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内容
氰化浸出安全操作规程
1. 前言 氰化浸出是一种常见的金属提取方法，尤其在黄金、银等贵重金属提炼过程中广泛使用。然而，由于涉及到剧毒物质氰化物，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和环境无害。
2. 个人防护装备 所有参与氰化浸出作业的人员应穿戴完整的防护装备，包括防化学品溅射的护目镜、化学防护服、防滑耐化学品手套和呼吸器。确保防护设备的完好无损，每次使用前进行检查。
3. 操作区域 操作区域需设有良好的通风设施，以减少氰化物蒸汽积聚。工作台面应保持干净整洁，避免化学品泄漏。设置应急洗浴设施，并确保水源充足。
4. 化学品储存 氰化物应储存在专门的化学品柜内，远离火源和热源。标签清晰，标明名称、危险性及应急处理措施。禁止与其他化学品混存。
5. 浸出过程 (1) 严格按照配方比例配制溶液，使用精确测量工具。 (2) 慎重添加氰化物，避免直接接触。 (3) 在搅拌过程中，密切观察反应，防止剧烈反应。 (4) 定期检测溶液ph值，维持在安全范围内。
6. 废弃物处理 废弃物不得随意倾倒，应收集在指定容器内，按照法规进行无害化处理。废弃溶液需经过中和后再排放。
7. 应急响应 熟悉并定期演练应急预案，包括化学品泄漏、火灾等紧急情况的处理流程。一旦发生事故，立即启动应急响应机制。
8. 培训与监督 所有员工须接受氰化物安全操作培训，了解其危险性及应急措施。定期评估操作人员的技能和知识，确保安全操作规程的执行。
9. 记录与报告 记录所有操作步骤、化学品使用量及废弃物处理情况，定期向管理层报告。任何异常情况应立即上报。
标准
本规程参照《化工企业安全生产标准化规范》、《危险化学品安全管理条例》等相关法规，结合氰化物特性和企业实际情况制定。所有操作人员需通过安全操作培训考核，合格后方可上岗。管理层应定期审查规程的有效性，适时更新以适应新的安全要求。
考试题及答案
1. 哪种防护装备可以防止氰化物溅射到眼睛？
答：防化学品溅射的护目镜。
2. 氰化物应如何储存？
答：应储存在专门的化学品柜内，远离火源和热源，不得与其他化学品混存。
3. 若在氰化浸出过程中发生剧烈反应，应采取什么措施？
答：应立即停止添加氰化物，关闭搅拌，根据应急响应预案采取相应措施。
4. 废弃的氰化物溶液如何处理？
答：应收集在指定容器内，经过中和后再按照法规进行无害化处理，不得随意倾倒。
5. 员工在上岗前需要完成什么？
答：员工需要接受氰化物安全操作培训，通过考核后才能上岗。
氰化浸出安全操作规程范文
第1篇 氰化浸出安全操作规程
1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。
2 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台 栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。
3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。
4 正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。
5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。
6 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。
7 停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。
8 因故检修时，应将矿浆面降至下层叶轮处，方可停车。
9 发生沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆，使之悬浮，经盘车后再启动。
10上班时必须正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。
11 每班不少于两次检查氰化钠加药管道是否完好，如发现渗漏要及时汇报，氰化钠的使用严格遵守岗位使用管理规定。
12 浸出浸出槽平台上，不准堆放工具及杂物，以免杂物掉入槽内。
第2篇 氰化浸出工安全操作规程
(一) 开车前的准备工作
1. 配好药剂氰化钠，将高位箱注满。
2. 检查设备周围有无障碍物，传动部位供油情况，待一切问题处理良好状态并与再磨、置换、输送岗位取得联系后方可开车。
(二) 运转中的工作
1. 每两个小时取样一次，检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度，并按卡片规定及时准确调整。
2. 随时观察加药管是否正常给药，给药系统是否缺药，药台无药时及时通知有关人员做好供应工作，保证设备运转时的正常给药。
3. 配药时必须戴好劳动保护，严防氰化钠中毒，本岗位人员离开加药室必须锁门，严禁非有关人员入内。
4. 保持室内良好通风，防止室内氰化钠气体浓度超标。
5. 时刻注意异声异味，迅速查找原因，及时处理。
6. 掌握好风量，定期疏通风管，杜绝风量过大，或停风现象发生。
7. 每班测定两次4#、6#、1#浸出槽矿浆浓度，发现偏离要求时及时做相应调整。
8. 发现冒槽现象应及时采取措施，并回收流失矿浆。
9. 当突然停车时，应及时停止虹吸给药，并拉开各电气开关。
(三) 停车
1. 与再磨取得联系，当磨机停车后，各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，一次停风机1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。
2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。
(四) 交接班制度
1. 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。
2. 交班时详细讲明本班运转情况。
3. 坚守岗位，不要随便脱岗，严禁非生产人员进入厂房。
第3篇 工贸企业氰化浸出岗位安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班前、班中严禁喝酒。
2、上岗操作要注意防滑、防跌、防坠落，进入冬季要防止地面、楼梯、平 台等积水结冰，造成滑跌。
3、与含氰矿浆接触时，要配戴乳胶手套，空气中氰化物超过标准时，上岗 操作要佩戴防毒面具。
4、与氰化钠溶液接触时，要配戴乳胶手套及防毒面具。
5、随时检查氰化钠管道及阀门、风管是否堵塞，发现问题及时处理。
6、随时检查设备的温升、润滑情况，有无异常声响，震动及气味。
7、设备及电器的保护装置安全可靠，否则职工有权拒绝操作。
8、检修、擦试运转设备时，严禁戴手套。
9、严禁用水冲洗电机、配电箱、开关、按钮，电路湿水受潮的设备严禁开启。
10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。
11、高空作业必须佩戴安全带。
