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内容
1. 设备检查
- 在每次使用前，确保压力试验机处于良好状态，无明显损伤或磨损。
- 检查所有连接管道、阀门和密封件，确保无泄漏。
- 确认控制面板上的指示灯、开关和仪表正常工作。
2. 操作准备
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套和防滑鞋。
- 根据试样类型和测试要求，选择正确的附件和设定参数。
3. 操作步骤
- 轻柔加载试样，避免过快或过猛的动作导致设备或试样损坏。
- 按照预设程序进行测试，监控压力和变形情况。
- 在测试过程中，禁止触碰运动部件。
4. 紧急停机
- 若发现异常情况，如异常噪音、压力突增或设备故障，立即按下紧急停止按钮。
- 在问题解决后，重新启动设备前，需进行安全检查。
5. 维护保养
- 每次使用后清洁设备，防止油脂和灰尘积累。
- 定期由专业人员进行设备维护和校准。
6. 记录与报告
- 记录测试结果，包括压力值、变形量和时间等关键数据。
- 对异常结果进行分析，必要时上报给相关部门。
标准
1. 符合iso 6892-1金属材料拉伸试验的标准要求。
2. 遵守osha关于实验室安全的规定。
3. 按照制造商提供的用户手册进行设备操作和维护。
4. 实验室应定期进行内部审核，以评估压力试验机的安全操作流程。
考试题及答案
1. 问题：在使用压力试验机前，应检查哪些关键部分？ 答案：应检查设备的整体状态、连接管道、阀门、密封件以及控制面板的指示灯、开关和仪表。
2. 问题：在操作过程中，如果发现异常情况，应如何处理？ 答案：应立即按下紧急停止按钮，并在问题解决后进行安全检查，再重新启动设备。
3. 问题：压力试验机的维护保养包括哪些步骤？ 答案：包括每次使用后的清洁、定期的专业维护和校准。
4. 问题：在压力试验中，如何确保操作员的安全？ 答案：操作员应穿戴防护装备，遵循操作步骤，避免接触运动部件，并在发现异常时立即采取停机措施。
5. 问题：如何处理异常的测试结果？ 答案：应记录异常结果，进行分析，并在必要时上报给相关部门。
压力试验机:安全操作规程范文
第1篇 压力试验机:安全操作规程
一、目的
为保证安全生产,确保液压试验人员正常作业,保障车间生产作业顺利进行,特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装:
1)根据该测试台型号选择被测试阀门,调整测试台右向工作盘装夹位置,将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心,点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置(严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰);
2)按《右爪夹紧》按钮,夹住被试阀门法兰;
3)按《活架前进》按钮,使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面;
4)点动《左爪前进》按钮,将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置;
5)按住《左爪压紧》按钮,加紧被试阀门另一端法兰;
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压,如需增压点动《左、右爪增压》按钮,将加紧油缸压力增至需要压力(增压按钮可多次点动),完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验:
1)做好上述工作后,打开被试阀门(不能马上关上密封),打开总进水阀和左右进水阀,关闭进气阀和左右泄压阀,调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置调节好高压水电接点压力表红针(红针应与被试阀门压力的相同位置)。
2)按《低压水开》按钮,低压水泵开始向被试阀门腔内注水,直至水从被试阀门上密封流出,按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封,再按《低压水开》按钮启动泵,当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,(如发现电接点压力表失灵,应马上按《低压水关》按钮,从新调低压水电接点红针位置)。
3)按《高压水开》按钮,高压水泵开始工作,当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置,高压水泵自动停止,此时操作人员应时刻注意电接点压力表,如发现电接点压力表失灵,应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后,接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验:
由于各种阀门型号密封性能不同,试验方法也不同,具体由使用用户灵
活试验,以下以截止阀试验操作方法为例:
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求,关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门,再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后,按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮,看右向水压力表保压,查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后,打开右泄压阀,看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验:
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°,再向被试阀门上腔内加水,关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀,打开右进水阀、进气阀,向被试阀门腔内供气,看被试阀门上腔内是否有气泡,检验合格后,关闭进气阀,打开右泄压阀,确认被试阀门腔内无气体压力后,按《右下翻转》按钮,做好被试阀门吊装工作,按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮,将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1.试运行:接通电源按油泵启动按钮,检查电机运转方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0mpa进行试机,检查各油路有无泄油,发现不良现象应立即停机检修。
2.压力表:压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内,压力表的量程不能低于测试压力1.5倍,精度不低于1.5级。
3.液压油的使用与检查:液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱,更换新油,以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限,油箱内的油温不得超过55℃。
4.日常维护:测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物,部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程
1.使用前的准备和检查
使用前先检查油箱内油液是否充足。油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇 压力试验机安全操作规程
一、目的
为保证安全生产，确保液压试验人员正常作业，保障车间生产作业顺利进行，特制定本作业指导书。
二、范围
本指导书适用于车间液压试验操作岗位。
三、操作步骤
1.被试阀门的夹装：
1)根据该测试台型号选择被测试阀门，调整测试台右向工作盘装夹位置，将被试阀门进水向法兰放在密封盘中心，点动《右爪前进》按钮将夹爪前进到被试法兰背后面正确的位置（严禁将夹紧油缸活塞杆碰到被试阀门法兰）；
2)按《右爪夹紧》按钮，夹住被试阀门法兰；
3)按《活架前进》按钮，使左向工作盘密封盘到被试阀门另一端法兰密封面；
4)点动《左爪前进》按钮，将夹爪前进到被试阀门另一端法兰背面正确位置；
5)按住《左爪压紧》按钮，加紧被试阀门另一端法兰；
6)参照《加紧油缸所需压力对照表》是否需要增压，如需增压点动《左、右爪增压》按钮，将加紧油缸压力增至需要压力（增压按钮可多次点动），完成夹装。
7)进行上密封强度性试验。
2.被试阀门上密封、强度性能试验：
1)做好上述工作后，打开被试阀门（不能马上关上密封），打开总进水阀和左右进水阀，关闭进气阀和左右泄压阀，调节好低压水电接点压力表红针应指向1.5-1.6mpa（15-16kg）位置调节好高压水电接点压力表红针（红针应与被试阀门压力的相同位置）。
2)按《低压水开》按钮，低压水泵开始向被试阀门腔内注水，直至水从被试阀门上密封流出，按《低压水关》按钮停止注水关闭被测试阀门上密封，再按《低压水开》按钮启动泵，当压力达到低压水电接点压力表红针位置是低压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，（如发现电接点压力表失灵，应马上按《低压水关》按钮，从新调低压水电接点红针位置）。
3)按《高压水开》按钮，高压水泵开始工作，当压力达到高压水电接点压力表红针设定位置，高压水泵自动停止，此时操作人员应时刻注意电接点压力表，如发现电接点压力表失灵，应马上按《高压水关》按钮。
4)观察左右水压力表保压。
5)合格后，接着可做被试阀门密封性能试验。
3.被试阀门密封性能试验：
由于各种阀门型号密封性能不同，试验方法也不同，具体由使用用户灵
活试验，以下以截止阀试验操作方法为例：
1)缓慢打开泄压阀使压力降到密封测试压力要求，关闭泄压阀、右进水阀和被试阀门，再打开左泄压阀当看左向水压力表为零压力后，按《左向放松》按钮、《左爪后退》按钮、《移动架后退》按钮，看右向水压力表保压，查看被试阀门左向腔内是否漏水。
2)试验合格后，打开右泄压阀，看右水压力表压力为零后再做气密性能试验。
4.被试阀门气密性能试验：
按《右上翻转》按钮将右工作盘向上翻转90°，再向被试阀门上腔内加水，关闭左右泄压阀、左进水阀和总进水阀，打开右进水阀、进气阀，向被试阀门腔内供气，看被试阀门上腔内是否有气泡，检验合格后，关闭进气阀，打开右泄压阀，确认被试阀门腔内无气体压力后，按《右下翻转》按钮，做好被试阀门吊装工作，按《右爪放松》按钮和《右爪后退》按钮，将阀门工件取下完成试验过程。
四、注意事项
1．试运行：接通电源按油泵启动按钮，检查电机运转方向是否正确（顺时针方向），调节油泵压力在5.0mpa进行试机，检查各油路有无泄油，发现不良现象应立即停机检修。
2．压力表：压力试验装置的压力表必须经当地计量部门鉴定合格并在有效期内，压力表的量程不能低于测试压力1.5倍，精度不低于1.5级。
3．液压油的使用与检查：液压油须定期检查、更换。新投入使用设备使用3个月后即清洗油箱，更换新油，以后每年最少进行清洗和更换一次。油量不低于油位计下限，油箱内的油温不得超过55℃。
4．日常维护：测试机工作面应保持干净、清洁、被试阀门法兰与密封盘不允许有其他杂物，部件的活动处要经常加油保持清洁润滑使用。时刻检查o型圈损坏情况及时更换。
第4篇 way-2000型电液式压力试验机安全操作规程
1.按下试验机启动按钮，打开电子显示器开关。
2.打开送油阀，关闭回油阀（一定要关紧，不要虚关，也不要关的太紧）。
3.使用前，先将试验机上升下降来回2次机器运行后，然后将送油阀和回油阀都处于关闭状态。
4.再将试件平放在下压力板正中间，准备完毕以后，开始加载控制加荷速度（混凝土强度 5.电子显示器显示试件荷载值到峰值数据下降，把回油阀打开的同时也把送油阀关闭。 6.试验完成后记下试件荷载值，按停止按钮关闭电源关闭电子显示器，打开回油阀使下压板降到底。将仪器擦拭干净，保持仪器周围整洁。 第5篇 压力试验机安全规程 (一)试验前应先检查压力机是否完好,油箱是否填足,确认机器处于正常状态方可使用。 (二)试验前应对试件最大荷载有所估计,以便选用相应合适的度盘(所测数为度盘的20%-80%),并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 (三)通电源,开动油泵,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的输送和机器的工作,回荷前应校正指针归零。 (四)压试件必须放在承压板的中心位置,压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 (五)据规定加荷速度调节送油阀,直至试件达到极限强度,主动针退回时,记录数据,然后开启门油阀卸荷。 (六)试验过程中,如遇到异样声音,应停机检查,待排除故障后再开机试验。 (七)试验完毕后,应将压力机恢复到原始状态,关闭电源,将机器及工作台等处清扫干净。
