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内容
一、准备工作
1. 确保个人防护装备完好无损，包括安全帽、防护眼镜、焊接手套、防护服和呼吸保护设备。
2. 检查氧气瓶和乙炔瓶，确认压力表正常，阀门无泄漏，瓶身无明显损伤。
3. 检查切割炬和焊接设备，确保其连接紧固，无损坏或漏气现象。
二、操作步骤
1. 安置气瓶：将氧气瓶和乙炔瓶分开至少5米距离，远离火源和热源。
2. 打开气瓶阀：先开启乙炔阀，再缓慢打开氧气阀，调整混合气体流量至合适范围。
3. 切割操作：保持切割炬与工作面垂直，根据材料厚度调整预热火焰，开始切割。
4. 焊接操作：根据焊接工艺参数，调节电流和电弧长度，保持稳定焊接速度。
三、安全措施
1. 在通风良好的环境下作业，防止有害气体积聚。
2. 操作过程中，随时关注周围环境，一旦发现泄漏或其他异常，立即停止工作并关闭气体阀门。
3. 切割或焊接结束后，关闭气瓶阀，清理现场，确保无火源残留。
标准
1. 符合《焊接与切割安全》（gb 948-2008）的相关规定。
2. 遵守《企业安全生产标准化基本规范》（aq/t 9006-2010）中的安全操作要求。
3. 实施《金属焊接与切割作业安全规程》（gb/t 3384-2008），确保作业过程的安全。
考试题及答案
1. 气瓶开启的正确顺序是什么？(a) a. 先乙炔后氧气 b. 先氧气后乙炔 c. 同时开启 d. 无特定顺序
2. 焊接或切割结束后，应如何处理气瓶？(c) a. 留开阀门 b. 关闭乙炔阀，氧气阀保持开启 c. 全部关闭阀门 d. 不做处理
3. 当发现气体泄漏时，应采取什么行动？(b) a. 继续工作 b. 立即停止工作并关闭阀门 c. 通知同事 d. 自己修理
4. 为什么要在通风良好的环境中进行焊接或切割作业？(d) a. 提高工作效率 b. 防止设备过热 c. 保护设备 d. 减少有害气体对人体的影响
5. 切割炬与工作面的最佳角度是多少？(c) a. 45° b. 60° c. 垂直 d. 30°
以上题目旨在检验对氧割、电焊工安全操作规程的理解和掌握程度，答题者应根据实际操作经验选择最合适的答案。
氧割、电焊工安全操作规程范文
第1篇 氧割、电焊工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品。焊接、切割时戴好面罩、护目镜。
2、焊机接地线严禁接在易燃易爆气体管道上。必须离易燃物一米以上。
3、使用直流焊机时，接线插头的正负极标号须辨别清楚后，方可接线。开 始焊接
时，高截电压不得超过 100v。
4、在潮湿处焊接时，脚下垫绝缘物必须可靠有效。严禁用手触摸焊机电屏部分。触到焊机外壳有“麻木”感觉应立即停止工作，进行处理。
5、须经常检查焊机和接地线的完好情况。焊线不得有破损。
6、高空焊接时要有专人指挥、负责。系好安全带，脚手架板必须扎紧、牢靠。四周严禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒线。
7、使用氧割设备，严禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器并不准平放使用，并与氧气源距离在 5 米以外。
8、遇有下列情况严禁割焊：
1)、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不得作业。
2)、不了解作业现场及周围情况，不了解割物内部是否安全；半易燃、易爆；有毒物质的各种容器未彻底清洗；有压力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未彻底 理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在测厚仪附近检修要遵守有关规定，防止辐射伤人。割、焊机械转动部位应遵守“停送电牌”使用规定。
10、工作完毕，切断焊机电源，关闭气源。检修现场防止焊渣等引起火灾。
11、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。
第2篇 气焊、氧割安全操作规程
1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。
5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。
6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开。
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定：
（1）氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
（2）气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。
（3）氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
（4）氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
（5）氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。
（6）开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2mp的压力。
(7) 严禁使用无减压器的氧气作业。
（8）检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
（9）竖直放置的氧气瓶必须可靠固定，以防倒下而发生事故 。
10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定：
（1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
（2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。
（3） 使用乙炔瓶时必须直立并可靠固定，防止倒下，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。
（4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。
（5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05mp的剩余压力。
（6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、 使用减压器应遵守下列规定：
（1） 不同气体的减压器严禁混用。
（2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。
（3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。
（4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
（1）使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用。
（2）点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。
（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
（4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
（5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
第3篇 电焊工氧割工安全技术操作规程
电焊工(氧割工)安全技术操作规程
1、 电焊(氧割)作业人员,必须经过专门的机构培训考核合格后,方可持证上岗。
2、 电氧焊作业人员作业时必须着装整齐,穿戴好安全防护用品,严禁酒后作业。
3、 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
4、 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
5、 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
6、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清楚干净,并将所有孔口打开。
7、 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
8、 把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。
9、 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套恻向操作。
11、 清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
12、 使用氧气乙炔前,必须先检查减压阀焊割枪是否完好。
13、 氧气乙炔瓶不能在一起保存,工作时两瓶需相距10米,场地受限至少要相距5米以上,乙炔瓶必须直立使用,有防回火装置。
14、 氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好,瓶口严禁沾油,严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。
15、 雷雨、大风时,应停止露天焊接和氧割作业。
16、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
17、 工作结束,应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第4篇 氧割电焊工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品。焊接、切割时戴好面罩、护目镜。
2、焊机接地线严禁接在易燃易爆气体管道上。必须离易燃物一米以上。
3、使用直流焊机时,接线插头的正负极标号须辨别清楚后,方可接线。开 始焊接
时,高截电压不得超过 100v。
4、在潮湿处焊接时,脚下垫绝缘物必须可靠有效。严禁用手触摸焊机电屏部分。触到焊机外壳有“麻木”感觉应立即停止工作,进行处理。
5、须经常检查焊机和接地线的完好情况。焊线不得有破损。
6、高空焊接时要有专人指挥、负责。系好安全带,脚手架板必须扎紧、牢靠。四周严禁堆放易燃、易爆物品,拉好警戒线。
7、使用氧割设备,严禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂,乙炔瓶配回火器并不准平放使用,并与氧气源距离在 5 米以外。
8、遇有下列情况严禁割焊:
1)、凡属一、二、三级动火范围的作业,未经审批不得作业。
2)、不了解作业现场及周围情况,不了解割物内部是否安全;半易燃、易爆;有毒物质的各种容器未彻底清洗;有压力的管道或密封的容器;附近堆有易燃易爆品,在未彻底 理或采取有效安全措施前不能割焊。
9、在测厚仪附近检修要遵守有关规定,防止辐射伤人。割、焊机械转动部位应遵守“停送电牌”使用规定。
10、工作完毕,切断焊机电源,关闭气源。检修现场防止焊渣等引起火灾。
11、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第5篇 气焊氧割安全操作规程
1、 作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作,非专业人员严禁进行气焊、氧割作业。
2、 点燃焊(割)炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀。
3、 点火时,焊(割)炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。
4、 作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理。
5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火。
6、 高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离,必须清除作业区域下方的易燃物。
7、 不得将橡胶软管背在背上操作。
8、 作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开。
9、 使用氧气瓶应遵守下列规定:
(1)氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。
(2)气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米。
(3)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
(4)氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
(5)氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚。
(6)开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于0.2mp的压力。
(7) 严禁使用无减压器的氧气作业。
(8)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。
(9)竖直放置的氧气瓶必须可靠固定,以防倒下而发生事故 。
10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定:
(1) 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。
(2) 使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击。
(3) 使用乙炔瓶时必须直立并可靠固定,防止倒下,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度。
(4) 乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气。
(5) 乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05mp的剩余压力。
(6) 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。
11、 使用减压器应遵守下列规定:
(1) 不同气体的减压器严禁混用。
(2) 减压器出口接头与胶管应扎紧。
(3) 安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂。
(4) 减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修。
12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定:
(1)使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用。
(2)点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用。
(3) 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。
(5) 焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却。
第6篇 码头电焊氧割工安全操作规程
1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、电焊工、气焊(割)工及高处作业、自身防护安全确认制和《动火证》制度。
2持有效上岗操作质资证作业前须检查使用工器具是否完好，应确认电焊机电源引出线和外壳接地点及夹钳绝缘性能安全可靠后方可作业，严禁使用有缺陷的工器具；雨天或潮湿及海面作业须穿胶鞋。
3严禁湿手推闸开关，推足闸刀后启动电焊机；焊割区严禁易燃易爆品，保障足够照明与通风，备足消防器材；要害部位须办《动火证》。
4电焊氧割作业须配戴专用防护用品，高处作业须佩挂安全带，海面或临水海边作业应穿救生衣后方可作业。
5压力容器动用焊割时，必须经专业确认，采取技术措施后方可作业。
6焊接切割密闭空心工件须留气孔；容器或潮湿的地方动用电焊氧割应专人监护，且采取绝缘措施，其照明灯应为≤36v安全电压。
7严禁电焊机接地零线搭接在易燃易爆容器的金属外壳管道及与其相连的金属结构件上或搭接在建筑物上；雷雨天不得室外施焊作业。
8割刀及附件和管路漏气，必须采用肥皂水查验，且5m范围内不准有明火，其气瓶内须留0.1-0.2mpa的表压力。
9气瓶应避开太阳爆晒与高温辐射；严禁戴油污手套、油工具开启气瓶；气瓶应专人保管领用，严禁混装；搬运途中应轻装轻放，严禁摔抛滚。
10禁止在易燃易爆危化品及情况不明容器施焊割；必须配足减压器和回火止火阀。
11因故中断作业离开现场须对现场作必要的清理，切断工器具动力源，且专人监护；重新作业前须确认其环境安全后方可继续作业。
12完工后，应清除现场火种，关闭气源，切断电源。
