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内容
1. 设备准备与检查
- 在操作摆式剪板机前,务必确保机器已完全停止并断电。
- 检查剪板机的刀片是否锋利,磨损或裂纹需及时更换。
- 确认剪板机的固定装置稳固,无松动现象。
- 检查液压系统、润滑系统及控制系统是否正常。
2. 安全防护措施
- 操作员应穿着适当的防护装备,包括安全眼镜、工作服和防滑鞋。
- 保持工作区域整洁,避免杂物阻碍操作。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
- 禁止未经授权的人员接近设备。
3. 操作流程
- 将材料正确放置在剪板机的工作台上,确保对齐。
- 启动设备,按照预设的程序或手动控制剪切动作。
- 剪切过程中保持注意力集中,随时准备应对突发情况。
- 完成剪切后,等待设备完全停止再进行下一轮操作。
4. 维护与保养
- 定期进行设备维护,包括清洁、润滑和部件检查。
- 发现异常噪音或性能下降,立即停机并报告维修。
- 维修工作应由专业技术人员进行。
5. 紧急情况处理
- 遇到紧急情况,按下紧急停止按钮,切断电源。
- 对于小事故,按照应急预案处理;大事故则立即通知安全负责人。
标准
1. 摆式剪板机操作员必须经过培训并通过考核,持有有效操作证书。
2. 设备操作符合制造商提供的操作手册和安全规定。
3. 工作场所遵守osha(美国职业安全与健康管理局)或相应国家的安全标准。
4. 任何违反安全规程的行为将受到纪律处分,严重者可能导致操作权被撤销。
考试题及答案
1. 问:在操作摆式剪板机前,需要检查哪些关键部分?
答:刀片状态、固定装置、液压系统、润滑系统及控制系统。
2. 问:操作剪板机时应穿戴哪些个人防护装备?
答:安全眼镜、工作服和防滑鞋。
3. 问:遇到紧急情况时,应如何操作?
答:按下紧急停止按钮,切断电源,并根据事故严重程度采取相应措施。
4. 问:谁应该进行摆式剪板机的维修工作?
答:应由专业技术人员进行维修工作。
5. 问:操作员在剪切过程中应保持什么?
答:操作员应保持注意力集中,随时准备应对突发情况。
摆式剪板机安全操作规程范文
第1篇 摆式剪板机安全操作规程
1. 操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。
2. 剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。
3. 开机必须做到:一看四查一试
一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。
四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。
1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。
2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。
3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)
一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。
作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时
一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。
六个不准:
1) 不准开车时离岗,离岗必须停车。
2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。
3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。
4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。
5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。
6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。
三个及时:
1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。
2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。
3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。
4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚
关闭:关闭电源及其他动力源。
到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。
干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。
清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。
第2篇 液压摆式剪板机安全技术操作规程
操作前准备
一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。
二、油箱中加入40#低凝液压油。
三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。
基本操作方法
本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;
一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。
二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。
三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。
四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。
五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。
六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。
七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。
八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。
安全操作规程
一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。
二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。
三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。
四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。
五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。
六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。
七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。
液压摆式剪板机的维护与保养
一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.
七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。
八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。
九、油箱内的油原则上半年换一次。
第3篇 液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;
5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
第4篇 液压摆摆式剪板机:安全操作规程
液压摆摆式剪板机安全操作规程
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:
1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二)工作中认真做到:
1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。