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内容
一、操作前准备 1.1 检查设备：在每次使用前，确保冲击试验机处于良好工作状态，无明显损坏或异常声响。 1.2 环境评估：确保试验环境稳定，温度在10℃-35℃，湿度低于80%。 1.3 安全装置：检查安全防护罩是否牢固，紧急停止按钮功能正常。
二、操作步骤 2.1 样品安装：将样品正确固定在夹具上，避免松动或偏斜。
2. 2 设定参数：根据试验要求设定冲击速度、角度和能量等参数。
2. 3 开始试验：按下启动键，设备自动执行冲击测试，观察并记录数据。
2. 4 结束与清理：试验完成后，关闭设备电源，清理现场。
三、安全注意事项 3.1 个人防护：操作人员需佩戴安全眼镜和防护手套。
3. 2 禁止触碰：在设备运行过程中，严禁触碰运动部件。
3. 3 应急处理：发生异常时，立即按下紧急停止按钮，切断电源后进行检查。
四、维护与保养 4.1 定期检查：每周进行一次全面检查，包括润滑、清洁和紧固。
4. 2 故障报告：遇到设备故障，应立即停止使用，并及时上报维修。
4. 3 记录维护：每次维护保养后，详细记录操作内容和设备状况。
标准
本规程参照《gb/t 232-2010 金属材料弯曲试验方法》和《iso 8317-1991 冲击试验机的校准》等相关国家标准和国际标准制定，旨在确保冲击试验机的安全操作和精确测试结果。操作人员应熟悉并严格遵守这些标准，以保证试验的公正性和可靠性。
考试题及答案
1. 操作冲击试验机前，需要检查哪些设备部分？(多选) a. 设备外观 b. 安全防护罩 c. 环境湿度 d. 紧急停止按钮 答案：abd
2. 在进行冲击试验时，操作人员应如何保护自己？ a. 戴安全眼镜 b. 戴防护手套 c. 穿防静电服 d. 穿防水鞋 答案：ab
3. 发现设备故障时，正确的做法是什么？ a. 继续使用设备 b. 立即停止使用并上报 c. 自行拆修设备 d. 忽略故障 答案：b
4. 冲击试验机的定期维护保养周期是多久一次？ a. 每日 b. 每周 c. 每月 d. 每年 答案：b
5. 按照《gb/t 232-2010》标准，冲击试验的主要目的是什么？ a. 确保设备安全 b. 测试金属材料的抗弯性能 c. 保持实验室整洁 d. 提高工作效率 答案：b
冲击试验机安全规程范文
第1篇 冲击试验机安全操作规程
1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 rh-6001塑料管冲击试验机安全操作规程
1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。
2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。
3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。
4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。
5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。
6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。
8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。
9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。
第3篇 rh-6011落锤冲击试验机安全操作规程
1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度；
2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量
3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
4.打开电源，进入工作状态。
5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。
6.打开下部试验室门，将试样置于v型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。
9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。
10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。
11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。
12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。
