钻探安全操作规程有哪些
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钻探操作规程
钻探作业是一项技术密集型工作，涉及多个步骤和环节，主要包括以下几个关键部分：
1. 地质调查与规划：确定钻探位置，进行地质勘查，制定钻探方案。
2. 设备准备：检查和维护钻机、钻具、动力设备，确保其完好无损。
3. 现场布置：设置安全围栏，设立警示标志，准备钻探平台。
4. 钻孔作业：钻进、固井、测斜、取样等，确保钻孔质量。
5. 数据记录与分析：收集钻探数据，进行地质分析，调整钻探策略。
6. 安全与环保：执行安全操作规程，控制噪音、尘埃，防止环境污染。
7. 维护保养：定期检查设备，及时维修，保证设备运行效率。
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钻探工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 钻孔定位与安装
3. 钻进过程控制
4. 钻孔质量监控
5. 应急处理与安全措施
6. 工具与设备维护
7. 工作结束后的清理与报告
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钻探灌浆工安全技术操作规程
钻探灌浆工作是地质勘探和工程建设中不可或缺的一环，涉及到一系列复杂的技术操作。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 现场安全布置
3. 钻孔作业流程
4. 灌浆材料处理与输送
5. 应急处理与事故预防
6. 工作结束后的清理与保养
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岩土工程勘察钻探安全操作规程
一、钻探设备的检查与维护
1. 在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是钻头、钻杆和动力系统。
2. 检查钻机的液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。
3. 确保电气线路安全，无裸露、破损，接地良好。
二、现场准备与布置
1. 选择合适的钻探位置，避免选择在斜坡、松软地基或其他不稳定地形上。
2. 设置明显的安全警示标志，防止非工作人员靠近。
3. 布置好钻探作业区，保持工作场地整洁，避免杂物堆积。
三、钻探操作
1. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
2. 钻进过程中，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。
3. 定期检查钻孔的垂直度，防止偏斜。
四、钻探过程的安全监控
1. 钻探过程中，密切注意钻机的运行状态，一旦发现异常立即停止作业。
2. 对钻孔产生的泥浆进行监控，及时处理，防止环境污染。
3. 遵守爆破作业的相关规定，确保爆破安全。
五、废弃物处理
1. 严格遵守环保法规，妥善处理钻屑和废弃泥浆。
2. 制定废弃物处理计划，并进行定期清理。
六、应急措施
1. 设立应急预案，包括火灾、机械故障、人员受伤等情况的应对方案。
2. 所有工作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练。
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井下钻探工操作规程
一、准备工作
1. 检查设备：确保钻机、钻具、动力设备等完好无损，润滑系统正常。
2. 安全检查：检查工作场地，清除杂物，确保通风良好，照明充足，无安全隐患。
3. 工具准备：备好所需工具和备用零件，如钻头、钻杆、紧固件等。
二、钻探作业
1. 定位：根据地质资料，准确确定钻孔位置和角度。
2. 开钻：启动钻机，缓慢下放钻头，逐渐加大钻压，保持钻速稳定。
3. 监测：观察钻进情况，定期提取岩芯，分析钻孔进度和地质状况。
4. 维护：及时清理钻屑，保持钻孔清洁，定期检查钻具磨损情况。
三、异常处理
1. 遇阻：若钻进受阻，应立即停钻，分析原因，采取相应措施。
2. 泄漏：发现设备漏油、漏水，应立即关闭设备，进行维修。
3. 突发事件：如遇火灾、塌方等紧急情况，应迅速撤离，并启动应急预案。
四、收尾工作
1. 停钻：完成钻探后，关闭钻机，卸下钻头，清洗钻具。
2. 记录：详细记录钻探数据，包括钻深、钻速、地质情况等。
3. 清理现场：整理工作区域，恢复原貌，确保安全整洁。
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钻探安全技术操作规程
钻探作业是地质勘探和资源开发的重要环节，涉及诸多复杂技术和安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备完好，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 作业前准备
- 检查钻机及其配件是否完好，确保所有紧固件牢固，无明显磨损。
- 确认钻探地点无潜在地质灾害，如滑坡、塌方等。
- 安装钻塔时，确保基础稳固，避免因地面不平引发倾覆。
2. 作业期间的安全措施
- 操作员应穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。
- 钻进过程中，保持对钻机压力、转速和进给速度的监控，防止过载。
- 当钻孔产生异常振动或声音时，立即停止作业，排查原因。
3. 应急处理
- 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱，并定期检查其有效性。
- 遇到井喷等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关部门。
4. 作业后的维护
- 完成钻探后，清洁钻机，及时更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。
- 对钻孔进行封闭处理，防止地下水污染或其他环境影响。
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钻探编录安全操作规程
钻探编录是一项至关重要的地质勘查工作，它涉及到野外作业、数据收集、样品处理等多个环节。以下是钻探编录安全操作规程的主要内容：
1. 作业前准备
- 检查设备：确保钻机、发电机、通讯设备等处于良好状态。
- 现场勘查：评估作业区域的安全风险，如地形稳定性、地下管线等。
- 培训与防护：所有工作人员需接受安全培训，佩戴必要的个人防护装备。
2. 作业过程控制
- 定位与布设：遵循地质设计，准确布设钻孔位置。
- 钻进操作：遵循操作手册，避免超速、超压等危险行为。
- 监测与记录：实时监测钻进参数，详细记录钻进过程中的异常情况。
3. 样品采集与处理
- 安全取样：使用专用工具，避免直接接触有害物质。
- 标记与存储：样品应正确标记，妥善存放，防止混淆或损坏。
- 送检流程：确保样品在运输和送检过程中不受影响。
4. 应急响应
- 制定应急预案：针对可能发生的事故，如井喷、坍塌等，提前制定应对措施。
- 紧急撤离：一旦发生危险，立即启动应急程序，保障人员安全。
- 事故报告：及时上报事故情况，进行后续处理。
篇8
钻探灌浆工安全操作规程
钻探灌浆工作是一项关键的工程作业，涉及到地质勘查、矿产开采等多个领域。规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保钻机、灌浆泵、管道等设备处于良好运行状态，定期进行保养。
2. 工作现场准备：清理工作区域，设置警示标志，确保人员安全。
3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 钻孔作业：遵循正确的钻孔操作流程，控制钻速和进给速度。
5. 灌浆操作：准确配比灌浆材料，注意灌浆压力和流量的控制。
6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。
篇9
井下钻探操作规程
1. 设备检查：确保钻机、钻头、钻杆、泥浆泵等设备完好无损，性能稳定。
2. 场地准备：清理作业区域，设立安全警示标志，确保人员安全。
3. 钻孔定位：依据地质资料准确设定钻孔位置和角度。
4. 开始钻进：启动钻机，逐步增加钻压和转速，保持泥浆循环。
5. 监测与记录：实时监测钻进参数，记录钻进深度、岩芯样本等信息。
6. 遇到异常：如遇卡钻、漏失等状况，立即停止钻进，分析原因，采取相应措施。
7. 安全维护：定期对设备进行保养，防止事故的发生。
8. 结束钻探：完成钻探任务后，清理现场，妥善存放设备。
篇10
井下钻探工操作规程
井下钻探作业是矿业开采中不可或缺的一环，主要涉及以下几个关键步骤：
1. 设备准备与检查：确保钻机、钻具、动力设备等处于良好工作状态。
2. 现场布置：合理规划工作面，设置安全警示标志，确保作业区域整洁有序。
3. 钻孔定位：精确测量和标记钻孔位置，遵循设计图纸要求。
4. 开始钻进：启动钻机，逐步增加钻压，保持稳定钻速。
5. 进行钻探：监控钻进过程，及时调整钻压和转速，防止卡钻和事故。
6. 洗孔与排渣：确保钻孔内清洁，防止堵塞。
7. 孔深检测：定期测量钻孔深度，确保达到预定目标。
8. 结束钻探：停止钻进，拆卸钻具，清理现场。
9. 数据记录与报告：详细记录钻探数据，提交作业报告。
篇11
1. 设备准备：包括钻机、钻具、动力设备、泥浆系统、测斜仪等的检查与安装。
2. 现场勘查：对钻探区域进行地质、水文、地形地貌等的初步调查。
3. 钻孔施工：确定钻孔位置，进行钻进、取样、测斜等作业。
4. 数据记录：详细记录钻探过程中的各项参数和现象。
5. 安全防护：执行安全规定，确保人员和设备安全。
6. 环境保护：遵守环保法规，控制噪声、废水、废弃物等环境污染。
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1. 熟悉设备：掌握钻机、钻具、动力设备的基本构造和工作原理。
2. 检查作业环境：确认作业地点无坍塌、滑坡等安全隐患。
3. 安全装备：佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 设备检查：在作业前对钻机进行全方位检查，确保正常运行。
5. 工作流程：遵守钻探工艺流程，合理安排钻进、起下钻、接卸钻杆等步骤。
6. 应急准备：了解应急预案，熟悉紧急撤离路线。
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钻探工安全操作规程
钻探工作是一项技术性强、风险性高的作业，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始工作前，务必对钻探设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 工具准备：使用合适的工具，并确保它们处于良好状态，无磨损或损坏。
3. 现场布置：设立安全警戒线，确保非工作人员远离作业区域。合理布置工作台和工具箱，方便取用。
4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。
5. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自改动设定或进行未授权的维修。
6. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。
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1. 钻探队长
2. 钻探操作员
3. 测量员
4. 地质工程师
5. 安全员
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钻探安全操作规程
钻探作业是地质勘查、石油开采及工程建设等领域不可或缺的关键步骤，其安全操作规程至关重要。以下是钻探作业的主要安全操作环节：
1. 设备检查：确保钻机、钻具、动力设备等处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。
2. 现场布置：合理规划作业区域，设置安全警示标志，避免无关人员进入。
3. 个人防护：作业人员需穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 操作培训：所有参与钻探作业的人员必须接受安全操作培训，并通过考核。
5. 应急预案：制定并演练应急预案，包括火灾、井喷、坍塌等突发情况的应对措施。
6. 环境监测：定期监测作业现场的气体、粉尘等环境因素，防止有害物质超标。
7. 作业记录：详细记录钻探过程中的各项数据，以便分析和调整操作。
篇16
钻探工操作规程
钻探工作是地质勘探和工程领域不可或缺的一环，其主要任务是通过钻孔获取地下岩石、矿石或流体样本，以了解地层结构和资源分布情况。钻探工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保钻机、钻杆、钻头等设备完好无损，进行必要的维护保养，检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。
2. 现场布置与安全防护：设置安全警戒线，检查通风、照明设施，配备消防器材，确保作业区域无杂物和障碍物。
3. 钻孔定位与布设：依据地质资料，精确确定钻孔位置，进行地面标记，并按照设计要求布设钻孔方向。
4. 钻进操作：启动钻机，控制钻压和转速，适时更换钻头，保持钻孔稳定，及时清理钻屑，防止卡钻或偏斜。
5. 测量与记录：定期测量钻孔深度，记录钻进速度、岩芯取出情况等，确保数据准确无误。
6. 安全操作：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，注意防尘、防火、防爆，遇到异常情况立即停机处理。
7. 维护保养：钻探结束后，清洁设备，进行必要的维护保养，妥善存放工具，做好交接班记录。
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钻探工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：在开始工作前，务必对钻探设备进行全面检查，确保所有部件正常，无损坏或磨损。
2. 安全防护装备：所有钻探工必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
3. 工作区域布置：保持工作区域整洁，设立警示标志，避免无关人员接近。
4. 操作程序：遵循正确的操作流程，不得擅自更改或简化步骤。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
篇18
钻探安全操作规程
钻探作业是地质勘查、矿产开采和工程建设中不可或缺的一环，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保钻探作业人员的生命安全，保护设备不受损坏，提高工作效率，并确保作业质量。以下是钻探安全操作的主要内容：
1. 设备检查：在开始作业前，必须全面检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常。
2. 工作现场准备：清理工作区域，确保无杂物，地面平整稳固，防止钻机滑动或倾覆。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循操作手册的步骤进行，不得擅自改变设备设定或操作流程。
5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。
6. 环境监控：关注周围环境变化，如地质稳定性、通风状况及潜在危险源。
7. 用电安全：遵守电气安全规定，确保电线绝缘良好，避免触电事故。
8. 危险品管理：正确存储和使用钻井液、炸药等危险品，遵守相关法规和操作规程。
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钻探工岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查：确保钻探设备完好无损，所有部件齐全，润滑系统正常。
2. 现场布置与安全措施：设置安全警戒线，检查通风、照明及应急设施。
3. 钻孔定位：根据地质资料准确确定钻孔位置，使用测量工具进行校准。
4. 钻进作业：启动钻机，控制钻压、转速和进尺，定期检查钻具磨损情况。
5. 泥浆循环与维护：保持泥浆的适宜性能，及时补充和处理泥浆。
6. 遇到异常情况的处理：如遇卡钻、漏失等情况，应立即停钻，分析原因并采取相应措施。
7. 完钻与验收：钻孔完成后，清理现场，提交钻孔记录，进行质量验收。
篇20
1. 钻机操作员：
- 负责钻机的日常检查、维护和操作。
- 确保钻机运行稳定，避免因设备故障引发的安全事故。
2. 钻井工程师：
- 制定钻探计划，监控钻井过程，处理突发状况。
- 确保钻孔位置准确，避免地质灾害。
3. 泥浆工：
- 调配和监控泥浆性能，保证钻井液的稳定性。
- 防止井喷、井漏等事故的发生。
4. 安全员：
- 对施工现场进行巡查，纠正违章行为。
- 提供应急救援指导，确保紧急情况下的快速响应。
5. 电气工：
- 维护钻探设备的电气系统，确保电力供应正常。
- 防止触电事故，确保电气安全。
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钻探工人安全操作规程
钻探工作是一项专业性强、风险系数高的作业，为确保工人的生命安全和工程的顺利进行，制定以下安全操作规程：
1. 确保设备完好：每次作业前，检查钻机、钻头、液压系统等设备是否正常，如有损坏及时维修。
2. 佩戴防护装备：工人必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
3. 安全间距：保持与钻机的安全距离，防止飞溅物伤害。
4. 场地清理：清除作业区域的杂物，确保无绊脚石和其他安全隐患。
5. 培训与指导：新入职员工需接受安全培训，并在老员工指导下进行操作。
篇22
1. 熟悉设备：井下钻探工必须了解并掌握所使用的钻探设备性能和操作方法。
2. 安全检查：作业前，应对钻探设备进行全面的安全检查，确保设备无故障。
3. 工具准备：携带必要的安全防护工具，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 现场布置：设立安全警示标志，保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
5. 钻孔作业：遵循正确的钻孔程序，防止钻头断裂或设备损坏。
6. 应急措施：熟悉并执行应急处理方案，如遇到突发状况能迅速撤离。
篇23
1. 设备检查与维护：每次作业前，必须对钻探设备进行全面检查，确保其运行正常，无安全隐患。
2. 安全防护装备佩戴：所有工作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。
3. 工地布置：设立明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。
4. 钻孔作业：严格按照设计要求进行钻孔，不得随意改变钻探方向或深度。
5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对可能出现的突发状况。
篇24
钻探设备操作规程
钻探设备是地质勘探、矿产开发等领域不可或缺的关键工具，包括但不限于钻机、泥浆泵、钻杆、钻头、测斜仪等组件。其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率、减少设备磨损，保障项目顺利进行。
篇25
地质钻探安全操作规程
地质钻探作为一项基础的地球科学研究和资源勘查工作，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：
1. 作业前准备
- 对设备进行全面检查，确保钻机、钻具、动力设备等处于良好状态。
- 熟悉地质报告，了解钻探区域的地层结构和潜在风险。
- 制定详细的操作计划和应急预案。
2. 作业现场管理
- 设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。
- 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
- 定期进行设备维护和保养，防止意外发生。
3. 钻探操作
- 按照标准程序启动和停止钻机，避免急停和急启。
- 观察钻井液性能，保持钻井液的稳定，防止井壁坍塌。
- 定时检查钻杆连接，确保紧固无松动。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，及时上报并采取相应措施。
- 遇到井喷或井漏，迅速启动应急预案，撤离现场人员。
5. 垃圾处理与环境保护
- 钻屑和废弃物应妥善收集，不得随意丢弃。
- 作业结束后，恢复现场环境，清理垃圾。
钻探安全操作规程范文
第一章、总 则
1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。
2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。
3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装
第一节、选场地的选择
1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。
第二节、设备搬迁
1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。
2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。
3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。
4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。
5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。
6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。
7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。
8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂下、吊钩和重物下面严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。
9、吊装油罐、泥浆罐等罐类设备时，必须事先将液体放净，以保吊装及行车安全。
10、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。
11、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。
12、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
第三节、设备安装
1、基台的安装
（1）、地基要平整、坚实，不得有填方，基台木必须铺稳固、周正、水平，平台必须用螺栓连接牢固。
2、机械设备安装
（1）、钻机、柴油机、水泵必须安装稳固、周正、水平。
（2）、天轮、立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。
（3）、钻机、水泵与动力机等各传动轮之间必须对线。
（4）、机械传动部位必须安设牢固的防护栏杆或防护罩。机械的各部罩、盖及安全阀门等必须齐全、完整、可靠。
3、钻塔安装、起立、放倒
（1）、钻塔起立、放倒前，开好班前安全会，工作由机长统一指挥，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、钻塔起立、放倒必须由机长负责操作。
（3）、钻塔起立、放倒前必须认真检查井架、人字架的全部销子及是否已穿了保险销钉，井架上的各种绳索是否都已固定牢靠，仔细检查钻塔焊口的焊接情况，井架上的所有螺丝是否都已上紧，井架上大绳穿法是否正确，检查钻机的升降系统是否正确，是否灵活可靠。
（4）、检查人字架角度是否正确，人字架上是否拴了保险绳，对柴油机是否采取了保护措施。
（5）、起放塔前，认真检查绷绳绳卡子是否牢固，地锚坑是否符合设计要求。
（6）、起塔绷绳坑深度不得小于2.5m，把基台木必须埋实。
（7）、起塔时必须把塔拉一定高度放下，反复几次检查没问题后，再把塔拉起，钻塔起立、放倒过程中升降机操作必须平稳，不得突然刹车或猛放，其他人员撤离到安全位置。
（8）、起放a字型钻塔时，操作要平稳，钻塔前后各30m，左右各15 m范围内不准站人。
（9）、绷绳坑深不得小于1.5m，挖坑时与地面成45°角。
（10）、钻塔必须埋设直径不小于φ14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45°；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。若利用地物代替地锚时，必须固定可靠。深孔施工或多风区施工，应增设绷绳数量。
（11）、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。
（12）、在高压输电线路附近安装钻塔时，钻塔与输电线的安全水平距离，应大于钻塔高度的5m以远。
4、钻台悬吊工具及水龙带的安装
（1）、大钳吊绳一般用φ9.5mm钢丝绳。吊绳滑轮要捆绑固定牢固，绳索两端与大钳、吊杆、平衡锤分别拴牢。大钳尾绳一般用φ22mm钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为标准。
（2）、副绞车安装必须牢固，必须用φ19mm钢丝绳，并用绳卡按规定接好。副绞车吊装滑轮在塔上必须固定牢靠。
（3）、水龙带安装时每隔0.5-1m用φ9.5mm钢丝绳圈做保险绳，其两端分别固定在井架和鹅颈管上。
5、电气设备安装
（1）、架设高、低压输电线路时，均应遵守电力部门的有关规定。
（2）、安装架空变压器时，其高度必须在2.5m以上；安装落地变压器时，必须设置围栅，清除围栅内的杂草及杂物，并悬挂警示牌。
（3）、需用电缆长距离输入电源时，电缆必须架空；需地面铺设电缆时，每遇过道均应挖设地沟埋设，避免车压、人踩。
（4）、钻场使用的配电系统及起动设备，应设置在干燥处，并安装在绝缘台上，铺设绝缘胶板；配电系统的各种仪表，必须齐全、完好。
（5）、现场所使用的电气设备，均应有良好的接零或接地保护装置。
（6）、钻场电力线不得使用裸线，不得搭铁，不得跨越搅拌器、油罐等，距柴油机排气管出口不少于2m,且要避开水泵放喷管线出口。
（7）、电闸刀胶木盖要齐全，闸刀盒要不漏雨；保险丝选用要适当，严禁用铝丝、钢丝等代替。电线接头应用防雨胶布包扎，老化的电线禁止使用。
（8）、井架上照明电压不得超过36v。井架上电线不得与角铁磨擦。
第四节、冲洗液循环系统
1、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工的钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池的深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100--1/80。
3、循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并应防止漏失或雨水的侵入。
第三章、钻 进
第一节、开孔前的准备
1、开孔前由地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。
2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准备工作。
3、开孔前由队长组织有关人员检查机械设备的安装质量和安全设施情况，并经试车合格后方准开钻。
第二节、钻进操作安全技术规程
1、钻场人员必须穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、裤脚要束紧，不准赤脚或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必须系安全带，禁止在运转的皮带附近更换工作服，上班前及班中不准喝酒。
3、认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。“三看”即：看拉力表和进尺速度，看泵压表和孔口上水情况，看皮带跳动及水接头情况。“二听”即：听机器运转声音，听孔内震动声音。“一及时”即：发现异状及时处理。
4、准确丈量下入孔内的钻具及机上余尺，计量出正确的孔深，并记录在班报中。禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上余尺。
5、严格执行30分钟量余尺制度，合理掌握一次钻程，严禁“打懒钻”。
6、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理水接头时，必须把离合器开关固紧，并由专人看管，以防立轴突然转动伤人。
7、操作升降机要先检查制动带是否紧固有效，禁止在滑车升降时调整操作把螺丝和其他工作。禁止向制动带内加润滑油及水，以防制动带失灵。禁止双手离开操作把和用手摸、脚登钢丝绳。
8、起下钻具时，禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
9、岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手摸、眼看管内岩芯。
10、打开立轴箱时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待机械停止转动后进行。
11、千米钻机孔深超过400m，下钻具时，必须连续使用冷却水。孔深超过800m后，应使用小水泵强制给水冷却。
12、使用斜脱式提引器爬杆时，应有专人扶好钻具，以防提引器带起钻具伤人。
13、用升降机拉起或放倒钻具时，在钻具下面不许站人。
14、禁止工作人员沿钻杆或钢丝绳上下钻塔。
15、在机械运转时，不得进行部件的拆卸和修理。
16、不准带手套挂皮带，挂皮带时必须降低动力机速度，并由熟练工人操作。皮带运转时，不得跨越和穿行，每小班检查一次皮带卡。
17、禁止用手和脚直接制动机械的运转部分。在机械的摩擦部分打滑时，严禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止将工具和物件放在钻机、动力机、水泵等机械的传动皮带或防护罩上。不准在塔上工作台内留放工具或其他东西，以免掉落伤人。
19、升降系统的钢丝绳、天轮、滑车、提引器等应定期检查；钻塔各部螺丝不得任意拆卸，以防重大事故发生。
20、提引钢丝绳的固定末端连接拉力表时，必须安设保险绳。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
21、台、地板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。
22、使用沙轮机和配制化学药剂时，均需戴防护眼镜，不许用手直接接触酸碱物质。
第三章、护孔与堵漏
第一节、泥浆管理
1、钻机各班要有专人负责泥浆的配制、调整和管理工作。
2、一般在松软、易碎地层中均应使用泥浆钻进，而在吸水性强、膨胀缩径、破碎掉块等复杂地层中，则应使用化学泥浆钻进，以保证孔内安全。
3、钻机应配有粘度计、比重计、含砂量杯、滤纸、ph值试纸、量桶等仪器用品。每班至少测定一次泥浆性能，并做好记录。调整好的泥浆不准随便加清水。
4、用搅拌机或水泵冲拌方法向泥浆中加入化学剂时，一定要数量合适，分散均匀；调整孔内泥浆时严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆，塌孔。
5、泥浆循环系统必须及时清理捞砂，水源池内保持无杂物，沉淀池积物不得超过其容积的五分之一。
第二节、堵漏
1、钻进中发现冲洗液漏失，影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位，采用不同方法处理。
2、漏失处理完毕，应调整好泥浆，再恢复正常钻进。
第五章、预防与处理事故
第一节、预防孔内事故
1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。
2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或安全孔段。如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。
3、发现泥浆过稠、岩粉过多、孔内泥皮过厚时，应及时处理。
4、严格执行钻具检查制度，做好：“四检查，三不准，两准备”。四检查：即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第二节、孔内事故处理
1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经机长同意，重大事故应由技术人员共同研究处理。
2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。
3、处理事故过程中必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清；事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎：慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具及处理事故时要稳。
4、反钻具时要代安全接头，并将孔内钻具拉紧，防止多头开扣钻具脱落。
5、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，用升降机提拉孔内事故钻具时，塔上不得有人，非操作人员不得在场内停留。
6、处理事故过程中，应由正负班长或熟练钻工负责主要技术操作。
第三节、下套管
1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。
2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。
3、所有套管经检查无误后方可下井。
4、下套管遇阻时，严禁用升降机上下冲击。
第四节、防寒、防冻
1、冬季施工的钻场，应注意保温防冻工作，以保证施工正常进行。
2、停钻时间较长时，应将泥浆泵及高压胶管内残存的泥浆，以及柴油机、钻机的冷却水全部放净，以防冻坏设备。
3、冬季使用地面水作为钻探水源时，应注意供水设备与供水管路的防冻工作。
第五节、防火
1、钻场必须配备防火、灭火器材，并放在取用方便处，不得移作它用；钻机工作人员应熟悉一般救火知识和使用防火、救火器具。
2、柴油机的排气管不应直接与场房、帆布相接触，要经常清理排气管与消音器。如钻机发生火警或停止工作时应立即切断电源。
3、禁止用水熄灭燃烧着的液体燃料；喷灯试火时，应将火焰喷向铁板。
4、严禁在排气管或火炉上烘烤易燃品；钻场的易燃品必须存放在距火源较远的安全处。
5、场房内严禁用明火照明，予热机油应有专人看管，未燃灭的炉灰不准随便倾倒。
第六章、钻探质量
第一节、岩煤、芯采取
1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。
2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：
（1）、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
（2）、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
（3）、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。
（4）、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。
3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下规定：
（1）、下达见煤予告书后，由机长召开会议，根据煤层特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。
（2）、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。
（3）、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。
（4）、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。
（5）、煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。
（6）、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻进煤层。
（7）、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵活，水路畅通、钻头高差合适，内外管间隙配合适当。
（8）、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。
（9）、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。
第二节、钻孔封闭
1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用泥浆或清水进行冲孔。
2、封孔砂浆及其配比：水泥：标号为425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。砂子：较纯净的中粒砂。水：水质清洁，无污染，无杂质。禁止使用工业排放的废水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。
4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m。
5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，保证砂浆灌注的连续性。
6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封住钻具。
7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。
8、现场封孔时由机长亲自组织指挥，由班长操作。
9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，由机长、地质人员及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。
第三节、其它质量要求
1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过1.5%时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。
2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。
3、终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。
