- 目录
内容
一、安全准备
1. 运输前检查：确保所有设备完好无损，包括提升机、钢丝绳、滑轮、吊篮等，特别关注磨损、断裂迹象。
2. 操作人员资质：所有参与运输的人员需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能及操作规程。
3. 通讯设备：确保井下与地面通讯畅通，以便及时传递信息。
4. 安全装备：所有人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
二、运输操作
1. 装载与固定：装载货物时要均衡，避免偏载，使用专用工具固定，确保货物稳定。
2. 启动与运行：启动提升机前确认无人在工作区域，缓慢加速，保持匀速行驶。
3. 监控与信号：运输过程中，操作员应持续监控设备运行状态，及时响应地面信号。
4. 停止与卸货：到达目的地后，平稳减速，停稳后卸货，避免货物冲击。
三、应急处理
1. 故障应对：发现设备异常应立即停止操作，通知维修人员，并按应急预案进行处理。
2. 事故报告：发生安全事故，立即启动应急响应机制，上报管理层，同时保护现场。
四、环境适应
1. 湿度与温度：了解井下环境条件，确保设备在适宜环境下运行，防止锈蚀或过热。
2. 照明与通风：确保井道内照明充足，通风良好，降低安全隐患。
五、维护保养
1. 定期检查：定期对设备进行全面检查，发现问题及时维修，预防故障发生。
2. 记录与分析：详细记录设备运行情况，通过数据分析优化维护策略。
标准
1. 符合国家矿山安全法规，执行《矿山安全规程》和《竖井、斜井设备安全操作规定》。
2. 遵守企业内部的安全操作流程，严格执行设备使用、维护、保养的规定。
3. 依据iso 9001质量管理体系，确保设备性能稳定，提高运输效率。
4. 严格参照设备制造商的操作手册，保证操作正确无误。
考试题及答案
1. 问题：在开始运输前，需要检查哪些关键设备？ 答案：提升机、钢丝绳、滑轮、吊篮。
2. 问题：装载货物时应如何操作以确保安全？ 答案：应均衡装载，使用专用工具固定，避免偏载。
3. 问题：发现设备故障时，操作员应如何处理？ 答案：立即停止操作，通知维修人员，并按应急预案处理。
4. 问题：在竖井、斜井运输中，操作员需要佩戴哪些个人防护装备？ 答案：安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 问题：定期检查设备的目的是什么？ 答案：发现潜在问题，及时维修，预防故障发生，确保设备安全运行。
竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程范文
第1篇 竖、斜井的设备、材料运输工安全操作规程
（一）爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。
（二）运送材料必须遵守下列规定：
1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。
2、装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。
3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。
4、斜井提升的材料，必须捆牢，禁止超高、超宽，较长的材料要采取防止下滑的措施，禁止在斜坡上装卸材料。
（三）运送设备时，必须遵守下列规定：
1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。
2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥，有条不紊地工作。
（四）竖井和斜井提升设备材料时应遵守下列规定：
1、提升设备材料的罐笼和斜井的车辆，严禁乘人。
2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。
3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。
第2篇 竖井安全操作规程
一、表土层掘进应遵守下列规定
1、井内设梯子,不应使用简易提升设施升降人员;
2、在含水表土层施工时,应及时架设加固井圈,加固密集背板并采取降低水位措施,防止井壁砂土流失导致空帮。
3、在流砂、淤泥等不稳固的含水层中施工时,有专门的安全技术措施。
二、竖井施工时,应采取防止物件大坠的措施。井口应设置临时主扣盘和井盖门的结构应坚固严密。卸渣设施应严密,不允许向井下漏渣漏水。井内作业人员携带的工具、材料、应栓绑牢固或置于工具袋内。不应向(或在)井筒内投掷物料或工具。
三、竖井施工应采用双层吊盘作业,升降吊盘前,严格检查绞车悬吊钢丝绳及信号装置,同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动吊盘应有专业人指挥,移动完毕应加以固定。将吊盘与井壁之间的空隙盖 ,并经检查确保可靠,方准作业。吊盘作业人员上吊桶前,要确保稳绳绷直,吊盘自由稳,可联系好后方可动罐。每动吊桶、吊盘前,都必须与大罐工、信号工电话沟通好方能动罐。
四、下列情况,作业人员应佩带安全带,安全带的一端应正确检查牢固的构件上。
1、拆除保护岩柱或保护台;
2、在井筒内或井架上安装,维修或拆除设备;
3、在井筒内处理悬吊设备、管、缆,或在吊盘上进行作业;
4、乘坐吊桶;
5、爆破后到井圈上清理浮石;
6、井筒施工时的吊泵作业;
7、在暂告结束的中段井口进行支护、锁作业。
五、用吊桶提升,应遵守下列规定
1、关闭井盖门之前,不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料;
2、吊桶上方应设坚固的保护伞;
3、井盖门应有自动启闭装置,以便吊桶通过时能及时打开和关闭;
4、井架上应每防止吊桶过卷的装置,悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置;
5、吊桶内的岩渣应低于桶口边缘0.1m,装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上;
6、吊桶上的关键部件,每班应检查一次;
7、吊桶运行通道的井筒周围,不应有未固定的悬吊物件;
8、吊桶应沿导向钢丝绳升降,竖井开凿和之导向绳时,或吊盘下面无导向绳部分,其升降距离不应超过40m;
9、吊桶内不应有积水和杂物,乘坐吊桶人数不应超过2人,乘桶人员应面向桶外,不应坐车或站在吊桶边缘,身体各部位不能超过吊桶外沿,装料的吊桶,不应乘人;
10、不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外);
11、吊桶提升人员到井口时,待出车平台的井盖们关闭,吊桶停稳后,人员方可进出吊桶;
12、井口、吊盘和井底工作面之间应设置良好的联系信号。
13、对安装固定保护盘的中段要设立信号工看护。信号工注意看护上下是否到碰固定吊盘,要及时止铃。
六、竖井施工时,应设悬挂式金属安全梯,安全梯的电动绞车能力应不小5t,并应设有手动绞车,以备断电时提升井下人员,若采用具电动和手动两种性能的安全绞车悬吊安全梯则不必设手动绞车。
七、井筒内每个作业地点,均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时,从吊盘和掘进工作面发出的信号,应有明显区别,并指定专人负责,应设井口信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
八、每班作业前,必须通好风,确认安全后方可作业。
九、严禁看回头炮,残盲炮处理要符合相关规定。
十、井筒延深时,应用坚固的保护盘或在井底水下窝下留保安岩柱,将井筒的延深部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘应进行专门的施工设计,并经主管矿长批准方可施工。
第3篇 人孔、竖井埋式电缆作业使用安全操作规程
（一）人孔内作业
第一条 开启人孔盖时，应先清除堆积物和冰雪；若人孔盖冻结，应先沿边缘慢慢震松，使其解冻再开启，切勿用锤或重物直击人孔盖。
第二条 启用人孔盖须使用专用钥匙时，用力要得当，防止砸伤脚部。
第三条 人孔盖启开后，应立即按规定设置安全标志，在繁华地区和道路上应设防护栏，必要时应设专人值守。
第四条 作业完毕离开人孔前，先盖好人孔盖，然后撤除安全标志，严禁只盖内盖就撤除安全标志，离开现场。
第五条 进入人孔作业前，必须先用排风布或排风扇进行通风，排风布在人孔口上、下各不小于1m，并将布面设在迎风面。经20至30分钟的通风后，确认（可用气体检测议检测）无有毒、有害气体，方可进入人孔作业。如遇地下电缆管道与煤气管道距离较近或交叉情况下，在人孔内作业时间较长时，中途应进行一次检测，看有无煤气泄露。
第六条 人孔内有积水时，不准进入人孔作业。应用抽水机或水泵先排除积水，人不得进入人孔用器具往人孔外掏水。排除积水后，经检验确认无有毒、有害气体，方可进入人孔作业。
第七条 在大风或下雨时进入人孔作业，应在人孔上方设置帐篷遮风、雨；在雨季施工，应筑防水圈，防止雨水流入人孔。
第八条 上、下人孔必须使用梯子，严禁蹬踩电缆或支架、托板。严禁扒着人孔口跳下。
第九条 进入人孔应先清除杂物，不准将易燃、易爆品带入人孔；作业完毕应将人孔清扫干净。
第十条 在人孔内作业，不准吸烟，感觉头晕，应立即离开人孔。
第十一条 在人孔壁上凿掏管口、进线口，须戴防护眼睛。
（二）布放管道电缆作业
第一条 清涮管孔时，往管孔穿或由管孔拉出塑料管或竹板及引线时，沿线应设安全标志，在繁华地区应设人值守，防止碰伤行人或被车辆碾压。
第二条 布放管道电缆，须将井口滑车和人孔内的滑车设置牢固，使电缆通过滑车进入管孔。放电缆前，检查滑车及钩链是否坚固，防止断脱。
第三条 布放电缆前，应将电缆盘护板先拆除，并将钉子起除或砸平，以免刺伤人或划破电缆。
第四条 布放电缆时，电缆盘应保持水平状态；离地面不可过高，以电缆盘能自由旋转为宜。
第五条 看管或辅助电缆盘旋转的人员，应站在电缆盘后方的两侧，防止碰伤。
第六条 牵拉电缆的钢丝绳应完好无损，并将索套与电缆捆扎牢固。
第七条 使用绞扛牵拉电缆时，绞扛应坚固，用力应均匀，并随时注意钢丝绳及设置滑车的拉环有无异常变化。
第八条 在人孔内抹油人员，不准靠近管口，以防挤伤手部。
（三）布放竖井、通道电缆作业
第一条 在高层建筑内的电缆竖井或通道布放缆，应勘查环境情况，然后制定施工方案。
第二条 小对数且重量轻的电缆，在竖井或通道无障碍的情况下，可在顶层或通道一端用绳索牵拉至终端或机房。
第三条 在竖井布放大对数且重量较重的电缆，应采取每隔1-2层设2-3人，用绳索依次接力牵拉至终端或机房。
第四条 布放竖井或通道内的电缆，在作业时，须有通信联络，以达到操作一致，避免发生意外。
第五条 进入竖井或通道作业，必须有安全可靠的立足地；同时必须系安全带并将围杆绳系于电缆走道或其它牢固可靠的固定物件上，以防操作失误而坠落。
第六条 竖井或通道内的电缆作业，应有照明设备；若自备照明灯具，应采用工作行灯并使用安全电压。
第七条 严禁作业人员从竖井或通道上下；严禁往下抛掷材料、工具。
第八条 将电缆暂时盘留在楼层再往上牵拉时，作业人员应防止被电缆绊倒。
（四）布放、敷设埋式电缆作业
第一条 听从统一指挥，步调要一致，按规定的旗语和哨令放缆。
第二条 抬扛电缆两人距离不可过长，抬中同轴电缆，前后两人间距不准超过3米；不可将电缆放在地面上、树上拖拉。
第三条 电缆入沟时严禁抛甩，应逐段下放，悬空部分不得强行踩落。
第四条 抬扛电缆行走时，要慢、稳，防止跌倒摔伤。
第4篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作技术规程
1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2．施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。
3．施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4．施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（a）可为钢筋直径的20倍数（mm）。
5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
11．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
第5篇 竖井施工作业安全操作规程
为了保证竖井的安全施工，施工队进行挖掘作业时，应做到：
一、挖掘机选位必须得当，在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。
二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境，确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。
三、挖掘部分要保证边坡角不大于37°
竖井下掘时应做到：、
一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工，必须设置警戒线，并在井口确保安全距离的前提下引爆。
二、竖井下掘前10米时，凿岩爆破时应做到多打眼，少装药，并在上面做好防护层，以保证对地表建筑物的最小冲击。
三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔，并安装临时施工的金属梯子。
四、必须由经验丰富的卷扬机工（主、副司机）操作，发现绳摆等异常情况，立即停车，查明原因后方可继续操作。
五、井筒内每个作业地点，应设有独立的声、光信号系统和通风装置，井口应设专职信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
六、井帽部分必须将浮石排净，并在每班爆破后重新排查一次。
七、当用吊筒提升时，井帽部分应安装好过卷装置，悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。
八、提升司机实行双监护，提升司机必须持证上岗，提升控制室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操作。
九、摘挂钩头实行双监控，一人摘挂钩头，操作完检查符合要求后，另一个人复查，确认无误后方可进入下一道工序。
十、吊挂检查做到双把关，由技术素质好，业务能力强，能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。
十一、严禁使用底开式吊罐。
十二、稳车制动系统完好可靠，稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。
十三、吊盘采取双层吊盘作业。
十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动，要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。
十六、卸渣装置要严密，不许漏渣。
十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。
十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。
十九、通风设施要架设到位，必须确保在通风良好的情况下方准作业。
二十、提升人员一次不得超过2人，并系好安全带。
二十一、吊桶内岩渣不能装满，应低于桶口边缘0.1米以上。
二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。
第6篇 竖井底清浆工安全操作规程
1、清浆工作前必须与竖井工区(调度、各中段信号工)打好招呼,各中段井口设置警戒,以防落物伤人。
2、空重车进罐后必须放安全卡卡紧。刹好车,以免车轮滚动。
3、矿车装泥浆,粉矿不得过满。溅在罐笼内及井口的泥浆、粉矿必须当班清理干净。
4、不准埋头装车,应注意上下左右的安全情况。
第7篇 竖井提升机安全操作规程
一、注意事项：
1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警，确认是否有人在用，在确保无人使用时方可按动启动按钮。
2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。
3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净，不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物，以防提升机下行不到规定位置，动作不了限位开关。
4、使用竖井提升机时，必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业，决不允许单人进行作业。
二、运行：
1、运行前首先检查各限位开关是否正常，是否有人正在操作，是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等，确认正常后，鸣铃示警，点动后检查制动装置是否可靠。
2、确认制动可靠后，关闭护拦，鸣铃示警，再按下上行或下行按钮，启动提升机开始作业。上行或下行过程中，如发生限位失灵或其他紧急情况，迅速按下红色紧急停止按钮。
3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物，将护栏关好。
三、维护保养规程：
1、该设备由维修电工组负责日常保养。
2、每周由维修组派专人检查，检查以下内容：
⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准；固定板是否牢固可靠；
⑵ 检查制动器是否可靠，否则调整之，并在转动销轴处加入适量润滑油；
⑶ 检查减速器是否有缺油现象；每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器，并换油。
⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活，磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。
⑸ 经常检查限位开关是否完好。
第8篇 竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作。
2、操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。
3、密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员进行处理。
4、非岗位人员禁止操作设备。
5、司窑工在煤气区域必须携带co报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆炸。
6、当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>;160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。
7、在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。
8、遇雨、雪天气要特别注意，防止发生以外事故。
第9篇 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底
分项工程名称 施工部门 交底内容: 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。 4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标定好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。 6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。 7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。 8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。 10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。 11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第10篇 竖向钢筋电渣压力焊机:安全操作规程技术交底
1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4.施焊前,应按所焊钢筋的直径,根据参数表,标安好所需的电源和时间。一般情况下,时间(s)可为钢筋的直径数(mm),电流(a)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5.起弧前,上、下钢筋应对齐,钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋,应采用钢丝刷清除,并保证导电良好。
6.施焊过程中,应随时检查焊接质量,当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时,应重新施焊。
7.每个接头焊完后,应停留5~6min保温,寒冷季节应适当延长。当拆下机具时,应扶住钢筋,过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
8.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
10.高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
11.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
第11篇 竖井提升安全规程
1、 罐笼一次提升人员不得超过14人。
2、 禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、 提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定:
(1)、型钢钢轨罐道,每侧不得超过5mm。
(2)、木罐道每侧不得超过10mm。
4、 罐道耳(导向槽或导向器)和罐道,其磨损达到下列程度均更换:
(1)、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
(2)、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
(3)、木罐道的一侧磨损超过15mm。
(4)、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm。
(5)、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm。
5、 天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。天轮轮槽的剖面中心线,须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、 检修、检查井筒时,允许人员站在空提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全措施:
(1)、必须大保护伞下作业。
(2)、必须佩带安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(3)、检查井筒时,升降速度不得超过0.3米/秒。
(4)、容器上应设置未用信号。
(5)、地表及各中段井口须设警戒线,以防止落物伤人。
7、 竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由矿机电科长(机械工程师)检查一次,发现问题立即处理,并将检查结果记录提升装置记录簿。
8、 提升系统应设有下列信号:
(1)、工作执行信号。
(2)、提升种类信号。
(3)、事故信号。
(4)、提升中段指示信号。
(5)、检修信号。
(6)、如无联系电话,应设询问信号。
9、 所有升降人员的井及卷扬机房,均须悬挂下列布告牌:
(1)、每班上下班时间表。
(2)、信号标志。
(3)、每次允许乘罐的人数。
(4)、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
10、 清理竖井井底水窝时,上部中段须设保护设施,以防物体坠落伤人。
11、 提升钢丝绳和平衡钢丝绳,使用前必须进行试验,经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。
12、 提升钢丝绳的试验,悬挂时起每隔6个月试验一次。
13、 对提升钢丝绳的,除了每日进行检查外,每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查,所有检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时,必须更换新绳。
(1)、提升钢丝绳5%(如断丝在端部,允许切去断丝部份,继续使用)。
(2)、平衡钢丝绳10%。
(3)、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小10%,或捻距延长0.5%,或外层钢丝绳缩小30%,均应更换新绳。
14、 钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时,应立即停止运转,进行检查,如发现钢丝绳受到损伤,或钢丝绳延长0.5%,或直径缩小10%,均应更换新绳。
15、 提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。
16、 新安装或大修后的防坠器,须进行脱钩试验,不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部件,必须经常处于灵活状态。
17、 使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。
(1)、桃形环和绳卡处,一个捻距断丝5%须剁绳头。
(2)、使用期限2年以内者,3~6个月剁一次。
(3)、使用期限2年以上者,6~10个月剁一次。
18、 双筒卷扬机调绳必须在无负荷情况下进行。
19、 天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳,高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。
20、 低速下放大型设备或长材料,运行速度不得超过0.5米/秒。
21、 盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%,应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙,并保持在1mm左右,但不得大于2mm,盘式制动器的闸轮上严禁有油污,每班至少检查一次,一经发现漏油必须及时处理。
22、 在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,每班升降人员之前,应先开一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录薄。连续运转时,可不受此限制。发生故障,司机应立即向主管部门和调度室报告,并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。
23、 主要提升装置每年由公司安全管理部门组织一次检查和试验。其项目如下:
(1)、安全保护装置。
(2)、天轮的垂直度和水平度,天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。
(3)、电气传动装置和控制系统的情况。
(4)、各种保护、调整以及深度指示器的动作状况和准确、精密程度。
(5)、工作制动和安全制动的工作性能,并验算其制动力矩,测定安全制动的速度。
(6)、井架的结构、腐蚀和震动情况。
(7)、防坠器、过卷装置、罐道、装卸矿设施等。
(8)、检查结果应写成书面报告,对检查出的问题应提出改进的措施,限期解决。
第12篇 卷扬机矿井竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
2.提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
第13篇 竖井付卷扬司机:安全规程
1、 开机前应看清交接班记录和检查设备是否良好。运转中应经常注意设备的刹车装置,减速器,深度指示器、钢丝绳、磨擦轮、轴承等是否良好,润滑系统的各加油点必须加油。
2、 每班在提升人员之前或停机4小时以上再恢复运行时,要先试一次空机。检查提升机的运转情况,并把检查结果记录在交接班记录本中。在交接班,人员下井时间内,除值班司机外,付司机应在场监护。
3、 运送人员和爆破器材时,速度不得超过5米/秒,罐笼接近马头门,井口时,速度应减到2米/秒以下,试罐检查井筒、钢丝绳等速度由现场指挥人员研究决定,但一般为0.3米/秒。
4、 必须严格按信号开机,没有井口信号台发出的信号或信号不清,灯不亮,联络中断,安全装置失灵、钢丝绳松断,机械运转有异常响声,电器有火花,仪表指示不灵等情况一律不准开机,待一切完好后方能开机。在运转中得到紧急信号应立即停机;当发现异常信号时,也应立即停机,查明原因。
5、 开机时要集中精力,两手不得离开操作手把,注意深度指示器和信号。随时准备刹车。特殊情况下可使用“急停”按扭停机,非特殊情况在全速运行中,不准使用“急停”按钮。
6、 罐笼在运行中跳闸,断电,应刹好车,再送电后应使用慢速运行。
7、 除专职司机外,其它人员不得执行司机任务,见习司机只许在司机的亲自指导下练习操作,但在升降人员、运送爆破器材时不得进行练习。
8、 无人接岗时,不准擅自离开工作岗位,要严格遵守交接班制度。
9、 搞好机房、操作室及机械设备的文明卫生,在设备进行维修时,操作工要参加维修。
第14篇 竖井设备、材料运输安全操作规程
一、爆破材料提升必须遵守《爆破规程》的规定，随身携带的小工具要装入工具袋内，长工具（不超出罐笼长度）要平放在罐内地板上，在罐笼里仪表要背好，任何工具，仪表不准超出罐笼两头。
二、运送材料必须遵守下列规定：
1、运送零碎材料要装入矿车内或整齐的平放在罐笼内，超过罐笼长度的材料，必须垂直立放，并放稳捆牢在罐笼内。
2、装卸3米以上的材料时，罐内必须有人，罐内外人员要配合好，要稳、准装卸，上端必须捆牢，固定在钢丝绳上和罐笼内。
3、禁止用平板车装任何材料送入罐笼内提升。
三、运送设备时，必须遵守下列规定：
1、用平板车在罐笼内提升设备时，须把车绑好，并把车轮固定牢。
2、在提升较大和笨重的设备材料时，必须有一人统一指挥，有条不紊地工作。
四、竖井提升设备材料时应遵守下列规定：
1、提升设备材料的罐笼，严禁乘人。
2、禁止在罐笼底的下面吊运设备材料。
3、禁止超重提升和整体吊运装岩机等笨重设备，但发生事故进行抢救伤员和国家财产例外。
第15篇 竖井立井信号工安全操作规程
1. 交接班规定
(1)罐笼等提升容器在运行中,一律不准进行交接班,须待罐笼到位停稳,并打定点信号后才准交接;
(2)信号工应现场交接清楚以下内容:
①主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况;
②其他有关设备、设施的完好状况;
③上班有关运行工作情况;
④当班有关注意事项。
(3)发现以下两种情况,交接班双方均不得私自交接,须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接:
①接班人有不正常精神状态;
②交班人交待不清当班情况。
(4)交接班双方均履行正规交接手续。
(5)信号工接班后,应首先与提升机司机及其他信号工联系好,仔细检查试验有关信号设备,设施是否正常,待一切安全可靠后,方可正式提升操作。
2.信号发送
(1)信号工在上岗期间,应主动与把罐工(把钩工)密切配合,当把钩工向信号工发出发送信号指令后,信号工有责任监视乘人和装罐等情况,在确认一切正常后,方可发送信号;
(2)信号工发出信号后,应不离信号工房(室),并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现运行与发送信号不符等异常现象,应立即发出停车信号,待查明原因处理后,方可重新发送信号。对事故隐患情况,还应随即上报有关领导查处;
(3)信号工必须严格按局、矿统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令,敲管子等非标信号;
(4)在井筒运送爆破材料时,信号工应严格按规定操作,必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号;
(5)多层罐笼或多水平提升时,井口上、下各层或各水平信号工,必须按下列程序操作:
①下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向井上总信号工发送信号;
②上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后,方可向提升机房司机发送信号;
③井上、下总信号工收到任何不明信号,均不得发出开车信号,此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断,以准确无误地发送信号。
(6)信号把钩工发出开车信号后,一般不得随意废除本信号,特殊情况需要改变时,须先发送停车信号后再发送其他种类信号;
(7)正常情况下,只准使用主用信号系统,只有当发生故障时,才准使用备用信号系统,同时应立即通知有关人员修复,修复后,立即恢复使用主用信号系统;
(8)信号工在上岗期间,不得擅离工作岗位,确实需要离开时,应先打好定点闭锁信号,并向有关领导请假;
(9)当提升机连续停运6h 及以上时,信号工必须按有关规定对所属信号通讯系统,进行全面检查试运,确认一切正常后,方准发送提升信号;
(10)信号工在当班期间,应认真填写必要的信号发送故障等记录,以备检查维修与事故追查处理。
