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内容
一、操作前准备
1. 确保压力试验机已进行定期维护检查，并处于良好工作状态。
2. 检查设备周围环境，清除杂物，确保操作区域安全。
3. 熟悉并理解试验样品的性质和测试要求，选择合适的测试参数。
二、操作步骤
1. 根据样品规格，正确安装试样，确保固定牢固。
2. 启动设备，预热至正常工作温度。
3. 设置压力测试范围，遵循设备手册和相关标准。
4. 开始试验，观察压力表读数，记录数据。
5. 在达到预设极限或样品破裂时，立即停止试验。
6. 安全卸载试样，清理工作台。
三、安全注意事项
1. 操作过程中佩戴个人防护装备，如护目镜和手套。
2. 避免身体接触运行中的设备部件。
3. 若设备出现异常声响或故障，立即停机并报告。
4. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大允许工作压力。
四、紧急情况处理
1. 如发生泄漏或意外，迅速关闭电源并撤离现场。
2. 使用指定的应急设备，如灭火器，进行初步处理。
3. 联系专业维修人员进行设备检查和修复。
标准
1. 符合gb/t 2611-2007《试验机通用技术要求》
2. 遵守iso 7500-1:2017《静态力学性能试验——拉伸试验——第1部分：引伸计的校准》
3. 按照astm e8/e8m-19《金属材料拉伸试验标准试验方法》执行
4. 地方和企业内部的安全操作规程和设备维护规定
考试题及答案
1. 压力试验机在操作前需要进行哪些准备工作？(答案：设备检查，环境清理，了解样品性质和测试要求)
2. 试验过程中，当达到什么条件应立即停止？(答案：预设极限或样品破裂)
3. 发生泄漏或意外时，首要行动是什么？(答案：关闭电源并撤离现场)
4. 操作压力试验机时应佩戴哪些个人防护装备？(答案：护目镜和手套)
5. 哪些标准适用于压力试验机的操作和测试？(答案：gb/t 2611-2007，iso 7500-1:2017，astm e8/e8m-19)
请每位操作员仔细阅读并理解以上规程，确保在实际操作中严格遵守，保障自身安全及设备正常运行。
压力试验机安全操作规程范文
第1篇 压力试验机安全操作规程
一、目的
为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装：
1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；
2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；
3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；
4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；
5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验：
1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验：
由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵
活试验，以下以截止阀试验操作方法为例：
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验：
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。
2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。
3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。
4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程
1.使用前的准备和检查
使用前先检查油箱内油液是否充足。油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇 压力试验机:安全操作规程
一、目的
为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装:
1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);
2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;
3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;
4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;
5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:
1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验:
由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,具体由使用用户灵
活试验,以下以截止阀试验操作方法为例:
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求,关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门,再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后,按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮,看右向水压力表保压,查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后,打开右泄压阀,看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验:
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°,再向被试阀门上腔内加水,关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀,打开右进水阀、进气阀,向被试阀门腔内供气,看被试阀门上腔内是否有气泡,检验合格后,关闭进气阀,打开右泄压阀,确认被试阀门腔内无气体压力后,按《右下翻转》按钮,做好被试阀门吊装工作,按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮,将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1.试运行:接通电源按油泵启动按钮,检查电机运转方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0mpa进行试机,检查各油路有无泄油,发现不良现象应立即停机检修。
2.压力表:压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于1.5级。
3.液压油的使用与检查:液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱,更换新油,以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限,油箱内的油温不得超过55℃。
4.日常维护:测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物,部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第4篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。 第5篇 压力试验机安全规程 (一)试验前应先检查压力机是否完好,油箱是否填足,确认机器处于正常状态方可使用。 (二)试验前应对试件最大荷载有所估计,以便选用相应合适的度盘(所测数为度盘的20%-80%),并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 (三)通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的输送和机器的工作,回荷前应校正指针归零。 (四)压试件必须放在承压板的中心位置,压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 (五)据规定加荷速度调节送油阀,直至试件达到极限强度,主动针退回时,记录数据,然后开启门油阀卸荷。 (六)试验过程中,如遇到异样声音,应停机检查,待排除故障后再开机试验。 (七)试验完毕后,应将压力机恢复到原始状态,关闭电源,将机器及工作台等处清扫干净。
