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内容
一、岗位职责与操作流程
1. 喷吹岗位：
- 操作员需确保设备正常运行，定期检查喷吹系统，包括供气管道、喷枪及控制系统。
- 根据生产需求调整喷吹参数，如气体压力、喷吹速度等。
- 严格执行安全操作规程，防止粉尘爆炸和气体泄漏。
2. 制粉岗位：
- 负责原料的粉碎和混合，确保粉末质量符合工艺要求。
- 定期清理设备，防止粉尘积聚，降低安全隐患。
- 监控设备运行状态，及时报告并处理异常情况。
二、安全规定与预防措施
1. 粉尘管理：
- 定期清理工作区域，保持环境清洁，减少粉尘积累。
- 使用防爆设备，安装火花探测与熄灭系统，防止粉尘爆炸。
2. 个人防护：
- 工作人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备。
- 定期进行职业健康检查，确保员工身体健康。
3. 应急处理：
- 设立清晰的紧急疏散路线，定期进行应急演练。
- 配备消防器材，熟悉使用方法，一旦发生事故，立即启动应急预案。
三、设备维护与保养
1. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
2. 按照制造商的建议进行定期保养，确保设备性能稳定。
3. 对于关键设备，应建立详细的设备档案，记录每次维护保养的情况。
标准
1. 执行国家及行业相关安全法规和标准，如《化工企业安全生产标准化规范》、《粉尘防爆安全规程》等。
2. 企业内部制定的操作手册、安全规章制度必须严格执行。
3. 岗位培训合格后方可上岗，每年至少进行一次复训，确保员工掌握最新安全知识。
考试题及答案
1. 哪些措施可以防止粉尘爆炸？ 答案：定期清理工作区域，使用防爆设备，安装火花探测与熄灭系统。
2. 喷吹岗位需要监控哪些参数？ 答案：气体压力、喷吹速度等。
3. 工作人员在制粉岗位应佩戴哪些个人防护装备？ 答案：防尘口罩、防护眼镜和手套。
4. 发现设备异常时，应如何处理？ 答案：立即报告并处理异常情况，必要时停止设备运行。
5. 企业内部对设备维护保养的要求是什么？ 答案：定期检查设备，按照制造商建议进行保养，建立设备档案。
喷吹、制粉岗位安全规程范文
第1篇 喷吹、制粉岗位安全规程
（1）上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品，检查岗位安全防护设施是否安全可靠，严禁擅自改变安全设施状态。
（2）喷吹方面压力容器、喷吹设施、管道应保持严密无泄露，各部位阀门必须保持灵活，软连接必须可靠，以防脱落伤人，严禁在压力表失灵情况下进行操作，喷吹时要保持连续、均匀，保喷枪出口大于高炉热风压力0.05mpa，否则停止喷吹。
（3）喷吹罐停止喷吹时，罐内要有氮气保护且罐内温度不超过70度，煤粉储存时间不应超过12小时。
（4）检查和处理喷吹管道设施，必须通知操作台，挂检修牌，以免误操作发生意外事故。处理管道堵塞、清理过滤器或检修充（卸）压阀时，注意人员安全站位，严防管道窜压伤人。各部位阀门必须保持灵活，软连接必须可靠，以防脱落伤人。
（5）处理氮气泄露时，一定要切断氮气来源并用空气吹扫，并设专人监护，注意通风，要站在处理部位的上风处；当现场含氧量低于19.5%时，必须佩带空气呼吸器进行作业，检修现场周围15米区域布置警戒。
（6）制粉设备现场严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入系统内部，当煤气压力低于3kpa时，应停止向制粉系统送风，进行保温；煤气压力低于2kpa时，应停止烧炉，加热炉煤气点火时，必须按先点火后送气的程序进行，并要有安全管理人员现场监护。
（7）检查设备内部时，要办理停电手续，执行停、送电挂牌制度，可靠切断氮气、co气体来源，对煤气、氧气每30分钟进行一次检测并做好记录，使用防爆型照明工具12v以下安全电压行灯，严禁两人以上同时进入；进行高空作业时要按规定系好安全带；检修须动火时要按规定办理动火证。
（8）主控室操作人员应控制系统工艺参数，磨机进口温度按照原煤挥发份计算结果控制，磨机出口温度：烟煤不应超过80度，无烟煤不应超过90度；系统含氧量严禁超过12%，对系统内部按时充氮气进行保护。
（9）岗位人员在巡检时：要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故；不准正面检查防爆孔；进入煤气区域必须两人以上并携带煤气报警仪；上下楼梯要扶好栏杆，两人不得并肩行走，前后之间要保持一定距离，严禁单人处理设备故障，皮带检修作业执行“五起四停”规定，严禁用身体任何部位接触设备的运转部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息。
（10）倒盲板阀作业时必须佩带空气呼吸器，检修现场应使用铜制和橡胶制品，铁制工具应涂上润滑油后使用，防止火星产生，引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时，立即封锁现场，40米外设设立明显警示标志，未经现场主管人员同意，任何人严禁进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接，用时连接上，不用时断开。
（11）岗位消防设施应齐全完好，岗位人员能熟练正确使用消防器材，严禁使用氮气打扫卫生，严禁高空抛物，以免坠落伤人。
第2篇 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭，并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。
6、高炉长期休风，“a”、“b”阀没关严之前，不准停鼓风机。
第3篇 氧枪喷吹安全规程
1、 用已喷吹的氧气管道阀门及测氧仪表仪器,应灵敏可靠。
2、 氧气管道及阀门不应与油类及易燃易爆物质接触。喷吹前应对氧气管道清扫、脱脂除锈,并经严密性实验合格。
3、 高炉氧气环管应采取隔热降温措施。氧气环管下方应备有氮气环管,作为氧煤喷吹的保护气体。
4、 氧煤枪应插在风管的固定座上,确保不漏风。
5、 氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风的压力大0.05mpa,且氮气压力不小于0.6 mpa,否则应停止喷吹。
6、 在喷煤管道周围,各类电线与氧气管交叉或并行排列时,应保持0.5m的距离。
7、 喷吹制粉系统,应有氧气和一氧化碳检测和报警装置。
8、 插抜喷枪时,人员不得站在正对枪口方向,且必须戴好防护面罩。
第4篇 高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。
6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。
第5篇 喷吹天车工安全操作规程
1、天车工上车发现天窗开时,必须亲自上去检查,确认正常后方可启动设备。
2、天车在作业时,抓斗不准在人头上走过。
3、天车卸车时,如果车皮内有人,禁止卸车。
4、天车工发现开关处挂牌时,禁止合闸操作。
5、天车在正常作业时,禁止打反车停车。
6、坚决杜绝用各种限位作为停车手段。
7、在动车之前,应鸣铃示警。
8、在卸车过程中,要稳抓稳取,禁止野蛮操作。
9、在操作过程中,禁止斜拉硬拽。
10、在操作中发现设备存在隐患,及时找有关人员处理,坚决杜绝设备带病作业。
11、天车在上料时,受料斗上不准有人。如果处理篦子上积料,一定要和天车工联系好,方可进行处理。
12、在检修天车动火、电焊时,天车工必须监护,检修完毕后,把现场清理干净,防止留下火源。
13、在处理天车铁道时,必须系好安全带。
第6篇 烟煤及混合煤喷吹的安全规程
1、烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号，并作好记录。大块、杂物不应卸入槽内。烟煤在槽内的时间不应超过2天，无烟煤不应超过4天。
2、制备烟煤时，应采用干燥惰化气体；负压系统末端气体的含氧量不大于12％。
3、磨制烟煤时，磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹灌的温度应严格按设备性能参数控制。
4、烟煤和无烟煤混合喷吹时，配比应保持稳定;配比应每天检测一次，误差不应大于±5％.
5、烟煤和混合煤与喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀。煤粉输送和喷吹管道应有供应压缩空气的旁通设施；喷吹烟煤或混合煤时，应另设氮气旁通设施。
6、喷吹烟煤或混合煤时，仓式泵、储煤灌、喷吹灌等压力容器的加压、收尘和流化的介质应用氮气或气体惰性气体。
7、烟煤喷吹系统应设置气控装置和非电动顺序控制系统，超温、超压、含氧超标等事故报警装置，还应设置防止和消除事故的装置。
第7篇 高炉富氧喷吹安全技术规程
1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。
8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。
9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。
第8篇 烟煤及混合煤喷吹安全规程
1、烟煤与无烟煤应分别卸入规定的原煤槽。车号、煤种、槽号均应对号,并作好记录。大块、杂物不应卸入槽内。烟煤在槽内的时间不应超过2天,无烟煤不应超过4天。
2、制备烟煤时,应采用干燥惰化气体;负压系统末端气体的含氧量不大于12%。
3、磨制烟煤时,磨煤机出口、煤粉仓、布袋除尘器、喷吹灌的温度应严格按设备性能参数控制。
4、烟煤和无烟煤混合喷吹时,配比应保持稳定;配比应每天检测一次,误差不应大于±5%.
5、烟煤和混合煤与喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀。煤粉输送和喷吹管道应有供应压缩空气的旁通设施;喷吹烟煤或混合煤时,应另设氮气旁通设施。
6、喷吹烟煤或混合煤时,仓式泵、储煤灌、喷吹灌等压力容器的加压、收尘和流化的介质应用氮气或气体惰性气体。
7、烟煤喷吹系统应设置气控装置和非电动顺序控制系统,超温、超压、含氧超标等事故报警装置,还应设置防止和消除事故的装置。
第9篇 喷吹皮带工安全操作规程
8.1、在皮带运转中,如果尾轮裹料,禁止用锹清理,必须要停机处理。
8.2、禁止在皮带运转过程中,钻、跨皮带。
8.3、大倾角皮带启动时,在相互联系好后方可启动设备。
8.4、设备运转过程中,发现尾轮有杂物,不准硬拽,必须停皮带处理。
8.5、启动设备前,确认前后无误后方可启动。
8.6、严禁从大倾角头轮向下清理各种杂物。
第10篇 喷吹工安全技术操作规程
1 进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度，不得高于70℃，长期停煤时罐内煤粉应排空。
2 带电设备应绝缘良好，严禁接触带电部分，不得水冲带电设备。
3 喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火，需要动火时，需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。
4 进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时，需要将其煤粉排空并强行通风，容器外有专人监护和急救措施，切断氮气和烟气进口，内部温度低于40℃，测定o2、co浓度，罐内照明需用安全电压，确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。
5 氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05mpa，且氮气压力不小于0.6mpa；否则，应停止喷吹。
6 维护设备不准带气作业，焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
7 各罐防爆膜应处于良好状态，人员不准在此处停留。
8 因故突然停氮气，喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等，以免煤粉倒回氮气罐内。
9 煤气区作业必须两人以上，携带煤气报警器，站在上风向。
10 喷吹室消防设施应处于完好状态，灵活有效。
11 收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。
12 处理喷吹管道堵塞时，要两人以上，站到侧面，高空作业系好安全带。
13 上下梯子时要抓好扶手，注意滑跌。
第11篇 煤粉喷吹罐安全技术规程
(1)煤粉罐工作岗位必须严格执行岗位对口交接班制度。
(2)上岗后首先对岗位所属的设备、仪表进行安全点检,发现问题及时汇报尽快解决。
(3)进行机械、电气设备的检修工作,必须严格遵守操作牌制度。
(4)到炉前进行检查、更换喷枪或其它工作时,必须熟悉炉前作业环境的安全知识和必要的防护措施并严格遵守炉前系统的有关安全规定。
(5)喷吹罐各层平台均属于三类煤气区,尤其在第四层平台上煤气含量较高,因此到罐上各层平台作业时,要看好风向站在上风侧,如果煤气含量较高而工作点又在下风侧,应该暂停作业,或者配戴防毒面具作业。
(6)到喷吹罐顶从事更换布袋作业时,要带好工具,更换作业时要防止铁块、木头、铁线以及其它杂物落入罐内,更换布袋作业必须两人以上,做好互保。
(7)喷吹烟煤时,必须严格遵守烟煤喷吹的有关安全规定。
(8)作业过程中使用氮气时,各层平台及喷吹室内都是氮气危险区,在该区域作业必须随时监测氧气含量,当氧气含量低于18%时要采取必要的防护措施。
(9)在喷吹罐的各层平台、风口平台、分配器平台连续作业不许超过2小时。
(10)进入煤粉罐内部检查、检修作业时,如果氧气含量低于18%,作业时间严禁超过1小时。
(11)喷吹罐系统属于易燃易爆系统,如需动火必须严格执行动火审批制度,并且要采取可靠的安全措施。
(12)喷吹罐系统消防器材必须齐全有效。
(13)更换枪时必须遵守如下安全规定:
① 新备品枪各部要安装牢固,长度合适并且确保无泄漏、无堵塞。
② 换枪工具:活搬子、管钳子、手锤、大锤、活接垫要放在恰当的位置。
③ 换枪时要站在风口侧面的位置并且要防止跌伤。
④ 穿戴好劳动保护用品,要走安全桥、安全道。
⑤ 换枪时间应尽量缩短。
⑥ 随时注意风口周围煤气泄漏情况,防止煤气中毒。
⑦ 到高炉换枪作业时要事先与高炉联系好,得到高炉允许并且在确认作业环境安全后方可作业。
⑧ 到高炉作业时严禁跨越正在出铁放渣的渣铁沟。
(14)关于橡胶软连接的安全规定:
① 该软连接必须有很好的保护外套,受压不超过0.6mpa。
② 该软连接受压超过0.25mpa时,周围不准逗留和通行。
③ 检查该软连接时,其受压不许超过0.2mpa,并且作业时要有人监护。
第12篇 高炉喷吹烟煤安全技术规程
1 烟煤是爆炸性煤种,制粉系统要用热风炉废气,煤粉喷吹罐要用氮气充压,岗位人员要特别注意防火、防爆、防窒息中毒。
2 所有受压容器的设计、制造、安装都要符合国家劳动部“压力容器安全监察规程”的规定。
3 煤粉系统一切设施都应按“国家建筑规范”乙类防火、防爆、防毒车间标准建筑和验收。
4 所有管道、阀门都必须经过耐压试验和气密试验合格后准使用。
5 所有受压容器都要定期进行技术检验:每半年一次外部检查、每三年进行一次测厚检查,并根据检查结果决定是否维修和更换。
6 各种压力容器的防爆膜都必须进行定期检查和更换:负压、常压系统每年检查一次,每二年更换一次;受压系统每年检查一次并根据检查结果决定是否更换。
7 煤粉系统的检测仪表必须按照规定期校正:温度表每周校正一次,误差不大于3℃;压力表每月校正二次,误差不大于0.02mpa;氧分析仪每月校正一次,误差不大于0.5%。
8 环境空气中氧气含量小于18%时,人员在其环境中工作不准超过1小时。
9 进入氮气危险区作业,必须二人以上而且要拉开一定距离,需要时间长的作业必须经过氧测定仪测定氧含量是否合格之后方可进行工作。
10 制粉系统使用热风炉废气时,中速磨机入口氧含量必须小于12%;布袋箱入口氧含量必须小于13%;布袋烟囟氧含量必须小于16%。
11 严格控制各系统的温度,不准超过技术规程所规定的范围。
12 烟煤原煤贮存时间:原煤槽不超过四天;原煤仓不超过二天。
13 烟煤煤粉贮存时间:煤粉仓不大于8小时;各煤粉罐不大于2小时。
14 煤粉各系统都要防止积粉,水平管道、布袋箱等积粉点必须定期吹扫。
15 喷吹罐所有漏嘴都要喷吹,如果做不到,可以采用轮换喷吹。
16 需动火时严格执行动火审批制度,动火作业过程必须采取可靠的安全措施。
17 当发生氮气导致人员窒息或者煤气中毒等事故时,应马上把患者转移到空气流通的地方并及时通知卫生所和报告作业区有关部门。
18 烟煤喷吹系统必须强化明火管理,严禁吸烟及其它可能产生明火的行为。
19 岗位交接班时必须认真检查安全装置、防火装置,重点检查氧浓度监控装置、氮气阀站、容器布袋箱、粉仓、快速切断阀和除铁器等。
20 氮气阀门、氮气风包必须加强检查和管理,烟煤系统操作室、废气风机室要保持通 风装置良好,防止窒息。
21 皮带系统严禁上错煤、混煤,系统严禁跑冒煤粉,系统积粉必须及时清理,防止自燃。
22 烟煤系统主要电气设备、仪表、容器和管道法兰的接地装置必须完好,接地电阻不小于3欧姆。
第13篇 喷吹工安全操作规程
1、上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
2、检查各容器内有无杂物，20m3贮气罐卸下排污阀进行清理。
3、先空吹清理杂物，空吹气不得经过任何一个气缸和电磁气动滑阀。
4、各阀要动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。
5、检修气动阀门时，要切断电源，执行停机挂牌制度，防止误动作碰伤。
6、严禁在罐压和仪表仪器失灵的情况下操作。
7、当严重堵煤，流量剧烈下降，应立即通知高炉并作停煤送气处理。
8、当喷吹罐内温度大于70℃或挥发份大于22%时，应改用氮气喷吹。
9、维持喷吹罐内压力比高炉热风压力高50-100kpa，停车超2小时应该排空。
10、高炉停煤超过48小时时，喷吹罐、煤粉仓内烟煤应提前喷空。
11、严禁在罐压未泻完的情况下进行装粉。
12、在倒罐情况下应保持两路气通的时候关闭空罐一路气，避免高炉断气烧枪。
13、装料时避免装粉过满，导致设备损坏。
第14篇 喷吹制粉岗位安全规程
(1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品和防护用品,检查岗位安全防护设施是否安全可靠,严禁擅自改变安全设施状态。
(2)喷吹方面压力容器、喷吹设施、管道应保持严密无泄露,各部位阀门必须保持灵活,软连接必须可靠,以防脱落伤人,严禁在压力表失灵情况下进行操作,喷吹时要保持连续、均匀,保喷枪出口大于高炉热风压力0.05mpa,否则停止喷吹。
(3)喷吹罐停止喷吹时,罐内要有氮气保护且罐内温度不超过70度,煤粉储存时间不应超过12小时。
(4)检查和处理喷吹管道设施,必须通知操作台,挂检修牌,以免误操作发生意外事故。处理管道堵塞、清理过滤器或检修充(卸)压阀时,注意人员安全站位,严防管道窜压伤人。各部位阀门必须保持灵活,软连接必须可靠,以防脱落伤人。
(5)处理氮气泄露时,一定要切断氮气来源并用空气吹扫,并设专人监护,注意通风,要站在处理部位的上风处;当现场含氧量低于19.5%时,必须佩带空气呼吸器进行作业,检修现场周围15米区域布置警戒。
(6)制粉设备现场严禁烟火,严禁存放易燃易爆物品,严禁一切火源进入系统内部,当煤气压力低于3kpa时,应停止向制粉系统送风,进行保温;煤气压力低于2kpa时,应停止烧炉,加热炉煤气点火时,必须按先点火后送气的程序进行,并要有安全管理人员现场监护。
(7)检查设备内部时,要办理停电手续,执行停、送电挂牌制度,可靠切断氮气、co气体来源,对煤气、氧气每30分钟进行一次检测并做好记录,使用防爆型照明工具12v以下安全电压行灯,严禁两人以上同时进入;进行高空作业时要按规定系好安全带;检修须动火时要按规定办理动火证。
(8)主控室操作人员应控制系统工艺参数,磨机进口温度按照原煤挥发份计算结果控制,磨机出口温度:烟煤不应超过80度,无烟煤不应超过90度;系统含氧量严禁超过12%,对系统内部按时充氮气进行保护。
(9)岗位人员在巡检时:要注意防止液压油泄露伤人、机械伤人或其他事故;不准正面检查防爆孔;进入煤气区域必须两人以上并携带煤气报警仪;上下楼梯要扶好栏杆,两人不得并肩行走,前后之间要保持一定距离,严禁单人处理设备故障,皮带检修作业执行“五起四停”规定,严禁用身体任何部位接触设备的运转部位,严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息。
(10)倒盲板阀作业时必须佩带空气呼吸器,检修现场应使用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸;如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立即封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经现场主管人员同意,任何人严禁进入。煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。
(11)岗位消防设施应齐全完好,岗位人员能熟练正确使用消防器材,严禁使用氮气打扫卫生,严禁高空抛物,以免坠落伤人。
第15篇 喷吹岗位安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
2.检查和处理喷吹设施，必须通知操作台，挂上检修牌，以免错误操作发生意外事故。
3.检查喷吹罐防爆孔铝板不得在正面操作，处理管道堵塞或检修充（卸）压阀时严防管道串压伤人。
4.各部阀门必须灵活好用，胶管连接处必须用铁丝捆住，以防脱落伤人。
5.各仪表指示应正常无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在罐压（混合器后压）力无指示的情况下操作。
6.灭火器、氮气及蒸汽等消防装置保持完好，处于备用状态，不得使用氮气搞卫生。
7.喷吹设施应保持密闭无泄露，检查电器设施时要切断电源并挂牌。
8.喷吹烟煤（混煤）时，必须对粉仓进行氮气惰化。
9.处理氮气泄漏时，一定要切断氮气用空气吹扫，在切断有困难时必须有人监护，携带氧气检测报警仪，注意通风，站在处理部位上风处戴上呼吸器，禁止在低氧区域（含氧小于18%）作业不采取防护措施。
