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内容
一、化水系统概述 化水系统是化工生产中的重要组成部分,主要负责将原水处理成符合工艺要求的纯净水。其主要流程包括预处理、反渗透、离子交换和脱氧等步骤,确保水质的稳定和安全。
二、安全操作流程
1. 运行前准备
- 检查设备完好性:确认各阀门、管道无泄漏,仪表正常。
- 确保化学品储存安全:酸、碱等化学品应妥善存储,防止误触。
2. 设备启动
- 按照操作手册逐步开启设备,从预处理至脱氧依次进行。
- 监控设备运行状态:密切关注压力、流量、水质等参数。
3. 运行中监控
- 定期取样分析:根据规定频率对出水水质进行检测。
- 响应报警系统:一旦设备报警,立即查明原因并采取相应措施。
4. 设备维护
- 定期清洗和更换滤材:防止堵塞影响水质。
- 检查电气设备:确保接地良好,防止电击事故。
5. 应急处理
- 泄漏处理:迅速关闭相关阀门,启动应急程序,通知相关人员。
- 化学品泄漏:穿戴防护装备,用专用工具收集,避免扩散。
三、安全操作标准
1. 个人防护
- 工作人员需佩戴防护眼镜、手套、防化服等,确保人身安全。
- 遵守ppe(个人防护装备)的使用规定,定期检查有效性。
2. 训练与资质
- 所有操作人员须接受化水系统操作培训,通过考核后方可上岗。
- 定期进行安全知识更新和应急演练,提高应对能力。
3. 记录与报告
- 完整记录操作过程和异常情况,及时上报。
- 保持化水系统操作日志的准确性和完整性。
考试题及答案
1. 化水系统的主要功能是什么?
答:化水系统的主要功能是将原水处理成符合工艺要求的纯净水。
2. 发现设备泄漏时,应如何处理?
答:应迅速关闭相关阀门,启动应急程序,通知相关人员,并穿戴防护装备进行处理。
3. 个人防护设备的使用应遵循什么原则?
答:应按照规定佩戴合适的防护设备,如防护眼镜、手套、防化服等,并定期检查其有效性。
4. 操作人员应具备哪些资质才能上岗?
答:操作人员必须接受化水系统操作培训并通过考核,还需要定期进行安全知识更新和应急演练。
5. 在化水系统操作中,如何保证水质的稳定?
答:通过定期取样分析,监控设备运行状态,及时维护和更换滤材,确保水质稳定。
化水安全操作规程范文
第1篇 化水安全操作规程
1目的
为规范化水作业过程,确保人身和设备安全特制定本规程。
2范围
适用于化学水生产工艺及热电废水工艺操作。
3存在的风险源及环境因素
3.1存在的风险源
作业名称 | 危险、危害因素因子 | 可能导致事故 | 备注 |
化学水处理作业 | 水泵运行噪声 | 噪声性耳聋 | |
水泵电机接地不良 | 触电 | ||
电器系统操作不当 | 触电 | ||
电机、水泵传动部位安全防护装置缺损 | 机械伤害 | ||
加药划袋时不慎将手划伤 | 划伤 | ||
水池护栏、走道锈蚀、破损 | 摔伤 | ||
清洗水池时池底湿滑摔倒 | 摔伤 | ||
热电废水水池巡视、检查、清洗 | 清洗水池时池底湿滑摔倒 | 摔伤 | |
水池护栏、走道锈蚀、破损、行走不慎坠落 | 摔伤 | ||
夜间照明不亮、上下楼梯不慎跌倒 | 摔伤 | ||
水质化验 | 取蒸汽样入炉水不慎灼烫 | 烫伤 | |
化验过程中不慎皮肤与药品接触 | 灼伤 | ||
使用电炉不当、高温灼烫 | 烫伤 | ||
电炉接地不良、线路破损 | 触电 |
3.2存在的环境因素
作业名称 | 环境因素 | 影响类别 | 备注 |
热电废水水作业 | 加pam、pac废弃塑料口袋 | 废弃物增加 | |
热电废水系统池体泄漏 | 水体污染 | ||
热电废水系统管道阀门泄漏 | 水体污染 | ||
化水作业 | 各类水泵、风机运行噪音 | 噪音 | |
水泵、风机漏油 | 地表污染 | ||
加pac,阻垢剂包装物废弃 | 废弃物增加 |
4程序
4.1化学水生产工艺
4.1.1一体化净水装置
4.1.1.1每班检测一体化净水装置进出口原水浊度,并根据出口浊度调节絮凝剂的投加量。
4.1.1.2检查沉清池斜管堵塞情况,及时处理悬浮物。
4.1.1.3检查一体化装置内部时,必须两人同时作业。
4.1.2反渗透水处理装置
4.1.2.1砂滤器
4.1.2.1.1砂滤器的反冲频率原则上为24小时一次,如果砂滤器进口水压和活性碳过滤器进口水压差超过0.08mpa,应立即进行反冲洗。
4.1.2.1.2砂滤器的进水压力不得超过0.3mpa,否则将对塑料管道造成影响。
4.1.2.2活性碳过滤器
4.1.2.2.1活性碳过滤器的反冲周期为十天一次。
4.1.2.3保安过滤器
4.1.2.3.1保安过滤器进出口压差小于0.05mpa,如果超过0.05mpa则滤芯已堵,需立即更换。
4.1.2.4阻垢剂
4.1.2.4.1阻垢剂的投加量为3ppm(即是1吨水含有3克阻垢剂)。
4.1.2.4.2配置阻垢剂溶液可以采用活性碳过滤器的出水。
4.1.2.4.3一桶25kg阻垢剂配置一箱阻垢剂溶液200l,计量泵流量调节到40左右。
4.1.2.5反渗透装置
4.1.2.5.1反渗透膜进水压力最高不得超过1.6mpa,如果压力偏高用内六角扳手调整高压泵出口阀开度,以调节进水压力。
4.1.2.5.2进水压力1与进水压力2,进水压力2与浓水压力压差不能超过0.4mpa。
4.1.2.5.3二级反渗透的出水电导的调节,通过加碱调节ph值实现。
4.1.2.5.4配置naoh溶液只能使用一级反渗透的纯水。
4.1.2.6配置阻垢剂、碱溶液时 必须戴上耐酸碱手套。
4.2热电废水
4.2.1系统启动前检查所有设备设施是否正常,统计所有药品是否到达指定位置;
4.2.2鼓风机启动
4.2.2.1启动鼓风机时必须先打开需要使用的鼓风机的出口阀及排空阀,同时关闭备用鼓风机的出口阀;启动所需使用鼓风机控制电源,再慢慢关闭使用鼓风机的排空阀,同时注意观察鼓风机上面的压力(压力表的压力在运行中不要超过0.06mpa),直到全部关完为止。
4.2.2.2停止鼓风机时必须先打开排空阀。
4.2.2.3保持鼓风机房环境清洁卫生。鼓风机要求每半个月转换一次同时要求每一个月清洗一下鼓风机;鼓风机要求每三个月换油一次。4.2.3配制好相关药品以便系统运行使用
4.2.3.1首先打开pac(聚合氯化铝)配药池空气搅拌阀门及自来水阀门注满自来水;各pac配药池投加pac药剂4袋配制一池;两个pac配药池一用一备,以便混合反应池使用。4.2.3.2打开pam(聚炳烯酰胺)溶解罐搅拌机及自来水阀门注满自来水;在该罐内投加约1.5kg的pam(投加pam时不要一次就把1.5kgpam投加下去,要慢慢的均匀的一点一点摇晃着投加在溶解罐内),搅拌约30-45min后放入pam储药池(打开空气搅拌阀门)。以便混凝反应池絮凝使用。
4.2.4开启调节池提升泵(设置为自动控制提升),把调节池废水提升至絮凝反应池;
4.2.5开启pac配药池pac投加泵(可设置为自动控制)对中和反应池的投加(流量控制在200l/h)。
4.2.6开启pam投加泵(可设置为自动控制)对絮凝反应池的投加(流量控制在200l/h),但是操作员要注意配药池药剂的配兑。
4.2.7开启酸投加泵中和池的投加(自动控制,根据中和池ph在线监测仪的控制参数自动启停硫酸投加泵。)
4.2.8操作员在系统巡视过程中要不定期的对原水及出水ph值进行检查(要求使用精密的ph试纸检查测试ph值);
4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天对沉淀池内的污泥约20-30min。
5相关记录
5.2热电废水运行值班记录
5.2热电废水污泥使用系统使用记录
第2篇 化水工岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
1、检查各化验仪器化验设备正常;
2、检查纯水箱、原水箱水位正常;
3、检查制水设备正常
1、灼烫;
2、机械伤害;
3、中毒及窒息;
4、其他伤害(滑跌、腐蚀等)
1、正确佩戴安全帽;
2、正确佩戴手套;
3、正确穿工作服、劳保鞋;
4、保持防护罩完好;
5、保证安全通道畅通;
6、保障化验室通风良好
1、不按要求佩戴安全帽防护用品、护目镜、胶皮手套、防毒面罩
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救;
2、联系相关人员及单位开展救治:
2.1机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施;
2.2灼烫:人员如果灼烫后,立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深;
2.3中毒及窒息:中毒时要把头侧放,以便充分呕吐,窒息时应解开伤者上衣领扣,进行人工呼吸和胸部按压;
2.4触电:立即切断电源,对伤者进行急救;
2.5其他伤害(滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等):视具体伤害类型采取应急措施,遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血;
3、及时汇报上级领导,伤情严重时及时拨打120;
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、取水样→化验数据报中控→根据化验数据调整加药;
2、制水:调整各阀门,原水泵→多级砂过滤器→活性炭过滤器→反渗透装置→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱
3、做好交接班工作
1、灼烫;
2、机械伤害;
3、中毒及窒息;
4、触电
1、确认水样正确;
2、按照化验频次正常化验;
3、使用试验设备、仪器要小心、谨慎
1、严禁直接触摸化学药品;
2、禁止触摸高温设备及管道;
3、严禁清理运转设备传到部位
检修过程
停制水设备,关闭相关阀门,进行相关检修处理
1、灼烫;
2、机械伤害;
3、中毒及窒息;
4、触电;
1、正确使用工器具;
2、检修设备确保停电;
3、特种作业设专人监护
4、做好交接班工作
1、禁止带电作业;
2、禁止违章作业;
3、禁止有压操作;
4、禁止无证上岗
作业结束
设备的关闭、检查、清理
触电
关闭仪器设备
切断电源确认无误
清理方法正确合理
1、禁止带电作业;
2、禁止违章作业;
3、禁止有压操作;
第3篇 一级软化水安全操作规程
1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。
2、非本岗位工作人员不准随便进入工作室,更不准随意操作设备;
7、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电;
3、钠离子交换器及猛砂过滤器工作时,压力不准超过0.3mpa;
4、型钢、棒材补水时,补水泵工作压力0.5-0.6mpa;
5、维修、电仪人员检修设备时,必须断电操作,做好现场监护工作;
6、对本岗位的平台以及爬梯要勤检查,上下时,防止脚滑及异物绊倒。
7、现场转动设备必须有防护罩,操作人员严禁跨越和触碰;
13、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系,发生异常及时汇报;
14、严禁在煤气区域逗留、休息。
第4篇 化水岗位安全操作规程
1 目的:
为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。
2 适用范围:
余热发电化学水处理岗位
3 引用标准:
水利电力部《水汽分析试验方法》。
gbt12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险:
触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸
5 安全技术要求
5.1.在化水班长领导下,熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度,认真完成化学监督和化水工艺工作,妥善保管和正确使用化学药品,使发电机组安全经济和稳定运行。
5.2.每班巡视二次所属设备运行情况,并检查水箱水位,满足锅炉用水量的要求。
5.3.对水质化验结果的标准性负责。
5.4.杜绝违反规程的错误操作,对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场,并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录,按时交接班。
5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业;
5.7.当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时,禁止搅拌机运行,以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形;
5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程,避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费;
5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后,方可开机。
5.10.运转时需确认泵的旋转方向,如果逆向旋转,则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部位的发热、磨损或损伤。
5.11.巡检时应对药箱中的液位,进、出口压力进行监视,出现异常情况时,应立即停机,未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整;各装置的润滑油位至低线时应即时予以补充;
5.12.泵长期停运后再次运转时,需排放泵入口侧的空气;
5.13.冬季运行时,应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出,若有上述现象,应采取有效的解冻、防冻措施;
5.14.长期停运时,应将药箱或管道中的积存药液排出,并清洗干净。
5.15.本电站加药装置所使用的药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性,进行药品的补充及稀释时要多加小心,如不慎溅到眼睛上,应立即用水冲洗,严重时应立即送往医院医治。
6 相关文件:
水利电力部《水汽分析试验方法》。
gbt12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
7 记录:
7.1《运行巡回检查记录》
7.2《运行交接班记录》
第5篇 车间软化水站安全操作规程制氧
制氧车间软化水站安全操作规程
1、岗位人员在工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前、班中严禁饮酒;
2、检查设备时要仔细小心谨慎,不使衣服和擦设备的东西被运转部分挂住,应紧扣袖口或带上套袖,摘掉围巾口罩,女工要戴好工作帽;
3、擦拭电器设备时,不准用湿布,不准用鸡毛掸子掸打;
4、运行人员不准触摸带电部位,检查低压设备主电路各部线头发热时,必须由电工执行;严禁站在潮湿的地方检查电源;
5、软水站中间水池、冲洗池、软水池值班人员要警惕,严防杂物及人落入水池内,检查池内水位计时,要注意安全;
6、二氧化氯发生器要经常检查安全阀、橡胶塞是否塞紧及是否加满,防止氯气泄漏;
7、加药间随时保持室内通风,以防气体泄漏,防止操作人员中毒;
8、加盐酸和配药时,必须穿戴好防护用品,防止盐酸和药品溅入眼内和口中。如有不慎溅入,迅速用清水冲洗;
9、发生触电事故时,要切断电源,使受害人员脱离电源进行抢救;
10、电器着火用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁用泡沫灭火器和水灭火.