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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：确保冲击试验机处于完好状态，各部件无损坏、松动，电源线无裸露或破损。
2. 环境评估：测试应在稳定的环境温度（通常为20±5℃）和湿度（不大于80%）下进行，避免振动和电磁干扰。
3. 样品准备：样品应符合测试标准要求，无明显缺陷，且已正确固定在夹具上。
二、操作步骤
1. 开机预热：接通电源，启动设备，预热至少30分钟，待系统稳定后再进行测试。
2. 设置参数：根据测试标准设定冲击速度、能量等级等参数，确保与样品材质和规格匹配。
3. 启动试验：按下“开始”按钮，设备将自动完成冲击过程，记录数据。
4. 观察结果：观察样品的破坏情况，记录试验结果，如断裂形式、能量消耗等。
5. 关机清理：试验结束后，关闭设备，清理样品残骸和工作台，保持设备清洁。
三、安全注意事项
1. 佩戴防护装备：操作时需戴安全眼镜和防护手套，防止碎片飞溅。
2. 避免接触运动部件：在设备运行过程中，不得接触活动部件，以防受伤。
3. 应急处理：如发生异常，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员检查。
标准
1. iso 148-1:2010 - 金属材料动态压缩试验方法
2. astm e23-18 - 金属材料的断裂力学和延性断裂行为的标准试验方法
3. gb/t 229-2007 - 金属夏比缺口冲击试验方法
考试题及答案
1. 冲击试验机应在哪种环境下运行？(a) a. 稳定的温度和湿度条件下 b. 高温高湿环境中 c. 低温低湿环境中 d. 任何环境都可
答案：a
2. 在操作冲击试验机前，应检查哪些内容？(多选)(abc) a. 设备完整性 b. 环境条件 c. 样品质量 d. 设备颜色
答案：abc
3. 如果在试验过程中发生异常，应如何处理？(b) a. 继续观察 b. 立即按下紧急停止按钮并通知维修人员 c. 自行修理 d. 逃离现场
答案：b
4. 操作冲击试验机时，哪项安全措施是不必要的？(d) a. 佩戴防护装备 b. 避免接触运动部件 c. 定期清理设备 d. 在设备运行时吃零食
答案：d
以上内容旨在规范冲击试验机的安全操作，提高工作效率，保障实验人员安全。请务必遵守相关规定，确保试验过程的准确性和安全性。
冲击试验机安全操作规程范文
第1篇 冲击试验机安全操作规程
1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
第3篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。
2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。
9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。
