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内容
一、花键铣床操作前准备
1. 检查设备：在开始操作前，确保花键铣床处于完好状态，无明显损坏或磨损。检查润滑系统是否正常，冷却液充足，电气线路无裸露或破损。
2. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。长发应盘起，不得佩戴首饰。
3. 工件固定：工件必须牢固地夹持在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
二、花键铣床操作流程
1. 启动设备：按照制造商的说明启动铣床，预热至正常工作温度，等待几分钟以确保所有部件运转顺畅。
2. 调整刀具：根据工件尺寸选择合适的铣刀，正确安装并调整刀具位置，确保对准工件。
3. 设置参数：设置铣削速度和进给量，遵循设备手册推荐值，避免过快或过慢导致刀具损坏或工件精度下降。
4. 开始加工：按下启动按钮，缓慢开始铣削，观察工件和刀具的接触情况，如有异常立即停机调整。
三、操作中注意事项
1. 监控运行：操作过程中，保持对设备和工件的持续监控，防止异常情况发生。
2. 避免接触：切勿用手触摸旋转的刀具或工件，以免造成伤害。
3. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下急停开关，关闭电源，并及时报告故障。
四、操作后维护
1. 关闭设备：完成工作后，按照正确步骤关闭铣床，清理工作台和刀具，保持工作环境整洁。
2. 维护检查：定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备始终处于良好状态。
标准
1. 遵守企业安全规章制度，严格执行操作规程。
2. 操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书。
3. 设备故障或异常情况应立即报告并记录，不得擅自处理。
考试题及答案
1. 在操作花键铣床前，为什么要检查设备和工件的固定？（答案：确保设备正常运行，防止工件在加工过程中移动造成事故。）
2. 切削过程中，如何确保工件和刀具的安全？（答案：避免接触旋转部件，设置合理的工作参数，持续监控运行状态。）
3. 花键铣床操作后，需要进行哪些维护工作？（答案：关闭设备，清理工作台，进行设备保养，保持工作环境整洁。）
4. 发现设备异常应如何处理？（答案：立即按下急停开关，关闭电源，报告故障并记录。）
5. 操作人员应具备哪些基本条件？（答案：接受专业培训，取得操作资格证书，了解设备操作和安全规定。）
花键铣床安全操作规程范文
第1篇 花键铣床安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5.3 工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。
编制: 审核: 批准:
第2篇 花键铣床安全技术操作规程
1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。
3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。
4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。
5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。
6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。
第3篇 花键铣床:安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。
编制:审核: 批准:
第4篇 花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。
