- 目录
内容
1. 准备工作
- 检查设备：在开始工作前，确保花键铣床处于良好状态，无明显磨损或损坏部件。
- 安全装置：检查所有安全装置，如防护罩、紧急停止按钮，确保其功能正常。
- 工具准备：准备所需的刀具、夹具和测量工具，并确保它们清洁、锋利且无损伤。
2. 操作步骤
- 设定参数：根据工件材料和设计要求设定铣削速度和进给量。
- 定位工件：使用夹具将工件牢固地固定在工作台上，确保定位准确无误。
- 启动设备：开启电源，预热铣床，待设备稳定后进行加工。
- 进行铣削：按照预定的切削路径进行操作，保持均匀的进给速度。
- 监控过程：在铣削过程中，密切观察设备运行情况和工件状态，及时调整参数。
3. 安全规定
- 个人防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作服。
- 禁止违规操作：不允许在设备运行时调整参数或接触运动部件。
- 应急处理：熟悉紧急停止程序，遇到异常立即按下停止按钮并报告。
4. 维护保养
- 定期检查：定期进行设备维护，清洁、润滑关键部件，确保设备性能。
- 故障报告：发现设备异常应立即停机，报告维修人员处理，不得自行拆修。
标准
1. 符合国家和行业安全标准：执行gb/t 23511-2009《金属切削机床安全操作通用规定》。
2. 遵循企业内部操作规程：参照公司制定的花键铣床操作手册执行。
3. 维护记录：每次操作后填写设备使用和维护记录，以便跟踪设备状况。
考试题及答案
1. 花键铣床操作前，应首先做什么？（a） a) 检查设备和安全装置 b) 开启电源 c) 定位工件 d) 准备工具
2. 在铣削过程中，应如何保持安全？（b） a) 脱下防护装备 b) 不接触运动部件 c) 自行调整参数 d) 观察设备但不需监控工件状态
3. 发现设备异常时，应如何处理？（c） a) 继续操作 b) 自行拆修 c) 停止操作并报告 d) 等待他人发现
4. 定期维护保养的目的是什么？（d） a) 改变设备结构 b) 提高设备速度 c) 增加设备重量 d) 保证设备性能和使用寿命
答案：1a, 2b, 3c, 4d
花键铣床:安全操作规程范文
第1篇 花键铣床:安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作,并经有关安全培训和操作培训,合格后才可操作,其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足,油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作,然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数,调整好铣头转角,选择并调整好铣刀转速及进给量,同时调整铣刀转向,工作台移动方向,铣头转角后,必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6),应分两次粗铣切,粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”,做好交接班工作。
编制:审核: 批准:
第2篇 花键铣床安全技术操作规程
1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。
3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时,先开启油泵电机5—8分钟,排出油泵空气后再进行。
4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。
5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中,刀具在退出工件前不准停车。
6 机床在运转切削时,操作者站立要适当,严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑,更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况,必须立即停车检查,故障排除才准开车。
第3篇 花键铣床安全操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘；按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5.3 工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作（相当齿轮模数6），应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。
编制: 审核: 批准:
第4篇 花键铣床铣工安全操作规程
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,如有故障,严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟,然后由低速到高速进行空转,检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠,限位挡铁应按工件加工长度调整好,然后进行工作。
3.在切削中,刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时,严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当,不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动,机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。
