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内容
一、电动套丝机的使用前准备
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查电动套丝机是否完好无损，包括电源线、开关、电机、夹具等部件。
2. 安装附件：根据需要选择合适的板牙，并正确安装在机器上，确保板牙牢固且定位准确。
3. 工件准备：选择适当的管材，清洁表面，去除毛刺和油脂，以便于套丝。
二、电动套丝机操作步骤
1. 开启设备：将电源插头插入电源插座，按下启动开关，等待电机稳定运行。
2. 管材固定：将管材放入夹具中，调整夹具使其紧固，防止管材在加工过程中移动。
3. 进行套丝：缓慢推动进给手柄，使板牙接触管材并开始套丝。保持均匀压力，避免用力过猛导致板牙损坏。
4. 停止操作：当达到所需的螺纹深度时，立即停止进给，关闭电源。
三、电动套丝机的维护保养
1. 清洁设备：每次使用后，清除板牙和夹具上的金属屑，保持设备清洁。
2. 润滑保养：定期向电动套丝机的转动部位添加润滑油，保证其正常运转。
3. 存储：不使用时，应将电动套丝机存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
四、安全注意事项
1. 佩戴防护：操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止金属屑飞溅伤人。
2. 避免触电：操作过程中，避免手部湿润，防止触电事故。
3. 紧急处理：如发生异常，立即切断电源，不得强行操作。
标准
1. 严格按照电动套丝机的操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。
2. 每位操作员必须接受培训并通过考核后才能独立使用电动套丝机。
3. 设备故障时，应由专业人员进行维修，不得自行拆卸。
4. 定期进行设备的安全检查，确保所有保护装置功能正常。
考试题及答案
1. 电动套丝机操作前应检查哪些部分？（多选） a. 电源线 b. 开关 c. 电机 d. 夹具 答案：a, b, c, d
2. 在套丝过程中，如何保持板牙的寿命？（单选） a. 加大压力 b. 维持均匀压力 c. 快速推进 d. 不断反转 答案：b
3. 如何预防电动套丝机的触电风险？（简答） 答：操作时确保手部干燥，不接触裸露电线，使用时站在绝缘垫上。
4. 发现电动套丝机异常应如何处理？（简答） 答：立即切断电源，报告给负责人，由专业人员进行检查维修。
电动套丝机安全操作规程范文
第1篇 电动套丝机安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
第2篇 电动套丝机安全技术操作规程
一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入 有短路保护器配套的电源插座中。
二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转 等异常情况,应立即停机断电检查。
三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄 螺母,使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、 过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。
六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。
第3篇 电动套丝机:安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
