振动筛安全技术操作规程有哪些
篇1
振动筛岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护与保养
5. 紧急情况处理
6. 停机与清洁
篇2
1. 接收生产任务，了解筛分物料的性质和要求。
2. 检查设备运行状态，包括振动筛的清洁程度、各部件完好性。
3. 根据物料特性调整筛网孔径和振动频率。
4. 启动设备，观察物料流动情况，适时调整进料速度。
5. 定期检查筛网磨损，及时更换破损筛网。
6. 记录生产数据，如筛分效率、产量等。
7. 停机后清理设备，做好日常维护工作。
篇3
振动筛司机安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，必须对振动筛进行详细检查，确保所有部件完好无损，紧固件牢固，润滑系统正常。
2. 操作程序：遵循正确的开机、运行和停机步骤，防止设备异常启动或突然停止。
3. 安全防护：穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
4. 应急处理：熟悉应急措施，如遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 维护保养：定期进行设备维护，保证其性能稳定，延长使用寿命。
篇4
叠层高频振动筛安全技术操作规程
叠层高频振动筛是一种高效筛分设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工等行业。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在开机前，检查筛体各部件是否完好，特别是弹簧、激振器、筛网等关键部位。
- 确保电气线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 启动与运行：
- 按照设备操作手册，正确启动振动筛，切勿超负荷运行。
- 运行过程中，密切关注设备运行声音，异常噪音可能表明设备故障。
3. 维护保养：
- 定期清理筛网，防止物料堵塞影响筛分效果。
- 检查润滑油位，确保轴承润滑充足，避免过热。
4. 应急处理：
- 若设备突然停机，应立即断电，排查原因后再启动。
- 发现异常情况，如漏电、火花等，立即停止作业并报告。
篇5
双轴振动筛司机安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保双轴振动筛已接通电源，并进行开机前的电路检查，防止短路或漏电。
2. 检查筛网是否安装牢固，无破损，防止物料泄漏或筛分效果不佳。
3. 检查各润滑点是否充足润滑，避免设备过热或磨损。
二、启动与运行
1. 启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 按照操作面板指示启动振动筛，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
3. 在运行过程中，注意观察物料流动情况，确保筛分效率。
三、作业中监控与调整
1. 定时检查筛分质量，如有需要，及时调整筛网间距或振动频率。
2. 注意设备温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。
3. 如发现异常震动，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。
四、停机与维护
1. 停机前，先逐渐降低设备负载，待物料基本排出后再关闭电源。
2. 清理筛面，保持设备清洁，预防物料堵塞。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇6
振动筛安全操作规程
振动筛作为一种重要的工业设备，广泛应用于矿业、化工、食品等多个领域，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。本规程旨在规定振动筛的正确操作步骤及注意事项，确保设备稳定运行，防止意外事故的发生。
篇7
振动筛安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查振动筛的固定螺丝是否紧固，防止运行中发生松动。
2. 确认筛网无破损，筛孔清洁无堵塞，以保证筛选效果。
3. 检查振动电机的接线是否正确，绝缘层是否完好，防止短路或触电。
二、开机与运行
1. 启动前，确保设备周围无杂物，人员远离危险区域。
2. 启动振动筛，观察其运行是否平稳，有无异常噪音或剧烈震动。
3. 调整振动电机的振幅和频率，以适应物料特性和生产需求。
三、物料处理
1. 均匀投放物料，避免一次性投入过多导致筛面受压不均。
2. 定期清理筛面上的积料，防止堵塞影响筛选效率。
3. 注意观察物料流动情况，如有异常应立即停机检查。
四、停机与维护
1. 关机前，先停止投放物料，待筛面上物料排空后再关闭电源。
2. 定期检查振动电机轴承润滑情况，适时添加润滑油。
3. 对设备进行定期保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
篇8
非煤矿山振动筛工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保振动筛处于稳定状态，无明显损坏或磨损。
2. 检查筛网是否牢固，无破损或松动。
3. 检查电动机和传动装置的润滑情况，确保正常运行。
4. 确认电气线路完好，接地可靠。
二、开机前准备
5. 清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。
6. 检查周围环境，清除可能导致绊倒的障碍物。
7. 与相邻岗位人员进行沟通，确保操作同步。
三、开机与运行
8. 启动电动机，观察振动筛是否正常运转，无异常声音或振动。
9. 调整给料速度，保持均匀，避免过载。
10. 定期检查筛分效果，适时调整筛网。
四、停机与维护
11. 提前通知给料设备，逐渐减少进料，直至停止。
1 2. 待物料完全筛分后，关闭电动机，切断电源。
1
3. 定期对设备进行保养，更换磨损部件。
五、应急处理
1
4. 如遇设备故障，立即停机并报告维修部门。
1
5. 发现安全隐患，应立即撤离现场并上报。
篇9
高频振动筛岗位安全操作规程
一、岗位职责
1. 操作员需熟悉高频振动筛的结构、性能及工作原理。
2. 负责设备的日常检查、维护和清洁工作。
3. 确保设备运行稳定，及时发现并处理异常情况。
二、开机前准备
1. 检查筛网是否完好，无破损、松动现象。
2. 确认电源线无损坏，接地良好。
3. 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。
三、操作步骤
1. 启动前，将物料均匀地放入筛箱内。
2. 打开电源，启动设备，观察振动是否正常。
3. 根据生产需求调整振动频率和振幅。
4. 运行过程中，定期检查筛分效果，防止堵塞。
四、停机与保养
1. 停机前，应先停止进料，待物料完全筛分后关闭电源。
2. 清理筛面上残留的物料，保持设备清洁。
3. 定期进行设备的全面检查和保养，更换磨损部件。
五、应急处理
1. 发现异常噪音或剧烈振动，立即停机检查。
2. 如遇电气故障，切断电源，通知专业电工处理。
篇10
振动筛司机操作规程
一、设备准备
1. 检查振动筛的固定螺栓是否紧固，防止运行中松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止漏电事故。
3. 检查筛网是否完好，如有破损及时更换。
二、开机前检查
4. 查看润滑油位，保证润滑系统正常运行。
5. 检测振动电机是否正常，无异常声音或过热现象。
6. 清理筛面上的杂物，确保筛分效果。
三、启动与运行
7. 启动前通知周围工作人员，避免意外伤害。
8. 按照设备操作面板指示，依次启动振动筛及相关辅助设备。
9. 观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
四、作业中监控
10. 定时检查筛分效果，调整进料速度和筛面角度。
11. 注意设备温度，防止过热导致损坏。
1 2. 保持振动筛清洁，定期清理积尘和物料残留。
五、停机与维护
1
3. 关机前先停止进料，待筛面上物料处理完毕后再关闭设备。
1
4. 停机后检查各部件磨损情况，做好记录，及时更换磨损件。
1
5. 定期进行设备保养，确保振动筛的良好工作状态。
篇11
振动筛安全生产操作规程
一、开机前准备
1. 检查振动筛的固定螺丝是否紧固，确保设备稳定无松动。
2. 确认电源线路完好，无破损、裸露现象，接地线连接牢固。
3. 检查筛网是否清洁，无堵塞，筛孔畅通。
4. 确保润滑系统正常，润滑油量充足。
二、开机运行
1. 启动前，先点动试运行，观察振动筛运行是否平稳，有无异常声音。
2. 正式运行时，均匀、适量地加入物料，避免过载。
3. 观察物料流动情况，及时调整给料速度，保证筛分效率。
三、运行监控
1. 定期检查筛体各部位磨损情况，发现问题及时更换。
2. 注意电机温度，超过规定值应立即停机冷却。
3. 遇到异常振动或噪音，应立即停机检查，排除故障后再启动。
四、停机维护
1. 停机前，应逐渐减少给料，待筛面上物料排空后再关闭电源。
2. 清理筛面残留物料，保持设备清洁。
3. 对设备进行常规保养，如更换磨损部件、润滑等。
五、安全措施
1. 操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 非操作人员不得靠近正在运行的振动筛，防止发生安全事故。
3. 设备检修时必须切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。
篇12
振动筛操作规程
振动筛是一种广泛应用的筛分设备，主要用于物料分级、除杂、脱水等作业。本规程旨在规范操作流程，确保设备安全高效运行，提高生产效率。
1. 设备检查：
- 检查振动筛各部件是否完好，特别是筛网是否牢固，无破损。
- 确认电机连接线无裸露，接地良好。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 启动前准备：
- 清理筛面上的杂物，防止启动时卡阻。
- 调整振动筛的筛面角度，适应不同的物料处理需求。
- 根据物料性质，选择合适的筛网孔径。
3. 启动与运行：
- 打开电源，启动电机，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。
- 逐步加入物料，注意控制给料速度，避免过载。
- 定期检查筛下物料，确认分级效果。
4. 运行维护：
- 定期清理筛网，防止堵塞影响筛分效率。
- 注意电机温度，过高时应停机冷却。
- 检查弹簧和减震装置，确保其功能正常。
5. 停机与保养：
- 关闭电源，待设备完全停止后，进行清洁工作。
- 定期对设备进行润滑，更换磨损部件。
- 存放设备时，确保环境干燥，避免锈蚀。
篇13
振动筛安全技术操作规程主要包括以下几部分：设备检查、开机运行、操作流程、异常处理、停机维护和人员培训。
篇14
重型振动筛分机安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查筛分机各部件是否完好，螺丝紧固，无明显磨损或损坏。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，电压稳定。
3. 清理筛面上的杂物，防止开机时卡阻。
4. 检查振动电机运转是否正常，润滑油量适中。
二、开机操作
1. 启动前先点动试运行，观察筛体是否有异常振动或噪音。
2. 正式开机后，逐步调整给料量，保持均匀，避免过载。
3. 运行中注意观察筛面物料流动情况，确保筛分效果。
三、运行中监控
1. 定期检查筛网磨损情况，及时更换破损筛网。
2. 注意电机温度，超过规定值应停机冷却。
3. 监控设备运行声音，异常噪音需停机排查。
四、停机与维护
1. 停机前应逐渐减少给料，待筛面上物料处理完毕后再关闭电源。
2. 清理筛面及周边环境，保持设备清洁。
3. 定期进行润滑保养，更换磨损部件。
五、应急处理
1. 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 不得私自拆解设备，应及时通知专业维修人员处理。
3. 遇到电气问题，务必断电后再进行检查。
篇15
1. 检查设备：开机前，务必检查振动筛的各部件是否完好，包括筛网、支架、电机、紧固件等。
2. 电源连接：确保电源线无破损，接头牢固，符合安全电压标准。
3. 空载启动：初次启动或维修后，应先空载运行，观察设备运行是否正常。
4. 加料操作：设备稳定运行后，均匀、适量地加入物料，避免过量导致筛分效果下降或损坏设备。
5. 监控运行：操作期间，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、剧烈震动，应立即停机检查。
6. 清洁维护：定期清理筛网，防止堵塞，保持设备清洁，延长使用寿命。
7. 关机程序：停机时，先停止进料，待筛面上物料处理完毕后再切断电源。
篇16
高频振动筛操作规程
一、设备准备
1. 检查高频振动筛的电源线是否完好，接头无松动。
2. 确认筛网安装牢固，无破损或松动现象。
3. 检查振动电机是否正常，无异常声音或发热。
二、开机运行
4. 启动前，确保所有安全防护装置就位。
5. 按下启动按钮，观察设备是否平稳启动，振动频率是否符合设定值。
6. 观察物料流动情况，调整给料速度以保持均匀。
三、操作过程
7. 运行中，定期检查筛面物料分布，防止堵塞。
8. 如发现异常振动或噪音，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
9. 根据生产需求，适时调整振动频率和振幅。
四、维护保养
10. 每日工作结束后，清理筛面上残留的物料。
11. 定期检查筛网磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。
1 2. 对振动电机进行定期润滑，确保其良好运行状态。
五、安全事项
1
3. 操作人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜等。
1
4. 遵守设备操作规程，禁止超负荷运行。
1
5. 设备运行中，禁止人员接触运动部件。
篇17
振动筛工操作规程主要包括以下几个部分：设备检查与准备、操作流程、维护保养、异常处理及安全规定。
篇18
1. 检查设备：在开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，以及各部件是否正常。
2. 启动程序：确认设备周围无异物后，按照操作面板指示启动振动筛，等待设备达到稳定工作状态。
3. 加料操作：均匀、适量地向破碎机喂料，避免过量导致设备负荷过大。
4. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察振动情况和物料流动，确保其正常运行。
5. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并做好润滑保养工作。
6. 紧急停机：遇到异常情况，如剧烈振动、异响或电气故障，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
篇19
振动筛工操作规程
振动筛是工业生产中广泛使用的设备，主要用于物料的分级、筛选和除杂。为了确保设备的高效运行和人员的安全，振动筛工必须遵循一套详细的操作规程。以下是主要的操作步骤：
1. 设备检查：在开机前，应全面检查振动筛的各部件，包括筛网、弹簧、电机、传动装置等，确保无异常磨损或损坏。
2. 启动准备：确认筛面上无异物，连接电源，检查电压是否稳定，启动按钮功能正常。
3. 开机运行：按下启动按钮，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。
4. 物料加载：在设备稳定运行后，缓慢均匀地添加物料，避免一次性过多导致筛网堵塞。
5. 监控与调整：持续观察物料流动情况，根据需要调整进料速度和筛网角度。
6. 维护保养：定期清理筛网，防止积料影响筛分效果；定期检查润滑系统，确保轴承等关键部位得到充分润滑。
7. 停机程序：在完成工作或需要维修时，应先关闭电源，待设备完全停止后再进行后续操作。
篇20
其它振动筛安全技术操作规程
一、设备检查
1. 开机前，确保振动筛各部件完整无损，紧固件牢固。
2. 检查筛网是否破损或松动，如有问题需及时更换或调整。
3. 确认电机、轴承等关键部位润滑良好，无异常噪音。
二、操作流程
1. 启动前，先开启进料设备，待物料均匀进入后再启动振动筛。
2. 运行中，密切关注设备运行状态，定时清理筛面上的堵塞物。
3. 停机时，先关闭进料设备，待筛面上物料排空后再停机。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴好防护装备，避免直接接触运转部件。
2. 设备运行中禁止进行任何维修作业，如需检修，必须先切断电源。
3. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。
篇21
振动筛共振筛安全技术操作规程
振动筛共振筛是工业生产中常见的一种筛选设备，主要用于物料的分级、除杂等作业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全技术操作规程：
1. 设备检查
- 在启动前，必须检查设备各部件是否完好，特别是振动弹簧、筛网、固定螺丝等关键部位。
- 检查电源线是否有破损，接地是否可靠。
2. 启动与运行
- 按照设备手册规定，先空载启动，待运行稳定后再缓慢加入物料。
- 运行过程中，密切观察设备振动情况，避免过度共振。
3. 物料处理
- 物料投入应均匀，避免一次性大量投入导致设备过载。
- 对于含水量较大的物料，需采取措施减少粘附，防止堵塞筛网。
4. 维护保养
- 定期清理筛网，保持其清洁，防止筛孔堵塞。
- 每次工作后，检查设备是否有异常磨损，及时进行维修。
5. 应急处理
- 发现异常噪音或剧烈振动时，立即停机检查。
- 遇到电气故障，断电后进行检修。
6. 个人防护
- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行清理或调整工作。
篇22
小振动筛岗位操作规程
1. 设备准备：确保小振动筛设备完好无损，各部件连接牢固，电源线路安全无破损。
2. 材料预处理：对筛选的物料进行初步清理，去除大颗粒杂质，保证进入筛网的物料均匀。
3. 开机检查：启动前，检查筛箱是否固定，振动电机运行方向是否正确。
4. 操作运行：调整振动频率和振幅至适宜值，均匀喂料，观察筛分效果。
5. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，及时更换损坏部件。
6. 关机程序：待物料完全排出后，关闭电源，做好设备清洁。
篇23
振动筛操作工安全操作规程
振动筛是工业生产中广泛使用的设备，用于筛选、分级各种物料。为了确保操作工的安全与设备的高效运行，制定以下振动筛操作工安全操作规程。
1. 检查与准备
- 在启动设备前，检查筛网是否完好，紧固件是否牢固。
- 确认电源线路无破损，接地线连接可靠。
- 检查振动筛周围是否有杂物，确保工作区域清洁。
2. 设备启动
- 启动前，通知周围人员远离设备。
- 按照操作面板指示，依次启动电机和振动装置。
3. 运行监控
- 观察设备运行情况，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
- 定期检查筛网堵塞情况，及时清理。
4. 加料与卸料
- 加料时要均匀、缓慢，避免一次性加入过多物料导致设备过载。
- 卸料时，确保物料完全通过筛网后才能关闭设备。
5. 维护保养
- 定期对设备进行润滑，保持良好运转状态。
- 每次作业完毕后，清洁设备，做好防锈处理。
6. 应急处理
- 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿尝试手动清除故障。
- 发生电气故障，立即断电并通知专业电工处理。
篇24
高效自衡振动筛安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认振动筛安装稳固，无松动或损坏现象。
2. 检查筛网是否完好，无破损或堵塞。
3. 检查电机连接线是否牢固，绝缘层无破损。
4. 确保润滑系统正常，轴承润滑充足。
二、开机与运行
1. 启动前，确认无人在设备附近，按下启动按钮。
2. 观察振动筛运行情况，如有异常声音或剧烈抖动，应立即停机检查。
3. 调整给料速度，保持均匀连续，避免过载运行。
三、运行监控与维护
1. 定期检查筛网清洁度，及时清理积料。
2. 注意电机温度，过高需停机冷却。
3. 定期检查紧固件，确保设备稳定。
四、停机与保养
1. 停机前，逐步减少给料，待筛面物料清理干净后停机。
2. 清理设备表面灰尘，保持环境卫生。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
篇25
振动筛安全操作规程
振动筛作为工业生产中的重要设备，其安全操作对于保障人员安全、提高生产效率、延长设备寿命具有重要意义。以下是振动筛安全操作规程的主要内容：
1. 设备检查
- 在启动前，确保振动筛各部件完整无损，螺丝紧固，筛网无破损。
- 检查电机是否正常，电线连接牢固，无裸露。
- 确认振动筛周围无杂物，工作区域清洁。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，切勿直接投入物料。
- 运行初期观察筛面物料分布，如有异常应及时调整。
- 操作过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈振动。
3. 物料处理
- 添加物料时应均匀分散，防止过载。
- 物料中不得混有大块或硬质异物，以免损坏筛网或电机。
4. 维护保养
- 定期清理筛面，避免物料堵塞。
- 检查轴承润滑情况，及时添加润滑油。
- 长时间停机后，重新启动前需进行设备检查。
5. 应急措施
- 如遇设备异常噪音或发热，应立即停机检查。
- 发现筛网破损，应立即更换，避免影响产品质量。
- 工作中如需接触设备，务必关闭电源并等待设备完全停止。
篇26
振动筛岗位安全操作规程
振动筛是工业生产中常见的筛选设备，主要用于物料的分级、除杂等作业。为了确保员工的安全与设备的正常运行，以下列出振动筛岗位的操作规程：
1. 检查设备：在开机前，必须检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网是否破损，润滑系统是否正常，电气线路是否有裸露或损坏。
2. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保作业环境整洁，防止异物进入设备。
3. 启动步骤：先开启润滑系统，待油压稳定后再启动振动筛，避免无油运转导致设备损坏。
4. 调整筛面：根据物料性质调整振动筛的工作参数，如振幅、频率等，确保筛选效果。
5. 监控运行：运行过程中，密切观察设备运行状态，监听异常噪音，发现异常立即停机检查。
6. 加料操作：均匀、连续地向筛面上加料，避免一次性加料过多导致设备过载。
7. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作鞋和防护眼镜，防止物料飞溅或设备部件伤人。
8. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待筛面上物料完全排出后再关闭设备，最后关闭润滑系统。
9. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
篇27
振动筛筛分工安全操作规程
振动筛是工业生产中常见的物料分级设备，主要用于将混合物料按粒度大小进行分离。为确保作业人员的生命安全和生产效率，制定以下振动筛筛分工安全操作规程：
1. 检查设备：开机前，务必检查振动筛的固定螺丝是否紧固，筛网有无破损，电机、传动装置是否正常。
2. 清理工作区：清除工作区域的杂物，确保设备周围无可能导致绊倒的障碍物。
3. 启动设备：按照操作手册的指示启动振动筛，注意观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
4. 加料控制：均匀、适量地向筛网添加物料，避免过载导致设备损坏。
5. 监控运行：在设备运行过程中，定期检查筛网清洁程度，及时清理堵塞。
6. 停机程序：完成筛分工序后，应先停止进料，待筛面上物料基本排出后再关闭电源。
7. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洁和维护，确保设备处于良好工作状态。
篇28
振动筛初清操作规程主要包括以下几个环节：
1. 设备准备与检查
2. 原料预处理
3. 振动筛启动与调节
4. 运行监控
5. 清洁维护
6. 故障排查与处理
篇29
振动筛、共振筛安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程与步骤
3. 安全预防措施
4. 故障排查与处理
5. 维护保养与清洁
6. 应急预案与疏散路线
篇30
1. 设备检查：在启动前，需对双轴振动筛进行全面检查，包括但不限于筛网、轴承、电机、紧固件等关键部件。
2. 操作启动：确认设备无异常后，按照标准程序启动双轴振动筛。
3. 运行监控：在运行过程中，持续观察设备运行状态，监听异常声音，观察物料处理情况。
4. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑工作，确保设备正常运转。
5. 故障处理：遇到故障时，及时停机并报告，由专业人员进行维修。
振动筛安全技术操作规程范文
1.上岗前,本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.在启动振动筛前,应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3.启动后检查两个振动电机的转向是否相反。
4.检查振动电机偏心块之间的相位,应使两个电机之间的相位一致。
5.筛机空转,先启动、运转、通车一次,看有无异常现象和声音,停车共振时,筛机是否跳离弹簧。
6.筛机空转时,应检查筛机的运转是否平稳,并注意振动电机的温度情况,温度不得超过70°。
7.接到开车信号,及时通知下道工序开车,并做好收料准备后方可开车。
8.带料运转时给料要均匀,使物料均布于筛面,如有物料跑偏现象,应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
9.运转中应经常检查电机,激振器轴承温度,测听筛子有无异响,发现异常情况应停机处理。
10.观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。
11.筛机停车时应停止给料,待筛面上物料全部干净后再停车,停车后要及时清理滞留在筛面的异物。
12.工作结束后关闭电源,清理现场及设备卫生。
