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内容
一、电动套丝机操作前准备
1. 检查设备：确保电动套丝机完好无损，电源线无破损，开关功能正常。
2. 工具准备：备好合适的板牙、清洁工具以及润滑剂。
3. 环境检查：工作区域应整洁，无杂物，防止绊倒或设备滑动。
二、操作步骤
1. 安装板牙：根据所需螺纹规格，正确安装板牙，确保牢固。
2. 调整深度：调整套丝深度，避免过度切削导致材料浪费或损坏设备。
3. 开启设备：接通电源，启动电动套丝机，确保运转平稳。
4. 加工操作：将管件固定在夹具上，缓慢、均匀地推动管子进入套丝部分。
5. 停止与清理：完成套丝后，关闭设备，清理切屑，涂上防锈油。
三、安全注意事项
1. 个人防护：佩戴护目镜和手套，避免金属屑飞溅伤害。
2. 避免触电：操作时保持手部干燥，勿触摸电源线。
3. 设备维护：定期检查设备，磨损部件及时更换。
4. 应急处理：如发生意外，立即切断电源，寻求医疗帮助。
四、工作结束
1. 关闭电源：完成工作后，关闭电源，清理工作台。
2. 存储设备：将电动套丝机存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
标准
1. 操作人员应经过培训，了解电动套丝机的操作流程和安全规定。
2. 执行设备点检制度，每次使用前后进行设备状态检查。
3. 严格按照设备操作手册执行，不得擅自修改设备设置。
4. 遵守安全生产规定，严禁违规操作，确保人身安全。
5. 工作完成后，填写设备使用记录，报告异常情况。
考试题及答案
1. 电动套丝机操作前应检查哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 工具准备 c. 环境安全 d. 材料质量 答案：a、b、c
2. 在套丝过程中，如何确保安全？ a. 佩戴个人防护用品 b. 规范操作，避免快速推入 c. 定期检查设备 d. 发生意外时立即切断电源 答案：a、b、c、d
3. 电动套丝机工作结束后，应如何存储？ a. 存放在潮湿环境中 b. 清理干净，存放在干燥处 c. 随意放置 d. 不用关闭电源 答案：b
4. 下列哪项不属于电动套丝机的安全注意事项？ a. 避免触电 b. 过度切削 c. 定期更换磨损部件 d. 快速推动管件 答案：d
5. 操作电动套丝机的人员需要具备什么条件？ a. 经过培训 b. 熟悉操作流程 c. 知晓安全规定 d. 以上都是 答案：d
电动套丝机:安全操作规程范文
第1篇 电动套丝机:安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。
4.4 退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘,取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
第2篇 电动套丝机安全技术操作规程
一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入 有短路保护器配套的电源插座中。
二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转 等异常情况,应立即停机断电检查。
三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄 螺母,使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、 过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。
六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。
第3篇 电动套丝机安全操作规程
1 适用范围
本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危害因素
2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3 套丝前的准备
3.1 检查、调节冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4 开机
4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹装
4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。
4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
4.3 套丝操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。
6 套丝机运行中的维护
6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
7 套丝注意事项
7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。
7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。
8 安全注意事项
8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。
8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。
8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
