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内容
一、安全操作前准备
1. 熟悉设备：在操作任何机械设备前，务必了解其工作原理、性能参数和操作流程。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 设备检查：检查设备是否正常，无损坏、松动、漏油等情况。
4. 工作区域清理：清除工作区域内杂物，确保操作空间整洁。
二、操作过程中的安全规范
1. 启动设备：遵循设备启动程序，确认无人在设备周围后再启动。
2. 正确操作：按照操作手册进行，避免超负荷使用设备。
3. 监控运行：在设备运行过程中，持续观察设备状态，及时发现异常。
4. 严禁违章操作：禁止擅自调整设备参数，如需调整，应由专业人员执行。
三、紧急情况处理
1. 停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，切勿尝试自行修复。
2. 报告：通知维修人员，详细描述问题，等待专业处理。
3. 防止二次伤害：在设备故障期间，确保周围人员远离。
四、作业结束后的维护
1. 关机：完成工作后，按照规定步骤关闭设备，切断电源。
2. 清洁保养：清洁设备，定期进行润滑和保养，保持设备良好状态。
3. 记录：填写设备使用和维护记录，以便追踪设备状况。
标准
1. 符合国家及行业安全操作规程，如iso 14731（机械安全-操作员培训）和osha（职业安全与健康管理局）相关规定。
2. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
3. 设立安全监督机制，确保安全规程的执行和持续改进。
4. 严格执行设备维护计划，确保设备的可靠性和安全性。
考试题及答案
1. 何时应启动设备？
答：在确认无人在设备周围后启动。
2. 发现设备异常时应如何处理？
答：立即按下紧急停止按钮，报告维修人员，并远离设备。
3. 操作过程中应佩戴哪些个人防护装备？
答：应佩戴头盔、护目镜、手套、耳塞等。
4. 如何处理设备故障？
答：停止设备运行，报告问题，等待专业人员处理，防止二次伤害。
5. 作业结束后需要做什么？
答：关闭设备，清洁保养，记录设备使用和维护情况。
机械加工安全操作规程格式怎样的范文
第1篇 机械加工安全操作规程格式怎样的
1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车, 电源。严禁用手刹车。
9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应 电源。
11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后, 水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
分局制度
第2篇 机械加工检查员安全技术规程
1. 到现场检查时，要佩戴好劳动保护品。
2. 在现场检查活时，要注意吊车来往，不得在吊车吊重物下停留或工作。受检件应放在指定地点，不得随意乱放。
3. 检查活件时应先检查周围工件摆放是否安全，确认无问题后方可进行工作，如现场放活、堆活不安全时必须吊到安全处进行检查。
4. 翻转工件时应拿住拿稳，要特别注意脚下的障碍物。
5. 打压检查时，选择好工作地点，要遵守打压工艺规程，开压时不准敲打或调整。
6. 检查齿轮咬合时，要先检查齿架设备及转动部分是否安全，然后再进行检查。
7. 机床转动时严禁量活。
8. 使用汽油或其它易燃油类要严加保管，不得随意乱放。
第3篇 机械加工维护钳工安全操作规程
1.工作前,要穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,并检查所使用的设备、工具做到安全可靠。
2.工作地点要清洁,无障碍物。使用的工具加工的零件设备等摆放要有顺序,保证操作时的安全与方便。
3.检修设备要先停机,断电后进行。几人共同作业时要互相照管、协调操作。
4.拆卸机床时要先熟悉其结构特点等,应注意有弹性的零件,防止突然飞出伤人,当拆卸较重的设备部件时要注意先后顺序,做到安全防护。
5.检修设备时,要注意转动部位,使用手电钻朝上钻孔时要戴防护镜。
6.高空作业时要系安全带,并且地面上要有人监护,防止工具零件掉下伤人,使用梯子要有人扶持。
7.使用钻床钻孔时,禁止戴手套,工件要压牢。
8.抡大锤时禁止带手套,并注意周围的环境以防伤人。并检查锤头是否牢固。
9.使用手持砂轮或进行锉削、锯割、攻丝套扣、刮削等都要注意安全操作。
10.使用天车时,部件要捆牢,手势要正确,动作要确认无误。
11.使用砂轮机、电气设备及其它起重设备时都应遵守其它安全操作规程。
12.工作前要检查确认好所使用的工具或设备,不允许带病作业。
13.使用千斤顶起重物时,物件重量不准超过千斤顶的负荷量。禁止在千斤顶起重物下面工作。千斤顶底部要用枕木垫平。
14.刮研时,工件必须稳固,标准工具要装有固定拿手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一工件不准对人操作。往复研磨时手指不准伸向吻合移动面。
15.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备和地面。废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。
16.开动钻床等设备,要事先检查防护装置,紧固螺丝,安全销及开关灯具是否完好,钻削时,工件必须牢固卡紧,并空载试车检验。在操作时要严格遵守所使用设备操作规程。清除铁屑应有专用工具禁止手抹或嘴吹。
17.在遵守以上安全规程同时严格遵守钳工安全操作规程。
第4篇 机械加工的安全操作规程
完善的机械加工规程应包括下列内容：
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
第5篇 机械加工通用安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程,是机械加工岗位安全生产中,必须共同遵守的操作规程,在具体操作机床设备时,还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格,才允许独立操作,还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服,扣紧袖口,女工戴好工作帽,并把头发罩在帽内,严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常,特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠,照明灯应是安全电压,对转动部位和滑动部位,必须加润滑油。
五、接通电源开关,低速运转机床2—3分钟后再进行生产,在机床移动时必须做到:⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常;⑵禁止检查、修理、擦试机床设备;⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速;⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度;⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑,必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时,应采用大切削量,采用锋利刀具,保持排屑畅通,不能使用冷却液,必须使用时,应使用矿物油,不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时,工作场地严禁烟火,并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时,必须在床身上垫木板,使用锉刀时,检查木柄不许松动,使用板手时,不准在手柄上加套管。
九、工作完毕,擦净机床设备,加润滑油,手柄放在空档位置,切断电源,搞好工作场地卫生,脚踏板要保持干净,工装、成品、半成品、原材料摆放整齐,清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床,晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一,发生事故做到及时处置。
第6篇 机械加工实训安全操作规程
1.实践教学安全与安全生产人人有责,本单位所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度;
2.经常开展安全教育,增强安全意识,杜绝安全事故,确保教学实习安全、生产安全;
3.凡不符合安全实习、安全生产要求,有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况,员工有权向上级报告,遇有严重危及生命安全的情况,员工有权停止操作,并及时报告领导处理。
4.实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者,才能参加生产和单独操作。电气起重、运输、焊接(切割)等特殊工种,均应经专业培训和考试合格,凭证操作;
5.学生进车间实习,均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育,在每道工序教学实习过程中,必须有教学师傅分工负责,严守安全操作规程;
6.工作前必须按规定穿戴好防护用品,女工、女同学要把发辫放入帽内,旋转机床严禁戴手套操作;
7.保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠,保持设备润滑及通风良好 ;
8.不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾,上班前不准饮酒;
9.工作中应集中精力、坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人,不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;
10.不准跨越机床传递工件和触动危险部位,不得用手拉、嘴吹铁屑,不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电,应关闭电源;
11.搞好文明实习,文明生产,保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻,严禁乱堆乱放;
下班前必须切断电源,关好水龙头及门窗;熄灭火种,清理场地;
12.严禁任何人在起吊物件下操作和停留,以及攀登吊运物中的物件,在起吊重物前必须严格检查起吊用具,不允许斜吊;
13.操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程,设备应定人操作,开动本工种以外的设备时,须经有关领导批准,二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;
14.检查修理机械、电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护,停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯不准随意拆除或非法占用;
15.一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等,必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠,有良好的接地或接零措施,并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过 36v ,容器内和危险潮湿地点不得超过 12v ;
16.对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理,易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业,不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水;
17.配电室、仓库等要害部门,非岗位人员未经批准,严禁入内;
18.各种消防器材,工具应按消防规范设置齐全,不准随便动用,安放地点周围,不得堆放其它物品;
19.发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级部门,接受处理;
20.工业训练中心主任、车间主任、班(组)长实行消防安全岗位分级管理,中心主任是本单位第一安全责任人,车间主任、班(组)长是本车间、班(组)第一安全责任人,教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人,消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。
第7篇 机械加工钢筋安全操作规程
(1)使用切断机作业应遵守下列规定:
①作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
②切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料;
③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
(2)使用除锈机作业应遵守下列规定:
①操作时,应戴防尘口罩、护目镜和手套;
②除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋,操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。
(3)使用调直机作业应遵守下列规定:
①机械上不得堆放物料。送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得高速轧辊。严禁戴手套作业;
②作业中机械周围不得有无关人员,严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时,作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出;
③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时,必须低速运行。
(4)使用弯曲机作业应遵守下列规定:
①弯曲折点较多或钢筋较长时,应设置工作架,设专人指挥,操作人员应与辅助人员协同配合,互相呼应;
②弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;
③作业中不得用手清除金属屑。清理工作必须在机械停稳后进行。
(5)使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定:
①作业中应设专人值守。操作人员必须位于安全地带,严禁穿越冷拉现场;
②冷拉速度不宜过快,在基本拉直时应稍停,检查夹具是否牢固可靠,严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力;
③运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机。
第8篇 机械加工通用:安全操作规程
1.1机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
1.2从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
1.3工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
1.4在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 v以下的安全电压。
1.6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
1.7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
1.8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车,关闭电源。严禁用手刹车。
1.9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
1.10操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应关闭电源。
1.11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
1.12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴口罩,了解材料性能,选择适当的切削量。
1.13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
1.14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
1.15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
1.16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
1.17交待任务时,要把安全注意事项交待清楚,并做好记录。
1.18工作完毕后,关闭水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
2通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程
2.1通用桥式起重机司机,必须经过专门技术培训,经主管部门考试合格,并发操作证者,方可上岗进行独立操作。
2.2操作前,应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常;禁止超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,确认无疑后,方可进行工作。
2.3吊钩工件时要挂在重心并保持平衡,吊件下面严禁有行人,任何情况下都要严禁用人作配重。开车前,必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异常才能行车。
2.4在吊运工件时精力要集中,听从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外);开车运行时要发出警号,使下面的人员知道运行的方向;不得同时开动正付卷筒的两个吊钩;若在翻箱、翻工件时,必须由专人指挥。
2.5捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。
2.6吊运工件,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳,方可松钩。
2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上,以防掉下伤人。
2.8吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快,保持平稳。
2.9在吊运笨重工件时,禁止同时进行纵、横或升、降动作。
2.10有下列情况,司机应发出音响信号:
1)吊车起重时;
2)开始起吊工件和放下工件时;
3)吊件接近地面人员时;
4)吊重物过高时。
2.11在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理的明显标志。
2.12遇有下列情况之一,操作者有权拒绝吊运:
1)超载或被吊物重量不清不吊;
2)指挥信号不明确不吊;
3)捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊;
4)被吊物上有人或浮置物时不吊;
5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;
6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊;
7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;
8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊;
9)歪拉斜吊重物时不吊;
10)吊车保险装置不齐全,不可靠不吊等。
2.13被吊工件悬在空中时,司机决不能离开司机室,并注视地面操作或行人安全。
2.14禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。
2.15工作中,突然发现钢丝绳磨损增大,从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时,应立即停车,报告领导及时处理。
2.16工作结束后,应将吊车开到停车处,将吊钩开到一定的高度,将所有操作手柄放到零位,切断电源,整理好吊具。
3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
3.1操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。
3.2在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。
3.3集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。
3.4工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。
3.5起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。
3.6在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。
3.7根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。
3.8在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。
3.9吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),
3.10起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。
3.13钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。
3.14钢丝绳安全使用与管理
1)使用前必须检查绳索是否有损坏。
2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3)钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4)钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。
5)使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变形很大,应立即停止工作,进行检查处理。
6)钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7)捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用。
3.15在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。
3.16工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。
第9篇 机械加工安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
五、接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。
九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。
第10篇 机械加工通用安全操作规程
1.1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
1.2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
1.3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
1.4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
1.5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。使用局部照明和手提行灯时应为3 6 v以下的安全电压。
1.6 工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
1.7 操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。
1.8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车,关闭电源。严禁用手刹车。
1.9 设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
1.1 0操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应关闭电源。
1.1 1凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备, 保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
1.1 2加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴口罩,了解材料性能,选择适当的切削量。
1.1 3拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
1.1 4使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
1.1 5使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
1.1 6工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
1.1 7交待任务时,要把安全注意事项交待清楚,并做好记录。
1.1 8工作完毕后,关闭水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
2通用桥式起重机(天车)司机安全操作规程
2.1 通用桥式起重机司机,必须经过专门技术培训,经主管部门考试合格,并发操作证者,方可上岗进行独立操作。
2.2 操作前,应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常;禁止超负荷使用;操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠,确认无疑后,方可进行工作。
2.3 吊钩工件时要挂在重心并保持平衡,吊件下面严禁有行人,任何情况下都要严禁用人作配重。开车前,必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物,并先响铃,无异常才能行车。
2.4 在吊运工件时精力要集中,听从地面专人按规定的手势的讯号指挥;操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外);开车运行时要发出警号,使下面的人员知道运行的方向;不得同时开动正付卷筒的两个吊钩;若在翻箱、翻工件时,必须由专人指挥。
2.5 捆绑吊运有尖锐边缘的工件时,需用软料垫好,以防钢丝绳被割断而发生事故。
2.6 吊运工件,必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳,方可松钩。
2.7 禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上,以防掉下伤人。
2.8 吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上,但不得从 人和设备上通过。行进速度不得过快,保持平稳。
2.9 在吊运笨重工件时,禁止同时进行纵、横或升、降动作。
2.1 0有下列情况,司机应发出音响信号:
1) 吊车起重时;
2) 开始起吊工件和放下工件时;
3) 吊件接近地面人员时;
4) 吊重物过高时。
2.1 1在行车检修时,总开关应切断;并在闸刀上挂有“禁止合闸,正在修理的明显标志。
2.1 2遇有下列情况之一,操作者有权拒绝吊运:
1) 超载或被吊物重量不清不吊;
2) 指挥信号不明确不吊;
3) 捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动不吊;
4) 被吊物上有人或浮置物时不吊;
5) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;
6) 遇有拉力不清的埋置物件时不吊;
7) 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;
8) 被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊;
9) 歪拉斜吊重物时不吊;
10) 吊车保险装置不齐全,不可靠不吊等。
2.1 3被吊工件悬在空中时,司机决不能离开司机室,并注视地面操作或行人安全。
2.1 4禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。
2.1 5工作中,突然发现钢丝绳磨损增大,从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时,应立即停车,报告领导及时处理。
2.1 6工作结束后,应将吊车开到停车处,将吊钩开到一定的高度,将所有操作手柄放到零位,切断电源,整理好吊具。
3起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程
3.1 操作者必须穿戴好规定的防护用品,对工作现场应全面检查,确认无危险时,方可进行工作。
3.2 在高空作业区工作时,戴好安全帽,系好安全带,并与操作人员取得密切联系。
3.3 集体操作时,一人指挥,分工明确,步调一致,保证安全。
3.4 工作场地拆下来的包装材料等,应堆放整齐及时清理。
3.5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查,确认无疑后,方可使用。
3.6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索,更不准拆卸电气开关,安全标志、防护罩等。
3.7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳,捆绑要牢固,棱角尖刃的地方要垫好。
3.8 在操作过程中,严禁离开工作岗位,如需离开者,必须经指挥者同意,工作中严禁说笑和打闹。
3.9 吊物下面严禁有人停留,必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围),
3.1 0起吊重物和设备时,必须掌握重心,保持、平衡,操作要平稳,安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
3.1 1起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
3.1 2起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时,指挥者必须在前面指挥带路。
3.1 3钢丝绳损坏或断股时,应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0%以上时应当更换。
3.1 4钢丝绳安全使用与管理
1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。
2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3) 钢丝绳末端结成绳套时,最少用三个卡子,若用编结法时,其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍,但最短不得短于300mm。
4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接,卷扬用钢丝绳不得有接头。
5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外),这表明钢丝绳变形很大,应立即停止工作,进行检查处理。
6) 钢丝绳应经常保持清洁,一般每年浸油一次,油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前,应规定工作负荷两倍的重量进行10 mi n的静力试验(每隔六个月复检一次),验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用。
3.1 5在起吊过程中,无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象,应立即发出紧急信号,报告给指挥者和有关人员,采取改进措施进行纠正,保证安全。
3.1 6工作结束后,要认真检查、清理现场,做好现场的文明生产。
第11篇 机械加工技术安全操作规程
1.操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。
2.开动设备前应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打慢车,空运转,声温正常再操作。
3.设备运转中,禁止与他人闲谈或欢闹;严禁擅离岗位,必须离开时,停车后才可离开岗位。
4.变速需停车(无级变速例外),测量放空挡,换挂轮要关闭电门。
5.导轨面严禁摆放工夹量具。
6.保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。
7.操作者应穿戴好一切防护用品,女同志要工作帽,高速切削时需戴防护眼镜,必要时应加挡板。
8.不许隔着运转物传递物体,不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑;操作机床严禁戴手套。
9.另件要紧固,装夹较重工夹具时,需加平衡铁。
10.合理选用切削量,严禁超负荷,超规格切削。
11.多人操作时,一人指挥,动作协调一致。
12.要经常保持设备及周围环境卫生,物体摆放规格化。
13.下班时,应将各手柄放在空挡位置,切断电源,认真做好交接班工作。
第12篇 化工机械加工人员安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,学生卡等胸饰不要外挂,均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。
二、机床开动前要观察周围,检查设备的防护装置是否可靠,工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固,否则不准开动。
三、机床开动后,要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅,不准接触运动着的工件、刀具和传动部件,禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。
四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具,以及测量工件、擦试机床时,都要停车进行。不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。
六、多人一台设备时,只允许单人操作,其他人不得随便开机,防止配合不当,发生安全事故。
七、发现异常情况,应立即停车检查。
八、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。
九、禁止吸烟,实现实训场所“无烟区”。
第13篇 机械加工安全操作规程
完善的机械加工规程应包括下列内容:
切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬,要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
第14篇 一般机械加工安全技术操作规程
(1)手工锯割、锉、凿等加工
①工作人员应穿工作服,衣服和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固,没有手柄不准使用。
④手锯锯割时,用力要适度,防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手、臂。
⑤锉削时防止用力过猛锉空而碰伤手、臂。
⑥所用的手锤锤头必须完整,其表面必须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况,锤把应用整块硬木制成,应安装十分牢固,并将锤头用螺栓固定。锤把上不许有油污。
⑦用凿子作业时,应戴防护眼镜,凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用,凿削应由内向外进行,不准冲向自己和他人。
⑧对工件煨弯时,要夹牢扶稳,万向台钳应固定位置,用锤子砸时,较长工件要把住,防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人
(2)使用电动机具钻、割、磨加工
①固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好,开关外壳应完整。移动的电动工具应接有触电保护器。
②使用手电钻等电动工具时,应戴绝缘手套。
③湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。
④电器工具的电线不准接触热体,不要放在潮湿的地面上,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋;女员工禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。
⑤使用钻床时不准戴手套,必须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。消除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接消除铁屑。
⑥用压杆压电钻时,压杆应使电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。
⑦禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。
⑧不熟悉电气工具使用方法的人员不准使用;不准提着电器工具的导线和转动部分;停止使用电器工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。
⑨使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。
⑩使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。
(3)使用喷灯
①不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用喷灯。
②喷灯必须符合下列要求才能点火:
a油桶不漏油,喷灯嘴无堵塞,丝扣不漏气;
b.油桶内油量不超过油桶容积的34;
c加油的螺丝塞拧紧。
③用喷灯工作时,应遵守下列规定:
a点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品;
b.油桶内压力不可过高,打气时要适度;
.工作地点不准靠近易燃物品和带电体
d.不同燃料的喷灯,燃料不准混用,必须按规定加注;
e.喷灯禁止放倒使用,防止燃料外溢着火;
f.喷灯使用完毕后,应放尽压力,待冷却后方可放入工具箱内,喷灯在使用过程中严禁放气。
④喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工件,必须待喷灯冷却泄压后再进行。
第15篇 镁合金压铸件机械加工安全操作规程
切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不通话使用钝的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大的切屑。
不要让刀具停顿在工件上。
使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
如果镁合金零件中有钢芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
保持环境整齐、干净。
严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
工作区域内应存放跑题的灭火器材。
磨削加工中的安全问题
镁粉尘很容易燃烧，悬浮在空气中时会引起爆炸。应采取一切可能的措施确保镁磨削粉尘的正确收集与处置。在对镁进行干法磨削时，必须用设计得当的湿法系统立即从工作区域中清除出去。吸尘器应保持清洁，并将其排风口设在室外，并要频繁的将吸尘器中的镁渣清理出去，以防止其过多积聚，在对淤渣进行处理之前，庆将其保存在水下。
随时保持工作环境的整洁，对于保证磨削镁时的安全至关重要。每天都必须对砂轮与吸尘器之间的连接管进行一次彻底地清理。不得让镁粉尘聚焦在座椅、窗户、管路和其它水平面上。不应将太多的产尘设备与一个集中排放系统相连接。干燥管路很长的中央吸尘系统和带过滤器的普通吸尘系统，都不适合于收集镁粉尘。
如果要在带式打磨装置或圆盘式磨床上对镁进行湿法磨削，应当使用足量的切削液来收集所有粉尘，并将其输送到收集点。
总之，对镁进行磨削加工时，必须采取下列预防措施：
必须留出专门用于镁的磨床，并贴上“镁专用”标签，在对砂轮进行修整之前，应对吸尘器作彻底清理。
对用铬酸盐蚀洗过的镁表面进行返工磨削时，有可能引起火花，因此，要特别小心，绝不允许有粉尘聚焦在附近。
磨削设备操作手应当使用平滑的帽子、平滑的手套与无口袋和袖口的平滑服，所用的围裙或防护服应当清洁无尘和易于脱下。
警告标志应当放置在显眼的地方。
工作区域内应存放足量的灭火器材。
镁屑与微细粉末的处理
干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制窗口中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。把湿的切屑和细粉末装在盖紧的容器中特别危险，这将有高浓度的氢气集聚而发生爆炸的危险。
镁屑、镁粉末与淤渣的常用处理方法是：用5%氯化铁溶液进行溶解，可在数小时内使绝大多数镁转化成不燃烧的氢氧化镁和氯化镁残渣。由于在这种反应中会产生氢气，故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁屑燃烧的灭火
灭火通常采用以下几种材料或方式：
d级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下，而不是将火闷熄。
总之，无论在什么情况下，都不能用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火的。水、其它液体、二氧化碳、泡沫等都会与燃烧着的镁起反应，并且是加强火势而不是抑制火势。
