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内容
一、安全准备
1. 熟悉设备:操作前,必须熟悉无心磨床的操作面板、控制开关以及紧急停止按钮的位置,了解设备的工作原理。
2. 穿戴防护:佩戴适当的防护装备,如护目镜、工作服、安全鞋,防止碎片飞溅和受伤。
3. 检查设备:开机前检查磨床的各部件是否完好,砂轮是否有裂纹,润滑系统是否正常。
二、操作步骤
1. 启动设备:接通电源,启动磨床,等待设备稳定运行后再进行加工。
2. 调整工件:将工件正确放置在夹具上,调整夹具位置,确保工件与砂轮接触合适。
3. 设定参数:根据工件材质和尺寸,设定合适的进给速度和砂轮转速。
4. 开始加工:按下启动按钮,观察磨削过程,如有异常立即停止。
三、安全注意事项
1. 不得超负荷使用:根据设备规定,不得超出磨床的最大加工能力。
2. 避免直接接触:在设备运行过程中,禁止手部或其他身体部位直接接触运动部件。
3. 停机维护:在设备维修或清理时,务必先切断电源,确保安全。
标准
1. 操作人员应接受专业培训并通过考核后才能独立操作无心磨床。
2. 定期进行设备维护检查,确保设备处于良好工作状态。
3. 工作现场应保持整洁,避免杂物影响操作安全。
4. 对违反安全规程的行为应立即纠正,并进行安全教育。
考试题及答案
1. 无心磨床操作前需要检查哪些设备部分?(答案:砂轮、控制开关、紧急停止按钮)
2. 在哪一步骤后可以开始加工工件?(答案:设备启动并稳定运行后)
3. 当设备运行过程中发现异常,应如何处理?(答案:立即停止并检查)
4. 为什么在设备维修或清理时需要切断电源?(答案:防止意外触电或设备突然启动造成伤害)
5. 操作无心磨床时,为何要穿戴防护装备?(答案:保护操作者免受碎片飞溅和其他潜在伤害)
无心磨床安全操作规程和技巧范文
第1篇 无心磨床安全操作规程和技巧
1、开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。2、开机前检查泊箱泊位是否正常,冷却水箱水位,砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或者杂物在机床中。3、开机前检查开关是否可靠,确认防护罩安全防护是否有效。4、打开电源,启动液压开关,观察机床液压表的压力高低是否正常,然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。5、开机前砂轮,导轮修整座必须擦拭干净,泊杯内加满油。6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训,使之了解各项工作操作流程。7、上述确认无误后,方可开机。8、打开主电源开到on位置。9、打开液压开关到on位置。10、查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。11、砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。12、调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。13、检测合格后方可批量生产。14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。15、生产过程中出现异常时应立抛光机即停机报告,并填写相关表格。16、关机时将水泵马达开关至off位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。17、砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到off位置。18、砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到off位置(不可先停油压马达,以免失油磨损轴瓦及主轴)。第2篇 无心磨床安全技术操作规程
1 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mrn以上,不要握得太紧。
2 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3 调整磨削量时,试磨工件不能少于三个。
4 修整砂轮时要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚石。
5工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时,不准取出,手接工件时要迅速把工件握住,停止其转动。
8 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时,要戴手套,手握螺旋轮的端面内孔处,不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
第3篇 无心磨床磨工安全操作规程
1、用手送磨削工件时,手离砂轮应在5 0毫米以上,不要握得太紧。
2、用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒。
3、调正磨削量时,试磨工件不能少于3个。
4、修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车。
6、磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
8、料架上的工件要放好,以防滚落伤人。
9、安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第4篇 无心磨床安全操作规程
1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。
2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。
3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。
4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。
5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。
6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。
7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。
8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。
9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。
10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。
11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。
12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。
13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。