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内容
一、安全准备
1. 确保穿戴全套防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
2. 检查切割设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或松动部件。
3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、操作步骤
1. 根据材料类型选择合适的切割工具，如锯片、砂轮机或激光切割机。
2. 安装和固定待切割材料，确保稳定且不会在切割过程中移动。
3. 启动设备，等待其达到稳定速度后再开始切割。
4. 按照预定线路平稳、均匀地进行切割，避免过快或过猛的动作。
三、安全措施
1. 切割过程中保持专注，避免分心或疲劳操作。
2. 在切割过程中，如果发现异常情况，立即停止操作并报告给主管。
3. 完成切割后，关闭设备，等待其完全停止转动后再进行清理工作。
四、应急处理
1. 如遇火花飞溅，迅速使用灭火器扑灭，避免火源扩散。
2. 若发生切割伤，立即按压伤口止血，并寻求医疗救助。
标准
1. 所有切割工必须通过安全操作培训，并取得相关证书。
2. 工作现场应设置明显的安全警示标志，提醒他人保持安全距离。
3. 定期进行设备检查和维护，确保其符合安全标准。
4. 对于违反操作规程的行为，应进行记录并采取纠正措施，严重者需暂停其工作权限。
考试题及答案
1. 切割工在操作前应穿戴哪些基本防护装备？（多选） a. 安全眼镜 b. 耳塞 c. 防护手套 d. 防尘口罩 答案：a, b, c, d
2. 发现设备异常时，切割工应如何处理？ a. 继续操作直至完成切割 b. 立即停止操作并报告给主管 c. 自行尝试修复设备 d. 放置不管 答案：b
3. 切割完成后，应在何时进行清理工作？ a. 设备启动时 b. 设备运转中 c. 设备完全停止转动后 d. 随时可以 答案：c
4. 发生切割伤时，第一步应怎么做？ a. 按压伤口止血 b. 追求医疗救助 c. 呼叫同事帮忙 d. 拨打急救电话 答案：a
5. 对于违反操作规程的切割工，应采取什么措施？ a. 提醒并教育 b. 暂停其工作权限 c. 忽略其行为 d. 批评并罚款 答案：a, b
切割工安全生产操作规程范文
第1篇 切割工安全生产操作规程
1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
2.使用切割机之前，先打开总开关，空载试转几圈，确认安全无误后才允许启动。
3.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃易爆物和人切割。
4.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。
6.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
7.切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。
9.出现不正常声音，应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
10.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
11.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好，并将切割场所打扫清洁。
第2篇 切割工安全规程
1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。
2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。
3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。
4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。
5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。
6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。
7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。
8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。
9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。
10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。
第3篇 砂轮切割工安全规程
1． 开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。
2． 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。
3． 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4． 操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5． 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6． 更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
第4篇 自动和手动切割工安全操作规程
1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。
第5篇 数控切割工安全操作规程
1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。
2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。
第6篇 切割工安全操作规程
1、工作前应劳保用品穿戴整齐,同时系好盖脚布。
2、切割前应对工具进行检查,确保有效使用。
3、切割时应放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止将火焰对准他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作业时,应将氧气、乙炔瓶置于凉棚内,不得放置于烈日下暴晒。
5、切割大块时,应注意被割物在被割过程中或切割后的平稳情况,防止翻转伤人。
6、车辆配合作业时,切割人员应与作业点保持在安全距离。
7、人员移动位置时,注意被踩物的稳定性,防止摔倒。
8、严格遵守焊接、切割“十不烧”内容。
第7篇 拉矫切割工安全规程
1 送引锭时，须事前与主控室或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。
2 铸机浇钢时，不准在切割枪前切断铸坯。
3 吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。
4 送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。
5 处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。
6 输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。
7 人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。
8 人员不准在步进式冷床上行走。
9 人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。
10 辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。
第8篇 金属切割工焊接工安全操作规程
金属焊接(切割)工是金属焊接(切割)作业场所的安全直接责任者,对本岗位安全负责,金属焊接(切割)工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识,并依法经过培训,取得操作资格证,持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中,必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训,掌握其操作规程及相关专业知识,增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查,发现异常情况,及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠,熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能,确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器,焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时,应先清洗干净,并将所有盖口打开,向上方经检查合格后,方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天,不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电源线,清扫场地仔细认真地检查工作现场,确认无安全隐患后,方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所,按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上,距明火距离10米以上,确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪,杜绝“三违”现象。
第9篇 切割工安全技术操作规程
1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。
2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。
3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。
4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。
5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。
6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。
7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。
8.剪切时,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。
10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。
第10篇 线切割工安全操作规程
线切割工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。
4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。
5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
第11篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
第12篇 作业指导书-砂轮切割工安全规程
1. 开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固,吸尘装置是否完好,发现问题及时解决方能开车。
2. 注意清查工作场所,如易燃、易爆物离机床较近,有危险的,必须立即搬开后方能进行操作。
3. 开车前应检查砂轮的安装是否稳固,砂轮是否有缺口,发现问题及时纠正。
4. 操作时,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5. 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6. 更换新砂轮,应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的三分之一。
第13篇 砂轮切割工安全操作规程
1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题应立即解决方能开车。
2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。
3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的1／3。
第14篇 拉矫切割工安全操作规程
1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。
3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。
5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。
7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查:
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。
(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。
(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。
第15篇 大块切割工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。注意现场四周安全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.在翻中包、砸大块、到渣盆时要躲避安全位置并喊开四周人员。
3.用氧气烧大块，要检查接头是否牢固，发现漏气必须立即处理，否则不许作业，烧割时须有两人以上相互配合，不准单人作业，以防发生意外。手禁止握着管子连接处，小心回火烧伤，禁止在氧气阀门处吸烟。工作前，对所用工具全面检查，先检查乙炔瓶是否漏气，安全阀是否可靠，再检查高低压带和割炬是否漏气，接通是否牢固，发现问题及时处理完善，同时发现问题不许作业。工作时，安装设备要齐全，必须戴好防护镜和有机玻离面罩。
4.检查管子、阀门是否漏气，如有，关掉阀门要及时处理。吊运大块需先检查好钩、环、链、卡，确认无误后方可吊运，必须做到栓好、挂牢、放平、放稳，起吊时先试吊，受力无误后方可指挥天车运行。
5.禁止用氧气吹扫身体、吹扫场地。用氧烧割时，烧割前方要用挡板挡上。打锤时，要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，对面不准站人。
6.注意铲车，汽车、天车。烧割时喷溅过猛，应暂停作业，重新摆放大块对好方向，再行烧割时随时喊开周围人员避免伤害。
