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内容
一、作业前准备
1. 检查设备：确保倒残设备完好无损，所有安全装置正常运行。
2. 确认残液性质：了解待处理残液的化学成分、危险性及处理方法。
3. 佩戴防护装备：穿戴防化服、防护眼镜、防毒面具及防滑鞋等。
4. 制定应急计划：了解现场紧急疏散路线，熟悉应急设备的使用。
二、倒残操作流程
1. 封闭作业区：设置警示标志，隔离无关人员。
2. 连接设备：将残液容器与倒残设备安全对接，确保密封。
3. 缓慢排放：控制排放速度，防止溅溢或产生有害气体。
4. 监控过程：观察排放情况，随时调整操作。
5. 完成后关闭：确认残液排空，关闭设备阀门，断开连接。
三、安全注意事项
1. 避免直接接触：防止皮肤和眼睛接触到残液。
2. 通风换气：保持作业区域通风良好，减少有毒气体积聚。
3. 防止静电：使用防静电工具，避免产生火花。
4. 应急处理：一旦发生泄漏，立即启动应急措施，通知相关人员。
四、废弃物处理
1. 分类储存：将残液按照其性质分类存储。
2. 合规处置：按照环保法规，交由专业机构处理。
3. 记录存档：记录每次倒残过程，便于追溯。
标准
1. 符合企业安全操作规程，确保作业人员的生命安全。
2. 遵守国家及地方相关法律法规，如《危险化学品安全管理条例》等。
3. 实施iso 14001环境管理体系，实现废弃物的合理处理。
4. 符合osha职业健康与安全标准，确保工作环境的安全。
考试题及答案
1. 倒残操作前应做哪些准备？（答案：检查设备、确认残液性质、佩戴防护装备、制定应急计划）
2. 倒残过程中需要注意哪些安全事项？（答案：避免直接接触、保持通风、防止静电、应急处理）
3. 倒残完成后，残液应如何处理？（答案：分类储存、合规处置、记录存档）
4. 倒残作业需遵守哪些法规？（答案：企业安全操作规程、国家及地方相关法律法规、iso 14001环境管理体系、osha职业健康与安全标准）
倒残安全操作规程范文
第1篇 倒残安全操作规程
1、检查倒残设备的管道，阀门、仪表、软管是否良好。
2、开启倒残架上气管和残液管上的全部阀门。
3、把残液枪接于钢瓶上，开启钢瓶角阀。
4、开启气相分支阀和枪阀，使高压体进入钢瓶。
5、当无进气声后，关闭气相阀，把钢瓶倒转。
6、开启残液分支阀，当无流感觉后，关闭残液阀，关闭枪阀和钢瓶角阀。
7、当倒瓶结束后，应关闭残液管总阀，把管内气、余液倒入一空瓶后，再关闭残液角阀、气相阀、枪阀。
第2篇 倒残液作业安全操作规程
第一条 准备?
1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。
2、开启压力表，检查是否正常。?
3、开启残液阀及气相总阀。?
第二条 操作?
1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。?
2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。?
3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。?
4、关闭角阀，卸下钢瓶。?
5、雷雨天气，停止倒残液作业。?
第三条 停倒?
1、及时通知运行工停机。?
2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。?
3、确认各有关阀门处于停倒状态。
第3篇 液化石油气站倒残液作业安全操作规程
第一条 准备
1、检查倒瓶嘴、胶圈、软管、阀门、静电导线及其连接是否良好无损。
2、开启压力表，检查是否正常。
3、开启残液阀及气相总阀。
第二条 操作
1、确认准备无误后，通知启动烃压缩机，当气相压差达0.2mpa以上开始倒残。
2、将倒残嘴与钢瓶连接好，打开气相阀门和钢瓶角阀，使气体充入钢瓶，当听不到气流声音时，关闭气相阀门。
3、利用翻转架将钢瓶倒置，并打开残液阀，当听不到液流声音时，关闭倒残阀，钢瓶正立。
4、关闭角阀，卸下钢瓶。
5、雷雨天气，停止倒残液作业。
第三条 停倒
1、及时通知运行工停机。
2、关闭气相及残液总阀，将倒残嘴按规定挂好。
3、确认各有关阀门处于停倒状态。
第4篇 钢瓶倒残安全操作规程
1.充装站应设残液倒空和回收装置；
2.根据倒残任务，确定供气方案；
3.检查残液罐液位、压力、温度及管理情况；
4.打开残液罐气相阀门，液相阀门；
5.检查气液罐分离罐，稳压罐是否有液，将液排净；
6.打开阀门组残液罐气相阀门；
7.按规定启动压缩机抽残液罐气，经稳压罐向倒残车间供压缩气；
8.检查倒残情况；
9.运行中要经常检查残液罐和倒残车间情况，发现异常要及时处理；
10.倒残结束，按规定将压缩机停车，关闭全部液相阀门、气相阀门；
11.检查残液罐液位、压力、温度及管路情况，填写运行记录。
