压榨安全操作规程汇编（4篇范文）

内容

一、压榨前准备

1. 检查设备：确保压榨机处于良好工作状态，无明显损坏或异常噪音。

2. 清洁：清理压榨区域，避免异物进入设备影响压榨效果和安全。

3. 熟悉物料：了解待压榨物料的特性，如硬度、湿度等，选择合适的压榨方式。

二、操作流程

1. 启动压榨机：按照设备手册启动机器，预热至正常工作温度。

2. 加料：均匀、适量地将物料送入压榨腔内，避免过量导致设备堵塞。

3. 监控压榨：观察压力表和出料情况，适时调整压榨力度。

三、安全措施

1. 佩戴防护：操作人员应穿戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 禁止接触运动部件：在设备运行中，严禁手触碰运转部分。

3. 紧急停机：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

四、维护保养

1. 定期检查：定期对压榨机进行保养，更换磨损部件，保持设备性能。

2. 清洁与润滑：每次使用后清洁设备，按规定添加润滑油。

五、废弃物处理

1. 分类收集：将压榨废弃物分类存储，遵循环保规定进行处理。

2. 安全处置：对可能产生危险的废弃物，如油脂，需按特殊程序处理。

标准

1. 压榨操作必须遵循设备制造商的操作指南和安全规定。

2. 操作员需接受培训并通过考核，熟悉设备操作和应急处理。

3. 设备保养记录应完整，确保每次保养后设备状态良好。

4. 安全事故应立即报告，并进行原因分析，防止类似事件再次发生。

考试题及答案

1. 压榨前需要做哪些准备工作？

答：检查设备、清洁压榨区域、了解物料特性。

2. 在压榨过程中，如何确保安全？

答：佩戴防护装备，禁止接触运动部件，发现异常立即停机。

3. 压榨废弃物如何处理？

答：分类收集，遵循环保规定，对危险废弃物采取特殊处理。

4. 哪些行为违反了压榨安全操作规程？ a. 不戴防护手套操作 b. 在设备运行时清理压榨腔 c. 发现异常继续运行 d. 不定期进行设备检查 答：a、b、c，定期设备检查是必要的，但不应在设备运行时进行。

压榨安全操作规程范文

第1篇 压榨安全操作规程

1、操作人员必须经过《气囊式压榨机操作规程》培训合格后方可上岗。

2、榨季前必须对设备进行全面检查,确认设备电气控制元件完好、无破损,线路无裸露;设备的安全防护装置要齐全、完好;设备本体连接件紧固、牢靠;平台、栏杆完好、无破损等。

3、操作人员进入工作现场必须穿紧工作服,扣好衣袖;戴紧工作帽,头发不得露出;穿防滑胶鞋;戴橡胶手套;添加二氧化硫时,必须戴防毒面具。

4、开机前,检查、确认螺旋输送机、输酒泵无异物;发现异物,两人或两人以上进行清理,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理。

5、压榨机运行时,严禁进入压榨机下部作业。螺旋输送机堵塞时,立即停机断电后,两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行清理疏通,不得在开机情况下处理。

6、设备运行时,不得将工器具放在设备上,防止掉入设备,引起故障;非工作人员,不得上榨机平台。

7、操作人员保持信息通畅,发现异常或接到停机信号,立即按下急停开关,切断电源后处理。

8、不准翻越防护栏,跳跃平台,防止跌伤;如需跨越平台进行设备检修作业时,必须佩戴安全带,必须两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进行操作。

9、更换管路时,要轻拿轻放,防止砸伤、挤伤。

10、清洗、维修设备,进入压榨机内部时,必须两人或两人以上,一人在开机处监护防止他人开机,其他人进入进行清理疏通,不得在开机情况下处理。

11、清洗设备、清理现场时,不得用水冲洗设备电气部分及配电箱。

第2篇 工贸企业油料压榨工安全操作规程

1、开车前应对进出料系统、蒸炒锅、榨油机空运转观察各设备、各部位是否正常在蒸炒锅预热后将熟料胚放入蒸炒锅的各层内。

2、控制好每层蒸炒锅料层一般上层为60—70中层50—60下层为40左右经蒸炒的料胚出口温度为100左右水分为2.5—4.0。

3、油料入榨时开始少量向榨机入量进料待榨膛温度上升后逐步加大进料并调整出饼厚度使其成形。

4、正常运转过程中应经常观察电机负荷、料胚流量、出油、出饼、出渣情况是否正常使榨油机保持最佳工作状态。

5、停车时应先停止加温在降温的同时去完蒸炒锅料胚排空榨机才可停车。如发生突然事故停车时必须将熟胚迅速用人工方法从榨膛内排出必要时排空蒸炒锅内的料胚。

6、定期维护保养易损件在影响到产量和质量时要及时更换。

第3篇 压榨机安全操作规程

1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。

2.配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。

3.启动空气压缩机,使气压为0.5mpa,张紧滤带,打开主机电机。

4.接通调速开关电源,使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

5.启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

6.打开清洗水阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧3kgf/cm2。

7.当压榨过滤机要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉电源。

第4篇 压榨工安全操作规程

1、 上班时间严禁将硬体物件带入压榨部，并检查衣服纽扣是否松动，防止掉入压榨辊中，损坏毛毯及压榨辊。

2、 提前十分钟上班，接班后应对压榨部机械、毛毯等运转情况检查一遍，发现问题及时汇报。

3、 及时清理压榨辊刮刀铲下的细纤维及垃圾浆块，防止辊面接触不好产生缠纸损坏毛毯。对各道辊子上粘牢的浆块，应用水枪冲净，严禁用手摸或用其他不正确的方法处理，确保压榨辊表面清洁。

4、 湿纸幅进入压榨辊或压榨辊之间引纸要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿势要正确，人要站稳，应队队扣紧，胆大心细，严禁交手伸到下一边的压榨辊前。

5、 压榨辊如有湿纸掉入轧刹后，应立即停机处理品，严禁人直接钻入压榨辊前处理。

6、 根据抄造纸张的工艺要求，正常掌握各道压榨辊的线压力，使湿纸页在压榨部得到良好的脱水作用，防止压花、折纸等纸病的出现。

7、 压榨工在走台行走时要稳、正，防止踏空、拌倒，压榨辊前后之间严禁直接跨越。不允许有违安全操作！

8、 停止运转前首先应与网部接洽，待湿纸幅停止进入压榨部后停止电机运转。