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内容
一、设备准备与检查
1. 开始工作前，确保除尘设备已进行全面清洁，无积尘、油污或其他杂物。
2. 检查设备各部件是否完好，包括电机、风机、过滤器、控制系统等，确保无损坏或松动。
3. 确认电气线路连接正确，接地良好，无裸露线头。
4. 检查气压系统压力正常，管道无泄漏。
二、设备启动与运行
1. 按照操作手册步骤启动设备，待电机稳定运行后，方可进行下一步操作。
2. 监控设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。
3. 定期清理过滤器，避免堵塞影响效率。
4. 在设备运行过程中，禁止打开检查门或进行任何维修工作。
三、操作安全注意事项
1. 操作人员应穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止受伤。
3. 设备运行时，周围不得堆放易燃物品，确保消防通道畅通。
4. 如需关闭设备，应先停止进料，待内部物料处理完毕后再停机。
四、维护与保养
1. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等。
2. 遵循制造商的维护周期，及时更换磨损部件。
3. 维修工作应在专业技术人员指导下进行。
五、应急处理
1. 发生设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 如遇火灾，使用灭火器扑救，并及时报警。
标准
本规程依据《工业除尘设备安全操作规范》（gb/t 16798-2008）和企业内部安全规定制定，旨在确保除尘设备的安全、高效运行，减少设备故障和人员伤害风险。操作人员需定期接受安全培训，熟悉并遵守本规程。
考试题及答案
1. 何时可以开始对除尘设备进行下一步操作？（a） a. 电机稳定运行后 b. 设备启动瞬间 c. 清洁完毕后 d. 检查部件完好后
2. 在设备运行过程中，应该怎样做以保证安全？（b） a. 打开检查门进行检查 b. 避免接触运动部件 c. 堆放易燃物品旁边 d. 不戴防护装备操作
3. 当设备故障时，应如何操作？（c） a. 继续运行设备 b. 自行修理 c. 按下紧急停止按钮并通知维修人员 d. 立即离开现场
4. 除尘设备的维护周期应依据什么确定？（d） a. 工作人员的决定 b. 设备外观状况 c. 设备运行时间 d. 制造商的建议
5. 遇到火灾时，应如何应对？（a） a. 使用灭火器扑救并报警 b. 继续运行设备 c. 立即逃离现场 d. 试图自行扑灭大火
除尘设备安全操作规程范文
第1篇 除尘设备安全操作规程
一、湿式除尘系统
1．开车前的准备工作；
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查pe线或漏电保护器是否完好；
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2．开车程序；
(1)排除通风机底内的积水；
(2)开给水阀；
(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；
(4)开通风机；
(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3．停车程序：
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。
4．维护事项：
(1)注意给水是否稳定；
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；
(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；
(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。
5．有下列情况之一者，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)在不给水的情况下运转；
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1．开车前的准备工作：
(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。
2．开车程序
(1)开动通风机；
(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3．停车程序：
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；
(2)关闭给水阀门。
4．维护事项：
(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；
(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。
5．有下列情况之一，禁止其作业：
(1)在机器开动时套皮带；
(2)在机器开动时进行修理工作；
(3)用金属敲打设备的管道；
(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；
(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。
第2篇 除尘设备安全技术规程
一、除尘设备的引入电源线必须与其功率匹配，电缆必须符合现场使用规定要求，为确保电器设备的可靠安全，必须要可靠接地。
二、压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源以被切断并在电源处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警告标志。
三、第一次开机或电源线变动时，必须注意机组转向是否按箭头指示方向运转。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧毁。
五、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。
六、手指和衣服要远离旋转的风扇，驱动联轴器和发热的零部件如油气罐、管路等。
七、机器运行时不得拆除各种盖帽，零部件，机器中的高温液体和压力空气会造成严重的人身伤害，甚至死亡。
八、停机维护时必须确认：机组内压缩空气以释放，确认机组已与其它气源隔断；确认机组已冷却。
第3篇 除尘设备安全技术操作规程
一、一般规定
1、除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、防冻粉搅拌间可产生爆炸性粉尘,在未采取安全措施情况下,严禁动火作业。
7、对防冻粉搅拌系统进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
二、操作程序
(一)开车前准备工作
1、检查通风机、搅拌设备、防冻液转排泵是否完好待用。
2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。
3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活,关闭是否严密。
4、检查电气设备各指示灯指示正常,设备完好待用。
(二)开机、停机
开机
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
2、集控自动操作方式:在计算机监控画面选择自动方式,设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。
3、手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下通风机启车按钮启动,待通风机停车10分钟后,按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。
停机
1、生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮,也可在集控室点击急停。
2、集控自动操作方式:装车完毕运输系统停止后,plc延时2分钟停通风机,10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机,设备运转20分钟后自动停止。
3、就地手动操作方式:现场就地停止按钮停机。
4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋,并对布袋进行冲洗。
三、运转中注意事项
1、注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。
2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。
3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。
