全事故风险，保障人员生命安全，提高工作效率。
篇6
架棚工操作规程主要包括以下几个环节：
1. 工作前准备
2. 棚子的选取与检验
3. 支架安装
4. 安全检查
5. 工作后清理与维护
架棚工操作规程范文
1、一般规定：
1.1 架棚工必须参加《作业规程》学习，经考核合格后，方可参加架棚工作。
1.2检查临时支护、巷道断面尺寸，支护质量的中腰线、柱窝、背帮背顶、扎角、迎山角，有无空顶、空肩窝、淋肩、吊斜、拒爆、残爆等。
1.3对不合格的棚子要进行处理、修复，做到帮顶紧实，撑杆齐全。
1.4拒爆、残爆时要严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条进行处理如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
1.5若中腰线由于顶底板压力或受震动等原因偏移不能使用时应及时向测量科联系。
2、作业前的准备：
2.1接受工作任务。备齐支护材料和施工工具，以及临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
2.2进入作业地点，对迎头10米的棚子进行加固。
3、架棚工操作规范:
3.1进入作业地点，人员站在安全地点，用专用找顶工具进行敲帮问顶，找顶帮顶活矸(煤)、危岩方可工作。
3.2严格按打眼工操作标准作业。
3.3爆破前应将临时支护(前探梁)、防倒装置(拉杆)紧固，以防打倒棚子。
3.4爆破后，修整歪斜的支架，并加固，找净活矸、危岩。人员站在安全地点移动前探梁、移动探出的长度，不得超过规程规定，并用木楔刹紧，支护好新暴露的顶板。
3.5综掘工作面应退出综掘机至迎头5m，将截割部落在底板上，切断掘进机电源，并闭锁隔离开关。
3.6对使用的支护材料进行检查：牙口、梁耳焊接是否牢固，工字钢梁是否弯曲变形；u形钢拱形支架检查棚。塘柴、笆片、撑木、垫木是否符合规定。
3.7将所用工具如电(或风)煤钻、风锤、风镐、手镐、钻杆、剁斧、量具等放置适当位置。
3.8要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。
3.9将架棚点的浮煤清理到实底上。
3.10将棚梁放到探出的前探梁上，并用量具校正，临时过好顶。
3.11用尺量好柱窝位置，把浮煤清至硬底，凿出柱窝，达到规程规定要求。
3.12如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底不平，必须处理修整。
3.13将棚腿放人柱窝内，对准上梁位置，棚梁与棚腿接口必须严密吻合，并加上木垫板，再校正中腰线，有无淋肩、吊斜等，无问题后方可按《规程》规定，帮顶刹紧背牢。
3.14木楔、撑木按设计规定位置及数量打紧。
3.15在倾斜巷内架棚时，要按作业规程规定，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可行措施(设拉杆、打铁橛子)。
3.16校正中线时，一手把线附按在棚的中线点处，另一手找到激光红斑，架棚工在梁端左右摆动棚梁直至线绳位于红斑中间；线绳拉中线时，使垂线紧靠中线绳为止；然后固定棚梁两端。若按腰线施工的巷道按测量给的腰线点延伸，架棚工上下移动两帮棚腿，直至符合要求。
3.17检查前倾后仰时，人员用左手把绳按在棚腿侧面，使线绳下垂，右手拿尺量取线上端往下1m处在棚腿侧面的水平距离，即为该帮的迎山值。迎山值符合作业规程要求。
3.18检查梁端扭距时，选距新架棚约5棚左右处一棚梁中点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。
3.19支架符合要求后，用木楔(塘柴、笆片或水泥背板)将顶帮接实背紧。若顶部空顶用半圆木将顶部接实。
3.20巷道背帮、背顶有编织袋支护，钢筋混凝土背板、竹背板支护等；使用钢筋混凝土背板时，作业人员站在工作台上，弯腰接起传来混凝土背板，双手抓住背板中间举起，从所架棚与原架棚的中间插入，放在棚梁上，背板要相互对接，依次将背板进行支护，顶部接实，直至符合作业规程要求，掉顶处用半圆木或塘柴捆进行充实。使用混凝土背帮时，从下向上进行支护，把混凝土背板斜穿人两架棚的中间，摆放平稳后进行充填。依次进行。使用背板背帮背顶时，数量、位置符合要求，用木楔背板背牢，片帮处可上金属网或塘柴捆，然后再用煤充填。
3.21由于开切眼断面较大，一般采用两次成巷。一次成巷后进行扩帮架棚(或打锚杆)，在原支架扩帮侧架设单体(或磨擦支柱)回掉棚腿，架对口棚。架对口棚时执行敲帮问顶制度，进行临时支护；两边清至实底，竖棚腿，架设工作台，然后上梁。腿梁接口严密，上好顶帮撑木，单体(或摩擦支柱)要垂直于巷底板，位置要符合作业规程要求。
3.22修棚时，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正或更换时，先撤掉背板，挖净浮煤至实底上，再进行架棚。
3.23巷道施工中出现局部冒顶时，先封顶，控制冒顶范围的扩大。处理冒顶时，人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用找顶工具将冒落顶部活煤(矸)块捣掉，暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住；封顶后，加密棚距，安设好拉杆，使顶和两帮背严背实，成为一整体。
4、架棚工安全注意事项：
4.1永久支护要架到迎头，临时支护必须紧跟迎头。
4.2架棚前必须清理好安全退路，集中精力。
4.3移动前探梁时，应设专人监护顶帮。使用混凝土背板背帮应检查有无裂缝、残缺，不符合要求的要更换。
4.4爆破后必须检查支护情况，检查有无拒爆残爆，如有，必须先排除后生产。
4.5凿柱窝前，必须坚持敲帮问顶制度，将帮、顶活煤、矸清除后，再工作。
4.6凿柱窝时要用三块半圆木插在帮部用于护帮，防止片帮伤人。
4.7上混凝土板时下方严禁有人逗留，防止脱手砸伤人员。
4.8巷道出现局部冒顶时，在控制冒顶后，必须由瓦斯检查员对冒顶处进行瓦斯检查，如瓦斯浓度较大时，严禁上去接顶，必须进行处理将瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定，方可进行接顶工作。
