钻探安全技术操作规程有哪些（25篇）

钻探安全技术操作规程有哪些

篇1

钻探设备操作规程

钻探设备是地质勘探、矿产开发等领域不可或缺的关键工具，包括但不限于钻机、泥浆泵、钻杆、钻头、测斜仪等组件。其操作规程旨在确保作业安全、提高工作效率、减少设备磨损，保障项目顺利进行。

篇2

地质钻探安全操作规程

地质钻探作为一项基础的地球科学研究和资源勘查工作，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 作业前准备

- 对设备进行全面检查，确保钻机、钻具、动力设备等处于良好状态。

- 熟悉地质报告，了解钻探区域的地层结构和潜在风险。

- 制定详细的操作计划和应急预案。

2. 作业现场管理

- 设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

- 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。

- 定期进行设备维护和保养，防止意外发生。

3. 钻探操作

- 按照标准程序启动和停止钻机，避免急停和急启。

- 观察钻井液性能，保持钻井液的稳定，防止井壁坍塌。

- 定时检查钻杆连接，确保紧固无松动。

4. 应急处理

- 发现异常情况立即停机，及时上报并采取相应措施。

- 遇到井喷或井漏，迅速启动应急预案，撤离现场人员。

5. 垃圾处理与环境保护

- 钻屑和废弃物应妥善收集，不得随意丢弃。

- 作业结束后，恢复现场环境，清理垃圾。

篇3

岩土工程勘察钻探安全操作规程

一、钻探设备的检查与维护

1. 在每次作业前，务必对钻机进行全面检查，确保各部件完好无损，特别是钻头、钻杆和动力系统。

2. 检查钻机的液压系统，确保油压正常，无泄漏现象。

3. 确保电气线路安全，无裸露、破损，接地良好。

二、现场准备与布置

1. 选择合适的钻探位置，避免选择在斜坡、松软地基或其他不稳定地形上。

2. 设置明显的安全警示标志，防止非工作人员靠近。

3. 布置好钻探作业区，保持工作场地整洁，避免杂物堆积。

三、钻探操作

1. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

2. 钻进过程中，保持稳定的速度，避免突然加速或急停。

3. 定期检查钻孔的垂直度，防止偏斜。

四、钻探过程的安全监控

1. 钻探过程中，密切注意钻机的运行状态，一旦发现异常立即停止作业。

2. 对钻孔产生的泥浆进行监控，及时处理，防止环境污染。

3. 遵守爆破作业的相关规定，确保爆破安全。

五、废弃物处理

1. 严格遵守环保法规，妥善处理钻屑和废弃泥浆。

2. 制定废弃物处理计划，并进行定期清理。

六、应急措施

1. 设立应急预案，包括火灾、机械故障、人员受伤等情况的应对方案。

2. 所有工作人员应熟悉应急预案，定期进行应急演练。

篇4

井下钻探工操作规程

一、准备工作

1. 检查设备：确保钻机、钻具、动力设备等完好无损，润滑系统正常。

2. 安全检查：检查工作场地，清除杂物，确保通风良好，照明充足，无安全隐患。

3. 工具准备：备好所需工具和备用零件，如钻头、钻杆、紧固件等。

二、钻探作业

1. 定位：根据地质资料，准确确定钻孔位置和角度。

2. 开钻：启动钻机，缓慢下放钻头，逐渐加大钻压，保持钻速稳定。

3. 监测：观察钻进情况，定期提取岩芯，分析钻孔进度和地质状况。

4. 维护：及时清理钻屑，保持钻孔清洁，定期检查钻具磨损情况。

三、异常处理

1. 遇阻：若钻进受阻，应立即停钻，分析原因，采取相应措施。

2. 泄漏：发现设备漏油、漏水，应立即关闭设备，进行维修。

3. 突发事件：如遇火灾、塌方等紧急情况，应迅速撤离，并启动应急预案。

四、收尾工作

1. 停钻：完成钻探后，关闭钻机，卸下钻头，清洗钻具。

2. 记录：详细记录钻探数据，包括钻深、钻速、地质情况等。

3. 清理现场：整理工作区域，恢复原貌，确保安全整洁。

篇5

1. 钻探队长

2. 钻探操作员

3. 测量员

4. 地质工程师

5. 安全员

篇6

钻探编录安全操作规程

钻探编录是一项至关重要的地质勘查工作，它涉及到野外作业、数据收集、样品处理等多个环节。以下是钻探编录安全操作规程的主要内容：

1. 作业前准备

- 检查设备：确保钻机、发电机、通讯设备等处于良好状态。

- 现场勘查：评估作业区域的安全风险，如地形稳定性、地下管线等。

- 培训与防护：所有工作人员需接受安全培训，佩戴必要的个人防护装备。

2. 作业过程控制

- 定位与布设：遵循地质设计，准确布设钻孔位置。

- 钻进操作：遵循操作手册，避免超速、超压等危险行为。

- 监测与记录：实时监测钻进参数，详细记录钻进过程中的异常情况。

3. 样品采集与处理

- 安全取样：使用专用工具，避免直接接触有害物质。

- 标记与存储：样品应正确标记，妥善存放，防止混淆或损坏。

- 送检流程：确保样品在运输和送检过程中不受影响。

4. 应急响应

- 制定应急预案：针对可能发生的事故，如井喷、坍塌等，提前制定应对措施。

- 紧急撤离：一旦发生危险，立即启动应急程序，保障人员安全。

- 事故报告：及时上报事故情况，进行后续处理。

篇7

钻探工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保钻探设备完好无损，所有部件齐全，润滑系统正常。

2. 现场布置与安全措施：设置安全警戒线，检查通风、照明及应急设施。

3. 钻孔定位：根据地质资料准确确定钻孔位置，使用测量工具进行校准。

4. 钻进作业：启动钻机，控制钻压、转速和进尺，定期检查钻具磨损情况。

5. 泥浆循环与维护：保持泥浆的适宜性能，及时补充和处理泥浆。

6. 遇到异常情况的处理：如遇卡钻、漏失等情况，应立即停钻，分析原因并采取相应措施。

7. 完钻与验收：钻孔完成后，清理现场，提交钻孔记录，进行质量验收。

篇8

钻探工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：在开始工作前，务必对钻探设备进行全面检查，确保所有部件正常，无损坏或磨损。

2. 安全防护装备：所有钻探工必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。

3. 工作区域布置：保持工作区域整洁，设立警示标志，避免无关人员接近。

4. 操作程序：遵循正确的操作流程，不得擅自更改或简化步骤。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。

篇9

1. 设备检查与维护：每次作业前，必须对钻探设备进行全面检查，确保其运行正常，无安全隐患。

2. 安全防护装备佩戴：所有工作人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备。

3. 工地布置：设立明显的警示标志，划定安全作业区，防止无关人员进入。

4. 钻孔作业：严格按照设计要求进行钻孔，不得随意改变钻探方向或深度。

5. 应急预案：制定并定期演练应急预案，应对可能出现的突发状况。

篇10

钻探工操作规程

钻探工作是地质勘探和工程领域不可或缺的一环，其主要任务是通过钻孔获取地下岩石、矿石或流体样本，以了解地层结构和资源分布情况。钻探工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查：确保钻机、钻杆、钻头等设备完好无损，进行必要的维护保养，检查各部件连接是否牢固，润滑系统是否正常。

2. 现场布置与安全防护：设置安全警戒线，检查通风、照明设施，配备消防器材，确保作业区域无杂物和障碍物。

3. 钻孔定位与布设：依据地质资料，精确确定钻孔位置，进行地面标记，并按照设计要求布设钻孔方向。

4. 钻进操作：启动钻机，控制钻压和转速，适时更换钻头，保持钻孔稳定，及时清理钻屑，防止卡钻或偏斜。

5. 测量与记录：定期测量钻孔深度，记录钻进速度、岩芯取出情况等，确保数据准确无误。

6. 安全操作：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，注意防尘、防火、防爆，遇到异常情况立即停机处理。

7. 维护保养：钻探结束后，清洁设备，进行必要的维护保养，妥善存放工具，做好交接班记录。

篇11

1. 设备准备：包括钻机、钻具、动力设备、泥浆系统、测斜仪等的检查与安装。

2. 现场勘查：对钻探区域进行地质、水文、地形地貌等的初步调查。

3. 钻孔施工：确定钻孔位置，进行钻进、取样、测斜等作业。

4. 数据记录：详细记录钻探过程中的各项参数和现象。

5. 安全防护：执行安全规定，确保人员和设备安全。

6. 环境保护：遵守环保法规，控制噪声、废水、废弃物等环境污染。

篇12

1. 熟悉设备：井下钻探工必须了解并掌握所使用的钻探设备性能和操作方法。

2. 安全检查：作业前，应对钻探设备进行全面的安全检查，确保设备无故障。

3. 工具准备：携带必要的安全防护工具，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 现场布置：设立安全警示标志，保持工作区域整洁，避免杂物堆积。

5. 钻孔作业：遵循正确的钻孔程序，防止钻头断裂或设备损坏。

6. 应急措施：熟悉并执行应急处理方案，如遇到突发状况能迅速撤离。

篇13

1. 钻机操作员：

- 负责钻机的日常检查、维护和操作。

- 确保钻机运行稳定，避免因设备故障引发的安全事故。

2. 钻井工程师：

- 制定钻探计划，监控钻井过程，处理突发状况。

- 确保钻孔位置准确，避免地质灾害。

3. 泥浆工：

- 调配和监控泥浆性能，保证钻井液的稳定性。

- 防止井喷、井漏等事故的发生。

4. 安全员：

- 对施工现场进行巡查，纠正违章行为。

- 提供应急救援指导，确保紧急情况下的快速响应。

5. 电气工：

- 维护钻探设备的电气系统，确保电力供应正常。

- 防止触电事故，确保电气安全。

篇14

钻探工安全操作规程

钻探工作是一项技术性强、风险性高的作业，其安全操作规程至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在开始工作前，务必对钻探设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无破损。

2. 工具准备：使用合适的工具，并确保它们处于良好状态，无磨损或损坏。

3. 现场布置：设立安全警戒线，确保非工作人员远离作业区域。合理布置工作台和工具箱，方便取用。

4. 个人防护：佩戴必要的防护装备，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护鞋。

5. 操作程序：严格按照设备操作手册进行，不得擅自改动设定或进行未授权的维修。

6. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，能迅速、正确地采取应对措施。

篇15

1. 熟悉设备：掌握钻机、钻具、动力设备的基本构造和工作原理。

2. 检查作业环境：确认作业地点无坍塌、滑坡等安全隐患。

3. 安全装备：佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 设备检查：在作业前对钻机进行全方位检查，确保正常运行。

5. 工作流程：遵守钻探工艺流程，合理安排钻进、起下钻、接卸钻杆等步骤。

6. 应急准备：了解应急预案，熟悉紧急撤离路线。

篇16

钻探工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 钻孔定位与安装

3. 钻进过程控制

4. 钻孔质量监控

5. 应急处理与安全措施

6. 工具与设备维护

7. 工作结束后的清理与报告

篇17

井下钻探操作规程

1. 设备检查：确保钻机、钻头、钻杆、泥浆泵等设备完好无损，性能稳定。

2. 场地准备：清理作业区域，设立安全警示标志，确保人员安全。

3. 钻孔定位：依据地质资料准确设定钻孔位置和角度。

4. 开始钻进：启动钻机，逐步增加钻压和转速，保持泥浆循环。

5. 监测与记录：实时监测钻进参数，记录钻进深度、岩芯样本等信息。

6. 遇到异常：如遇卡钻、漏失等状况，立即停止钻进，分析原因，采取相应措施。

7. 安全维护：定期对设备进行保养，防止事故的发生。

8. 结束钻探：完成钻探任务后，清理现场，妥善存放设备。

篇18

钻探操作规程

钻探作业是一项技术密集型工作，涉及多个步骤和环节，主要包括以下几个关键部分：

1. 地质调查与规划：确定钻探位置，进行地质勘查，制定钻探方案。

2. 设备准备：检查和维护钻机、钻具、动力设备，确保其完好无损。

3. 现场布置：设置安全围栏，设立警示标志，准备钻探平台。

4. 钻孔作业：钻进、固井、测斜、取样等，确保钻孔质量。

5. 数据记录与分析：收集钻探数据，进行地质分析，调整钻探策略。

6. 安全与环保：执行安全操作规程，控制噪音、尘埃，防止环境污染。

7. 维护保养：定期检查设备，及时维修，保证设备运行效率。

篇19

钻探工人安全操作规程

钻探工作是一项专业性强、风险系数高的作业，为确保工人的生命安全和工程的顺利进行，制定以下安全操作规程：

1. 确保设备完好：每次作业前，检查钻机、钻头、液压系统等设备是否正常，如有损坏及时维修。

2. 佩戴防护装备：工人必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

3. 安全间距：保持与钻机的安全距离，防止飞溅物伤害。

4. 场地清理：清除作业区域的杂物，确保无绊脚石和其他安全隐患。

5. 培训与指导：新入职员工需接受安全培训，并在老员工指导下进行操作。

篇20

钻探安全技术操作规程

钻探作业是地质勘探和资源开发的重要环节，涉及诸多复杂技术和安全风险。为确保作业人员的生命安全和设备完好，以下是一些关键的安全技术操作规程：

1. 作业前准备

- 检查钻机及其配件是否完好，确保所有紧固件牢固，无明显磨损。

- 确认钻探地点无潜在地质灾害，如滑坡、塌方等。

- 安装钻塔时，确保基础稳固，避免因地面不平引发倾覆。

2. 作业期间的安全措施

- 操作员应穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 钻进过程中，保持对钻机压力、转速和进给速度的监控，防止过载。

- 当钻孔产生异常振动或声音时，立即停止作业，排查原因。

3. 应急处理

- 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱，并定期检查其有效性。

- 遇到井喷等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场，并通知相关部门。

4. 作业后的维护

- 完成钻探后，清洁钻机，及时更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。

- 对钻孔进行封闭处理，防止地下水污染或其他环境影响。

篇21

钻探安全操作规程

钻探作业是地质勘查、矿产开采和工程建设中不可或缺的一环，其安全操作规程至关重要。本规程旨在确保钻探作业人员的生命安全，保护设备不受损坏，提高工作效率，并确保作业质量。以下是钻探安全操作的主要内容：

1. 设备检查：在开始作业前，必须全面检查钻机、钻杆、钻头等设备，确保其完好无损，各部件连接牢固，润滑系统正常。

2. 工作现场准备：清理工作区域，确保无杂物，地面平整稳固，防止钻机滑动或倾覆。

3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

4. 操作程序：遵循操作手册的步骤进行，不得擅自改变设备设定或操作流程。

5. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

6. 环境监控：关注周围环境变化，如地质稳定性、通风状况及潜在危险源。

7. 用电安全：遵守电气安全规定，确保电线绝缘良好，避免触电事故。

8. 危险品管理：正确存储和使用钻井液、炸药等危险品，遵守相关法规和操作规程。

篇22

钻探灌浆工安全技术操作规程

钻探灌浆工作是地质勘探和工程建设中不可或缺的一环，涉及到一系列复杂的技术操作。本规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 现场安全布置

3. 钻孔作业流程

4. 灌浆材料处理与输送

5. 应急处理与事故预防

6. 工作结束后的清理与保养

篇23

钻探安全操作规程

钻探作业是地质勘查、石油开采及工程建设等领域不可或缺的关键步骤，其安全操作规程至关重要。以下是钻探作业的主要安全操作环节：

1. 设备检查：确保钻机、钻具、动力设备等处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 现场布置：合理规划作业区域，设置安全警示标志，避免无关人员进入。

3. 个人防护：作业人员需穿戴符合标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等。

4. 操作培训：所有参与钻探作业的人员必须接受安全操作培训，并通过考核。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，包括火灾、井喷、坍塌等突发情况的应对措施。

6. 环境监测：定期监测作业现场的气体、粉尘等环境因素，防止有害物质超标。

7. 作业记录：详细记录钻探过程中的各项数据，以便分析和调整操作。

篇24

井下钻探工操作规程

井下钻探作业是矿业开采中不可或缺的一环，主要涉及以下几个关键步骤：

1. 设备准备与检查：确保钻机、钻具、动力设备等处于良好工作状态。

2. 现场布置：合理规划工作面，设置安全警示标志，确保作业区域整洁有序。

3. 钻孔定位：精确测量和标记钻孔位置，遵循设计图纸要求。

4. 开始钻进：启动钻机，逐步增加钻压，保持稳定钻速。

5. 进行钻探：监控钻进过程，及时调整钻压和转速，防止卡钻和事故。

6. 洗孔与排渣：确保钻孔内清洁，防止堵塞。

7. 孔深检测：定期测量钻孔深度，确保达到预定目标。

8. 结束钻探：停止钻进，拆卸钻具，清理现场。

9. 数据记录与报告：详细记录钻探数据，提交作业报告。

篇25

钻探灌浆工安全操作规程

钻探灌浆工作是一项关键的工程作业，涉及到地质勘查、矿产开采等多个领域。规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保钻机、灌浆泵、管道等设备处于良好运行状态，定期进行保养。

2. 工作现场准备：清理工作区域，设置警示标志，确保人员安全。

3. 安全防护：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 钻孔作业：遵循正确的钻孔操作流程，控制钻速和进给速度。

5. 灌浆操作：准确配比灌浆材料，注意灌浆压力和流量的控制。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

钻探安全技术操作规程范文

第一节 总则

第1条 为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。

第2条 凡井下钻探作业必须遵守本规程。在施工有特殊用途的钻孔(如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔)时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。

第3条 凡新参加钻探工作的人员，要首先．学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。

第4条 钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。

第二节 钻探设备的安装、拆卸与搬运

(一)钻窝的修建：

第5条 钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。

第6条 根据钻孔设计(深度、倾角、方向)、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。表1数字为钻窝最小尺寸。下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体(图1)。

钻窝规格示意图

钻 窝 规 格 (m)表1

第7条 在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池(容积不小于0.5m3)、循环槽(宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情况是否合乎要求。检查去作业地点的通道是否畅通。属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。

第8条 钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。

第9条 下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。

第10条 座式天车必须设有安全挡板。吊式天车必须安保险绳。

(二)设备的安装：

第11条 场地平整、垫实，机台木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固。皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。

第12条 钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。

第13条 安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。地板

厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。木板要无节、不腐朽。

第14条 按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。远方操作按钮固定在离前车方便的地方。

第15条 启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。

(三)设备的拆卸与运输：

第16条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。

第l7条 在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。

第13条 用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。

第19条 用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。

第20条 平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。不准溜放车辆，防止发生事故。

第21条 在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。

第22条 使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。

第23条 开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。

第24条 在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25条 在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。必要时在下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。

第26条 在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。

第三节 钻进

(一)开钻前的准备工作：

第27条 开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。

第28条 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。

第29条 检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第30条 开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否正常。

第3l条 检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。

第32条 检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。

(二)硬质合金钻进：

第33条 钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：水口必须适宜。

第34条 冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。

第35条 钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进后再给予所需压力。

第36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。

孔底压力参照表表2

第38条 要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。

第39条 由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。

第40条 拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。

第41条 合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。

第42条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出观螺旋结构及缩径现象。

(三)钢粒钻进：

第43条 钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。

第44条 钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量(表4)。

第45条 由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。

第46条 地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。

第47条 钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。水口形状为斜弧形，高120～150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。

第48条 钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗液量。

第49条 向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。钢粒投放前必须充分冲孔。严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。

第50条 岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。各回次投入量要填入记录本。

第51条 下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。

(四)钻进操作中主要安全技术守则：

第52条 钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、 “二听”、 “一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。

第53条 准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。 取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤人。

第54条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。做好：“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。

四检查：

(1)开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。

(2)重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。

(3)上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。

(4)加尺前进行钻具检查。

三不下：

(1)钻杆磨损超过规定不下(50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米)。

(2)丝扣拧不紧不下。

(3)钻杆弯曲严重不下。

两准备：做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第55条 当立轴停止转动时方可松、紧卡盘顶丝。

第56条 根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录。当出现不进尺、岩芯堵塞、蹩泵等情况时应立即起钻。

第57条  当立轴的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以防伤人。

第58条 操作给进把和升降机人员，应精神集中站在手把翻转范围之外。

第59条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好。’操作升降机要稳、准，严防墩钻、跑钻。扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。新工人操作钻机时，班长必须亲自指导。

第60条 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口。不准用手试探管内岩芯。

第61条：在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理。禁止用手或脚直接制动机械的转动部分。

第62条 要经常检查天轮、滑车的固定螺丝和机械各部的轴、键、销、轮子是否牢固。机械外缘运转部分的键，销不得突出以防伤人。

第63条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围情况，防止碰坏丝扣或发生触电享故。

第64条 钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。

第65条 禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第66条 平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。

第67条 探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好坚固支柱，清理好水沟和其它水路。

第68条 上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子要固定结实。

第69条 打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防上折断冲出孔外伤人。为防止谋尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。

第70条 打灰岩孔或其它水玉较大的钻孔时，须用水泥筑牢孔口管，并进行耐压和漏水试验。

第71条 打探水孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻(不得移动钻杆)，并及时报告矿调度室或主管人员。

第72条 打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头。准确记录见、止煤层深度。

第73条 打瓦斯孔过煤层后变径时，需钻进一米岩石再变径。终孔岩石孔深度不得少于0.5米。

第74条 钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再行钻进。

第75条 钻进中，如遇到瓦斯超限，应庄孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。

第76条 打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停钻，切断电源，撤出人员至安全地点。并向矿调度室汇报，做妥善处理。

第77条 打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。接钻杆前，停止钻进前均要给水冲孔。

第四节 钻探质量

(一)岩、煤芯采取；

第78条 凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。

第79条 在煤层顶板要使用硬质合金钻进。若顶板岩层松软破碎，应提前下入取煤器（或双层双动管)钻进。使用硬质合金取芯钻进煤层顶板，可以带无水泵接头，待见软后停泵投球采取顶板。

第80条 采取煤层顶板卡岩芯时禁止下金属卡料，以防掉入孔内影响煤层钻进。

第81条 为保证采取煤芯应遵守下列规定：

(1)钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。下入钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。

(3)钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置；搞清煤层结构。取芯钻孔最小直径一般不应小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量。顺序排列、编号；妥善保管。

第82条 采取岩芯用卡料可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。

第83条 钻进中见可采煤层前或孔内发生事故时，要丈量钻具全长。在正常钻进中每30米丈量钻具一次，孔深超过100米时每50米丈量一次。丈量误差超过0.15％时要进行平差。

第84条 在发生可采煤层被打丢或打薄时，应采取补救办法弄清煤层厚度和结构。

第85条 钻进中接近煤层时，扶把人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。

第86条 平探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。

(二)预防孔斜：

第87条 钻机安装要水平、周正、稳固。倾斜钻孔必须符合设计要求。

第88条 钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。

第89条 钻孔变径时，必须加导向，先钻一小径轻压钻进3～5米后，方可将导向去掉。

第90条 由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进200～300毫米后，再恢复正常压力。在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。

第9l条，使用钢粒钻进时，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均匀的孔径。

第92条 使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。

(三)简易水文:

第93条 钻进过程中提钻后、下钻前，必须观测孔内水位并做好记录。

第94条 水位观测起点应以孔口基点为准。

第95条 钻进中要注意冲洗液的消耗情况。特别是出观突然漏水情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。

第96条 钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。

第97条 钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。

第五节 预防及处理事故

(一)预防折断和卡埋钻具：

第98条 孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快转或加大压力，待异状消除后再行钻进。

第99条 孔内出观坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拔，以免提断钻具或损坏提升设备。

在不影响钻孔质量的前提下，可使用肋骨钻头钻进。

第100条 使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。

第101条 在卡取岩芯之前，应很好冲洗孔内岩粉、钻粉，并尽量缩短停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第102条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具捉升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第103条 下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第104条 防止油及水流入升降机闸带内，以免发生跑钻事故。

第105条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤(勤调正、勤捞沙、勤清理沉淀池水箱)，两及时(及时测定、及时更换)·的泥浆管理制度。以保证泥浆质量，达到保护孔壁的目的。

第106条 无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。

第107条，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉、钻粉流入。

(二)事故的处理；

第108条 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，洋细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它事故。

第109条 处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。

三清：(1)事故的情况要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情况要清。

两慎：(1)慎重决定事故的处理方法；(2)慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班会，分析事故的实际变化情况。

第110条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。

第1l1条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第112条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责看车和操作。

第六节 封孔

第113条 钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。

第114条 钻孔封闭前，应先进行洗孔(清水孔除外)，根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第115条 灌注水泥浆必须将钻具下到应封孔段底部3～5米处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面。严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第116条 封孔水泥标号要高：一般为325～425＃，过期、受潮结块失效的不准使用。

第117条 水泥沙浆配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封闭钻孔长度(m)参照表表5

第119条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时，应进行补封。

第120条 封孔记录应有机、班长签字，交技术部门保存使用。

第七节 机械的使用与维护

(一)钻机：

第121条 要经常保持钻机机身的整洁；机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。

第122条，钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。

第123条 所有黄油蛊要保持齐全，每小时最少注油一次。运转中每隔1~2小时紧油蛊一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量；

第124条 油泵用油(即油箱内的油)要保持清洁无杂质。向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第125条 油箱内的油温超过70℃时，应停车适当冷却，待油温下降后再继续工作。

第126条 油压钻机立轴上升或下降肘，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5~l0mm处停止。

第127条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置是否互相配：合正确，发现问题应立即纠正。

第128条 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第129条 在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。如果需要变速时，必须停车进行。

第130条 操作游星或升降机时，两个手把不得同时抱紧。

第131条 搬家前，拆下回转器及油管，应用棉丝将油口堵严。

第132条 开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部分是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。

(二)泥浆泵：

第133条 开泵前应检查各部件的联接是否紧密可靠、操纵手把是否灵活。

第134条 开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。

第135条 离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离台器工作轮上。

第136条 经常检查各部轴承、十字头、滑路和曲轴箱的润滑情况。曲轴室油量要适宜。

第137条 经常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。

第138条 吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。

第139条 泥浆泵的压力表(计)须保持灵活、准确。弯管内要注入润滑油。

第140条 泥浆泵工作压力不得超过所规定数额(大气压)、温度不得超过60℃。如有异状应检查处理。

第141条 保持泵体清洁。停用八小时以上应将泵内冲洗液放出。如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。

(三)电器设备：

第142条 井下钻场电器设备要防爆，并应符合煤矿安全规程规定要求。

第143条 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。

第144条 不准任意打开电门或电动机接头部分。

第145条 安装、修理电器设备时，必须按煤矿安全规程有关条文办理。

第146条 钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全地点。

第147条 电动机开动后，要注意运转、声响、温度是否正常，如发生异状须立即停止转动进行检查，不得带病运转。

第148条 打平探和上探孔，或工作场地有淋水时，要用防水胶布或其它东西将电机盖好，防止电机受潮。