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内容
一、钢丝绳的选用与检查
1. 根据工作环境和负载条件选择合适的钢丝绳类型，如纤维芯、钢芯，以及相应的抗拉强度。
2. 新购钢丝绳应有出厂合格证，且外观无明显缺陷，如扭曲、磨损、锈蚀或断丝。
3. 定期进行目视检查，发现异常应及时更换。
二、钢丝绳的安装与维护
1. 安装前确保绳索清洁，无油脂或其他可能导致滑动的物质。
2. 正确的绳结和终端固定，避免产生应力集中或绳索扭曲。
3. 操作中避免过度弯曲和冲击，防止内部损伤。
4. 存储时，应保持干燥，避免阳光直射和腐蚀性物质接触。
三、钢丝绳的使用与监控
1. 操作时应匀速平稳，避免突然加速或急停。
2. 使用过程中发现绳索变形、磨损加剧或断丝数量超过规定值，应立即停止使用。
3. 定期进行张力调整，保证系统平衡。
四、钢丝绳的报废标准
1. 符合gb/t 8918-2016《重要用途钢丝绳》规定的报废条件，如断丝、磨损、腐蚀等。
2. 经过专业评估，即使未达到上述标准，但性能显著下降的钢丝绳也应报废。
标准
1. 遵守gb 5972-2016《起重机钢丝绳使用、维护保养规程》。
2. 参照iso 4309《钢丝绳 - 选择、检验和维护》国际标准执行。
3. 执行企业内部的安全操作规程和设备维护制度。
考试题及答案
1. 钢丝绳选用时主要考虑哪些因素？（a、b） a. 工作环境 b. 负载条件 c. 颜色 d. 价格
答案：a、b
2. 发现钢丝绳有以下哪种情况应立即更换？（c） a. 表面轻微锈蚀 b. 绳结松动 c. 断丝数量超过规定值 d. 弯曲度略大
答案：c
3. 钢丝绳报废的决定因素包括？（a、b、c） a. gb/t 8918-2016规定的报废条件 b. 性能显著下降 c. 企业内部规程 d. 使用年限
答案：a、b、c
4. 钢丝绳在安装时应注意什么？（a、c） a. 清洁无油脂 b. 快速安装以节省时间 c. 避免应力集中 d. 存放于潮湿环境
答案：a、c
5. 钢丝绳使用中应如何监控？（b、d） a. 加速提升以提高效率 b. 定期检查磨损情况 c. 不做任何调整 d. 监控张力变化
答案：b、d
钢丝绳安全使用规程范文
第1篇 钢丝绳安全使用规程
1.不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力,应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取,或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。
2.起重钢丝绳安全系数的选取按下表规定执行。
钢丝绳安全系数
起重机类型
性能和使用范围
钢丝绳安全系数
桅杆式起重机、自行式起重机及其
它类型的起重机和卷扬机
手传动
≥4.5
机
械
传
动
轻型
≥5
中型
≥5.5
重型
≥6
一吨以下手动卷扬机
≥4
缆索式起重机
承担重量的钢丝绳
≥3.5
各种用途的钢丝绳
运输热金属、易燃、易爆物
≥6
捆绑设备
≥6
缆风绳
≥3
千斤绳(绳扣)
≥6一1o
注:栽人时,安全系数要求大于或等于1o。
3.定期对钢丝绳进行安全检查和合用判断,使用判断标准按下表规定执行。
钢丝绳合同程度判断
类别
钢丝表面现象
合用程度(%)
使用场所
1
钢丝绳摩擦轻微,无绳股凸起
100
重要场所
2
(1)各钢丝股已有变位、压扁及凸出现象.但未露绳芯。
75
重要场所
(2)钢丝绳个别部分轻微锈蚀
75
重要场所
(3)钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%
75
重要场所
3
(1)绳股尖凸不太危险、绳芯未露
(2)个别部分有显著锈痕
(3)绳表面钢丝有尖刺现象.每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数1o%
次要场所
4
(1)绳股有显著扭曲、钢丝及绳股有部分变位、有
显著尖刺现象
40
不重要场所或辅助作业
(2)钢丝绳全部有锈、将锈层除去后钢丝上留下凹
痕
不重要场所或辅助作业
(3)绳表面有尖刺,每米长度内尖刺数目不多于钢
表总数25%
不重要场所或辅助作业
4测量钢丝绳应使用游标卡尺。
5.在解卷钢丝绳盘和卷筒上的钢丝绳时,应将绳盘或卷筒在垂直或水平面上转动,不许产瘤节。
6.认真对钢丝绳进行维护保养,定期涂抹防锈油。用完后钢丝绳应放在干燥处。
7.使用钢丝绳时,不能使其发生锐角曲折,挑圈或被压扁。穿钢丝绳的滑轮边缘不许有破裂、尖刺等缺陷。
8.钢丝绳拉直后直径磨损戳面不超过原直径的10%时,允许降低负荷使用,超过者应予报废。
9.钢丝绳不许超负荷使用。超负荷使用的钢丝绳,应进行技术鉴定以确定负荷量。
10.整根钢丝绳外表面凭肉眼能看到腐蚀的表面或整根钢丝绳纤维芯被挤出,应报废。
11.各种钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下表的标准时,应予报废。
12.运输吊装金属溶液、炽热材料、易燃、易爆有毒设备或容器的钢丝绳,在一个捻距
内断丝根数达到“钢丝绳断丝报废标准”表中所列数字的50%时,即禁止再行吊装上列物资。
钢丝绳断丝报废标准
钢丝绳结构
钢丝绳最初
的安全系数
6×19
6×37
6×61
在一捻距全长中拉断钢丝的根数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6—7
14
7
36
13
38
19
7以上
16
8
40
15
40
20
第2篇 钢丝绳检查工安全操作规程
1、 必须持有效证件上岗。
2、 应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定和钢丝绳的技术参数和质量标准。
3、 进入作业地点前,必须先检查施工现场的安全情况。排除隐患后,方可进入施工现场。
4、 对所使用的量具和检验仪器进行认真检查和校验。
5、 检查工作开始前要与提升司机、信号工共同确定好联系信号。
6、 提升钢丝绳必须每天检查一次,应利用深度指示器,确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位。断丝的突出部分应在检查时剪下。
7、 对使用中提升钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度。应用游标卡尺每隔50米测量一次提升钢丝绳直径。
8、 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳。必须验全绳。
9、 验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。
10、施工结束后,清理施工现场,达到标准。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、为了避免误操作,验绳期间不得同时进行提升机的其它作业。
第3篇 钢丝绳牵引机构和液压顶推装置安全操作规程
1、设备操作应由取得上岗证的人员负责，其他人员不得私自操作。
2、钢丝绳牵引机构
①启动前确保：导轨上无杂物，车轮运转灵活，钢丝绳润滑良好。
②启动卷扬机电机，使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。
设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。
③急情况下按操作面板上的急停按就，待问题解决后重新启动电机进行工作状态。
④切断电机电源。
3、液压顶推装置
①启动前确保：检查液压接头、油管无泄露现象，导轨上无杂物，车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。
手动状态：
①将静停区的模具推入养护棚。
②液压缸往返运动。
③意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
④关闭液压泵。
自动状态
①程序控制在规定时间内前进一个工位，与钢丝绳牵引装置联控。
②静停区的模具推入养护棚。
③压缸往返运动
④意外情况下按操作面板上急停按钮，待问题解决后重新启动液压泵进行工作。
4、工作中注意事项
①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。
②在启动液压顶推之前，必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。
③在吊装过程中注意人身安全。
5、维护与保养
①定期检查钢结构件的连接处焊缝，有开焊时及时补焊；
②定期对各润滑点进行润滑，保证设备润滑良好，小车车轮转动灵活、无卡阻现象；
③随时检查各处联接螺栓连接情况，保证各连接螺栓无松动、无脱落；
④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好，运行平稳、无异响；定期检查钢丝绳磨损和断丝情况，达到报废标准后及时更换钢丝绳；
⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油，如漏油，及时更换管接头或密封件；如油箱内油液面低于下限位置，及时补充液压油。
编制：
审核：
批准：
第4篇 钢丝绳安全环保作业操作规程
1、现场施工所用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。
2、所使用的钢丝绳其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时,应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
3、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固结时数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧,“u”型螺栓须在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。
钢丝绳
直径(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少绳
卡数(个)
3
4
5
6
7
绳卡
间距(mm)
80
140
160
220
240
4、作业前应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的智义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予以更换。
钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
顺捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换:
(1) 表面有裂纹;
(2) 危险断面及钩颈有永久变形;
(3) 挂绳处断面磨损超过高度10%;
(4) 吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3~5%;
(5) 吊钩开口度增大值超过15%;
(6) 吊钩扭转变形超过10%。
第5篇 钢丝绳手扳葫芦安全技术操作规程
①必须根据负载的大小选用适当吨位的葫芦。
②使用前必须检查壳体的紧固螺钉是否已拧紧,不得有松动检查各手柄动作是否正常;若运行协调,无异常响声或卡滞,则可扳动松卸手柄,穿入已擦拭干净的配套钢丝绳,并夹紧钢丝绳,再扳动前进或倒退手柄,视其动作是否正常。
③用规定型号、规格的钢丝绳把葫芦牢靠的固定。
④操作中,不允许用配套以外的其他绳具代替钢丝绳;运行中,应保持钢丝绳的清洁,防止黏附的泥浆及油污进入机内,影响正常使用或加剧夹钳的磨损。
⑤使用中无须加润滑油,不得任意加长操作手柄;操作中应让其余手柄自由随动,不得卡阻。
⑥在特殊情况下,手拉葫芦用作载入吊笼的提升时,葫芦的起重量应降至额定起重量的1/3。
第6篇 更换空重牛钢丝绳作业安全操作规程
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条要由专人控制安全开关。
第三条工作前检查工属具是否符合要求,清理场地障碍物或油污。
第四条工作前检查绞车房安全护栏可靠性,工作中不得依靠安全护栏。
第五条工作中,在卷筒两侧工作的人员要做好呼唤应答,动作协调,严禁抛扔工具。人员上下卷筒要注意防滑。
第六条拉钢丝绳时,要有专人指挥,确保人员步调一致,防止挤人伤手。
第七条要专人配合动车、专人指挥。动车前指挥员要确认现场人员处于安全位置,并发出动车警告。张紧时,要点动动车。
第八条动火切割绳头时,要先将绳头捆扎牢固。断头处及时用水冷却,防止绳芯阴燃。
第九条更换钢丝绳完毕,要空载试车,正常后方可投入运行。
第十条钢丝绳窜头、张紧要执行本规程。
第7篇 起重、挂钩及钢丝绳使用安全操作规程2
3.9吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。”(如“禁止跨越
禁戒线用红布绳栏围)，
3.10起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
3.11起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
3.12起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。
3.13钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。
3.14钢丝绳安全使用与管理
1)使用前必须检查绳索是否有损坏。
2)钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3)钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。
4)钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。
第8篇 钢丝绳电动葫芦安全技术操作规程
1 适用范围
本规程规定了钢丝绳电动葫芦的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于钢丝绳电动葫芦操作。
2风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2 电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、线路老化、破损,易发生触电事故。
2.3吊装物在运行期间,摇摆不定,易造成高处坠物伤害。
2.4钢丝绳出现弯曲、变形、腐蚀或钢丝绳断裂,易发生高处坠物事故。
2.5使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。
3操作内容
3.1启动前的准备
3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a)电葫芦工必须经过有关部门安全培训后持证上岗。
b)上岗前,必须将劳动保护用品穿戴齐全,戴好安全帽,穿好工作服。
c)使用吊车时,必须精神集中,严禁吸烟、聊天等分散精力的活动。
d)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2作业环境的要求
a)作业场地必须保持清洁,无杂物,地面无积水、无油污,防护装置及设施齐全,安全标志齐全规范,安全通道保证畅通无阻碍。
b)作业现场电器线路规范,布线合理,符合安全用电要求。
c)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3电葫芦状态的规定
a)电葫芦位置正确,钢丝绳无磨损,遥控器各按钮灵活,好用。
b)不得超负荷运行,必须定期检修,保持完好。
c)吊钩不能有裂纹、钢丝绳不能有断股,不能采用补焊等手段处理吊钩、钢丝绳。
3.1.4 设备启动前检查的要求
a)检查遥控器按钮接触灵活。
b)检查吊钩无裂痕,闭锁装置完好。
c)检查钢丝绳无断股,各种连接紧固件完好,润滑良好。
d)电葫芦运行正常。
3.2运行操作
3.2.1操作程序的规定
a)检查合格后,接通电源。
b)空载试验,作重复升降与左右移动,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
c)将电葫芦运行至被吊物的正上方。
d)按“下”键将吊钩放下,将固定好的吊升物的吊索具起吊端挂入吊钩内。
e)按“上”键将被吊升物吊离地面(或承载物)10cm处停车检查制动情况,确认完好后方可进行工作。
f)按“东、南、西、北”键将吊升物运移至放置地的正上方。
g)按“下”键将吊升物平稳的放下。
h)将吊索具从吊钩中摘出。
i)按“上”键将吊钩收起至距起重机1-2米处。
j)按“东、南、西、北”键,将起重机停靠在指定区域,完成本次吊移过程。
k)连续吊运可重复c-h步骤。
3.2.2操作注意事项
a)起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
b)吊具要放在被吊物体的重力平衡点上,被吊物体不平衡严禁起吊。
c)起吊物体要捆扎物体的重心并扎牢固。吊重行走时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上越过。
d)起吊时手不准握在绳索与物体之间,吊物上升时,应平稳起吊,切勿吊装物体时使物体来回摆动过大,必要时可使用牵引绳进行牵引或稳固吊升物。
e)起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物,起吊物的重量不清时不能起吊。
f)在起吊中,由于故障造成重物下滑时,必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
g)电葫芦不工作时,禁止把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
3.3操作结束
3.3.1 作业完成后,电葫芦应停在指定位置,并切断电源。
3.3.2 做好周围环境卫生,原材料和半成品摆放整齐,达到定置管理的要求,保证工作场地符合hse的要求。
3.3.3 认真填写设备运转记录。
4应急措施
4.1 操作过程中如发生误操作,应立即按下停止按钮,关闭总电源。
4.2 紧急情况发生时,具体执行《渤海钻探测井公司应急处置预案》。
第9篇 钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程
1、 认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。
2、粗格栅操作步骤
2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:
齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。
2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;
2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;
2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;
2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。
2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。
2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。
2.6注意事项
2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。
2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。
1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。
2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。
2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。
2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。
2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。
2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。
2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。
3 、常见故障及排除方法
3.1常见故障
在运转过程中出现空气开关跳闸现象。
3.2故障原因
设备过载或者空气开关本身故障
3.3排除方法
3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;
3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;
3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。
第10篇 安全梯钢丝绳下放水泵电缆措施规程
概述:
郭屯矿井井筒施工采用dc50-80型卧式排水泵。在井筒施工至692m基岩段时在吊盘上安装一台dc50-80×11型卧泵,扬程905m、电机功率280kw。为满足其安全载流量需敷设两路my0﹒38/0﹒66kv-3×70+1×25电缆至井下,两路70mm2电缆并联做为水泵电源。一路电缆由现有的动力电缆稳车下放,由于条件限制,经项目部研究决定用南侧悬吊抓岩机钢丝绳用来悬挂另一路电缆并下放至井下中层吊盘位置并于抓岩机连接,但不带劲起保险作用。南侧抓岩机用葫芦带劲后悬吊在中层吊盘的钢梁上,具体措施如下:
1、 将增敷电缆在井口南侧盘好,将钢丝绳头与电缆头捆绑牢靠,然后通过绳孔将电缆和抓岩机钢丝绳放至封口盘以下。
2、 开动抓岩机稳车,下放抓岩机钢丝绳,井口的电缆由人工随钢丝绳下放,下放电缆时电缆和钢丝绳要每隔6米用50mm扁铁做成的电缆卡子进行捆绑一次,且电缆要拉直拉紧。由于钢丝绳直径小,而电缆直径大,在将电缆与钢丝绳捆绑在一起时一定要有专人负责捆绑牢固,防止电缆与钢丝绳之间出现相对滑动。
3、 开动抓岩机稳车不能在信号室使用集控进行操作,而要由值班电工在稳车旁直接控制,且要有专人负责指挥,在电缆随抓岩机钢丝绳下放时每下放30米左右要在钢丝绳上卡一元宝卡,然后在元宝卡的上方将电缆牢靠的捆绑在钢丝绳上。
4、 在开动抓岩机稳车下放电缆前要由专职维修工对南抓岩机稳车进行检修调试,防止在电缆下放过程中钢丝绳出现“放大滑”现象。在电缆下放时也要有专职维修人员在稳车旁监护。
5、 在开动抓岩机稳车下放电缆时,副提严禁提升矸石,要有专人在副提吊桶内随电缆同时下至吊盘。对钢丝绳在井筒中运行情况进行监护,防止电缆随抓岩机钢丝绳摆动与附近钢丝绳相缠绕。
6、 所使用的电缆卡子螺丝一定上紧上牢。
7、 下放电缆时,速度不宜过快,直接控制稳车人员听从井口人员指挥。
8、 井下人员戴好保险带。
郭屯项目部
2006年9月27日
第11篇 更换空、重牛钢丝绳作业安全操作规程
第一条 严格遵守《进入作业现场安全通则》。
第二条 要由专人控制安全开关。
第三条 工作前检查工属具是否符合要求，清理场地障碍物或油污。
第四条 工作前检查绞车房安全护栏可靠性，工作中不得依靠安全护栏。
第五条 工作中，在卷筒两侧工作的人员要做好呼唤应答，动作协调，严禁抛扔工具。人员上下卷筒要注意防滑。
第六条 拉钢丝绳时，要有专人指挥，确保人员步调一致，防止挤人伤手。
第七条 要专人配合动车、专人指挥。动车前指挥员要确认现场人员处于安全位置，并发出动车警告。张紧时，要点动动车。
第八条 动火切割绳头时，要先将绳头捆扎牢固。断头处及时用水冷却，防止绳芯阴燃。
第九条 更换钢丝绳完毕，要空载试车，正常后方可投入运行。
第十条 钢丝绳窜头、张紧要执行本规程。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作规程钢丝绳报废标准
2.5 报 废 标 准
2.5.1 断丝的性质和数量
起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。
对于6股和8股的钢丝绳,断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同,这种钢丝绳断丝大多数发生在内部,因而是“不可见的”断裂。
下表考虑了这些因素,因此,当与2.5.2~2.5.11款中的因素结合起来考虑时,它适用于各种结构的钢丝绳。
断丝数
外层绳 股承载 钢丝数 n
钢丝绳结构 的典型例子 (gb1102—72)
起重机械中钢丝绳必须报废 时与疲劳有关的可见断丝数
机构工作级别
机构工作级别
m1及m2
m3,m4,m5, m6,m7,m8,
交捻
顺捻
交捻
顺捻
长度范围
长度范围
6d
30d
6d
30d
6d
30d
6d
30d
≤50
6×7、7×7
2
4
1
2
4
8
2
4
51~75
6×12
3
6
2
3
6
12
3
6
76~100
18×7(12外股)
4
8
2
4
8
15
4
8
101~120
6×19、7×19 6_(19)6w(19)34×7(17外股)
5
10
2
5
10
19
5
10
121~140
6
11
3
6
11
22
6
11
141~160
6×24、6_(24)、6w(24)8×19、8_(19)、8w(19)
6
13
3
6
13
26
6
13
161~180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181~200
6_(31)、8t(25)
8
16
4
8
16
32
8
16
201~220
6w(35)、6w(36)6_w(36)
8
18
4
9
18
38
9
18
221~240
6×37
10
19
5
10
19
38
10
19
241~260
10
21
5
10
21
42
10
21
261~280
11
22
6
11
22
45
11
22
281~300
12
24
6
12
24
48
12
24
>300
6×31
0.04n
0.08n
0.02n
0.04n
0.08n
0.16n
0.04n
0.08n
注:1.d--钢丝绳直径。
2.填充钢丝不能看做承载钢丝,因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳,其绳芯看做内部绳股而不予考虑。
当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时,上表断丝数应相应减少一半。
2.5.2 绳端断丝
当绳端或其附近出现断丝时,即使数量很少也表明该部位应力很高,可能是由于绳端安装不正确造成的,应查明损坏原因。如果绳长允许,应将断丝的部位切去重新合理安装。
2.5.3 断丝的局部聚集
如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。如这种断线聚集在小于6d的绳长范围内,或者集中在任一支绳股里,那么,即使断丝数比表列的数值少,钢丝绳也应予报废。
2.5.4 断丝的增加率
在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始出现,但断丝数逐渐增加,其时间间隔越来越短。在此情况下,为了判定断丝的增加率,应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。
2.5.5 绳股断裂
如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。
2.5.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小
当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时,钢丝绳应报废。
微小的损坏,特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时,用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低。所以,有任何内部细微损坏的迹象时,均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏,则该钢丝绳就应报废。
2.5.7 弹性减小
在某些情况下(通常与工作环境有关),钢丝绳的弹性会显著减小,若继续使用则是不安全的。
钢丝绳的弹性减小是较难发觉的,如检验人员有任何怀疑,则应征询钢丝绳专家的意见。然而,弹性减小通常伴随下述现象:
a. 绳径减小;
b. 钢丝绳捻距伸长;
c. 由于各部分相互压紧,钢丝之间和绳股之间缺少空隙;
d. 绳股凹处出现细微的褐色粉末;
e. 虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂,故应立即报废。
2.5.8 外部及内部磨损
产生磨损的两种情况:
a. 内部磨损及压坑
这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的,特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。
b. 外部磨损
钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损,是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时,钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显,并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足,或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。
磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时,钢丝绳应报废。
当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时,即使未发现断丝,该钢丝绳也应报废。
2.5.9 外部及内部腐蚀
腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度,而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。
2.5.9.1 外部腐蚀
外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑,钢丝相当松弛时应报废。
2.5.9.2 内部腐蚀
内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别:
a. 钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。
b. 钢丝绳外层绳股间的空隙减小,还经常伴随出现外层绳股之间断丝。
如果有任何内部腐蚀的迹象,则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。
2.5.10 变形
钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位(或畸形部位)可能引起变化,它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。
钢丝绳的变形从外观上区分,主要可分下述几种:
2.5.10.1 波浪形(见图)
波浪形的变形是:钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失,但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。
出现波浪形时,在钢丝绳长度不超过25d的范围内,若,则钢丝绳应报废。
式中d为钢丝绳的公称直径;d1是钢丝绳变形后包络的直径。
2.5.10.2 笼状畸变
这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。
2.5.10.3 绳股挤出
这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。
2.5.10.4 钢丝挤出
此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时,则钢丝绳应报废。
2.5.10.5 绳径局部增大
钢丝绳直径有可能发生局部增大,并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中,纤维芯因受潮而膨胀),其必然结果是外层绳股产生不平衡,而造成定位不正确。
绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。
2.5.10.6 扭结
扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损,严重时钢丝绳将产生扭曲,以致只留下极小一部分钢丝绳强度。
严重扭结的钢丝绳应立即报废。
2.5.10.7 绳径局部减小
钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。
绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。
2.5.10.8 部分被压扁
钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时,则钢丝绳应报废。
2.5.10.9 弯折
弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。
这种变形的钢丝绳应立即报废。
2.5.11 由于热或电弧的作用而引起的损坏
钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时,该钢丝绳应予报废。
第13篇 钢丝绳电动葫芦安全操作规程
1、所有操作人员必须经过岗前培训合格,方能上岗。
2、电动葫芦应由专人操作。
3、起吊前应检查设备的安全性能,机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活,电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏,限位器等应完好,左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损,电动机、减速器应无异常现象,楔块是否安装牢固可靠。
4、使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时,绝对不要操作。
①弯曲、变形、磨损等。
②钢丝绳断裂程度超过规定要求,磨损量大。
5、将上下限位的停止块调整后再起吊物体。
6、在使用中起重物禁止超过500kg。每次起吊重物时,在吊离地面10cm应停车检查抽动情况,确认完好后方可进行工作。
7、调整电动葫芦制动下滑量时,应保证在额定载荷下。
8、移动位置牵引不得过猛,速度禁止太快。吊物上升时,严防冲撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
11、提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。
12、在使用中,绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
13、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
14、物体要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行车时,重物离地不要太高,严禁重物从人头上超过。
16、工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体,吊钩在摇摆状态下不能起吊。
17、请将葫芦移动到物体的正上方再起吊,,严禁歪拉斜吊。
18、限位器不允许当作行程开关反复使用。
19、不得起吊与地面相连的物体。
20、禁止过度点动操作。
21、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,切断主电源,并仔细加以记录。
22、在使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
23、钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
24、维修检查工作一定要在空载状态下进行。
25、在维修检查前一定要切断电源。
26、电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零部件产生永久变形,造成人身财产损伤。
27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
第14篇 钢丝绳检查工安全技术操作规程
1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。熟知所用量具和检测仪器的使用方法。
3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好,确定好联系信号,和运行速度。在相应的操作台上放有检修作业牌。
4、用手捋摸的方法验绳时,禁止戴手套。钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。
5、提升钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳每周至少检查一次。
6、验绳时要验全绳不能有遗漏,要重点检查受力段、绳卡处有无损伤,每隔50米测量一次绳径;标注好有损伤的部位。
7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸,不能同时伸出或同时收回到底,至少有200mm以上串绳量。
本工种存在危险因素及防范措施
1、 本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、 为了避免误操作,验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
3、 需要在井筒附近或井筒内作业时,应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。
第15篇 插播钢丝绳安全操作规程
1、作业前按规定穿戴好劳动保护用品,保持清洁的作业场地。
2、按需要准备工具并做好安全作业准备工作。
3、人工插制作业,单人操作对面不准站人,两人以上操作,对面人要站到安全地方,防止顶锥扎伤。
4、下锥时,要横向下锥,用力逼住锥尖,禁止由下向上插锥,防止顶锥滑动伤人。
5、工作时,不准放置高处作业,防止钢丝弹打面部。
6、二人插扣子,一人扯头握紧后,另一人只可用掌按住往里推进,不准手握钢丝推送,以免夹伤手指。
7、插钢丝扣子,必须按有关规定,编接长度不应小于钢线直径15倍,并且不得小于300mm。
8、剁钢丝时须戴防护镜,打锤时要注意周围人,不许对面打锤。
9、作业后整理收入工具、清理整顿现场。
