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内容
一、磨机工安全操作前准备
1. 确保已接受过专业培训，了解磨机设备的操作原理、性能和安全规程。
2. 检查磨机设备是否完好，包括电机、传动装置、研磨部件等，确保无异常磨损或损坏。
3. 检查周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和耐磨手套。
二、磨机操作步骤
1. 启动前，检查电源线路是否正常，接通电源后，先空转试运行，确认无异响、振动过大等异常情况。
2. 加料时，应均匀分散，避免一次性加入过多导致设备过载。
3. 在磨机运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 停机时，待设备完全停止转动后再进行清理或维护工作。
三、安全注意事项
1. 避免身体部位接触运转部件，以防受伤。
2. 不得在磨机运行时进行清洁或调整工作。
3. 使用专用工具进行紧固、拆卸等操作，避免直接用手触摸高温或高速旋转部件。
4. 定期对磨机进行保养，更换磨损部件，确保设备性能稳定。
四、紧急情况处理
1. 发生设备故障或人身伤害时，立即切断电源，启动应急措施，并通知相关人员。
2. 对于粉尘积聚，定期清扫，必要时使用吸尘设备，防止粉尘爆炸风险。
五、工作交接与记录
1. 工作结束后，清理现场，做好设备状态交接，详细记录当天的运行情况和异常现象。
标准
1. 磨机工必须遵守企业安全生产规章制度，严格执行操作规程，不得擅自更改设备设定。
2. 安全培训应定期进行，确保员工了解最新安全知识和操作技能。
3. 设备维护保养应按照制造商提供的指南进行，确保设备处于良好运行状态。
4. 紧急预案应定期演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 安全检查记录需完整，便于追踪和改进安全措施。
考试题及答案
1. 磨机工在启动设备前需要做什么准备工作？（答案：检查设备完好性、周围环境、穿戴防护装备）
2. 在磨机运行过程中，何时可以进行清洁或调整工作？（答案：不得在磨机运行时进行）
3. 发生人身伤害时，第一步应该怎么做？（答案：立即切断电源，启动应急措施）
4. 定期保养磨机的目的是什么？（答案：确保设备性能稳定，延长设备使用寿命）
5. 工作交接时需要记录哪些内容？（答案：设备状态、运行情况和异常现象）
以上就是磨机工的安全操作规程，旨在确保生产安全，保障员工的生命安全和设备的正常运行。请每位磨机工严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。
磨机工安全操作规程范文
第1篇 磨机工安全操作规程
1、启动前先检查润滑装置,联络信号是否可靠,各部件螺栓是否松动,有无影响球磨机运转的障碍物等,水泥入库系统,配料系统准备就绪方可启动,同时通知化验室控制组。
2、正常运转时观察各种压力、温度、震动、电压、电流、润滑油的情况是否正常,有特殊情况主动汇报。
3、气温低时要预先加热,稀油站润滑油,待油温达到35-40℃方可启动油泵磨机稀油站必须先启动低压泵方可启动高压泵,不得单独启动高压泵,磨机启动后20分钟即可关掉高压泵,停磨后高低压泵运转10分钟。
4、长时间停磨后要用千斤将磨顶起,气温0℃以下停磨时要将瓦内水烧尽。
5、除紧急停磨外,计划停磨必须先停喂料10分钟左右方可停磨。
6、开车顺序:库顶收尘器→库顶空气斜槽闸板→库顶空气斜槽风机(是否正常运转)→入库提升机→fu拉链机→主排风机→稀油站→球磨机→冷却水→入磨提升机→库底fu拉链机→电脑配料系统
停车顺序与开车顺序相反
7、主转动和辅助转动切换时务必锁紧螺栓。
8、磨机运转时不准从磨底穿越
9、检修时务必关掉电源,并悬挂“正在检修,禁止全闸”警示牌。
第2篇 球磨机工安全操作规程
1.开车前先检查转动部位,如皮带轮、联轴器等必须有防护罩,否则,不准开动设备。
2.各联接部位、传动部位、地脚螺钉必须牢固,无裂纹。进出料口的联锁装置及防噪声设施应保持完好。转动时,整体护栏设备完善。
3.进料或添球石时,不应误将金属异物投入球磨机内,若发现异常声音,应先观察,确定声响部位后停机并将电源开关箱锁上,挂警示牌,最后再仔细检查,排除故障。
4.进料必须待磨机停稳后进行。打开壳盖应将料口停在0.8米高度左右,方便操作。拧压盖螺丝不应用力过猛,应均匀用力。球磨机壳盖未锁紧或有人贴近工作,不得开动。
5.巡视观查应在屏护区外进行。任何人不得靠近转动部分。运行转动时,禁止擦、洗设备。
6.进入磨机壳内检查打料,必须设专人监护并遵守第3条的规定。
7.运行中若发现连接件,传动件有松动,润滑不良应及时停车锁紧或加油润滑。
8.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 棒磨机工安全操作规程
1、开车及开车前的检查:开车前应检查电动机、减速箱及传动部分等设备是否正常,确认正常后方准开车。开车时先开油杯,后开水闸门,然后给矿。
2、运转时的注意事项:严守工作岗位,认真操作设备。开车后每半小时对设备进行一次检查,经常监视电流电压情况,以及设备运转情况,发现异常情况,而自己又不能处理时,应及时停车,并汇报领导。
3、一般不准在运转中的棒磨机底下工作,特殊情况,须有可靠的安全措施,并有专人监护。
4、棒磨机加配钢棒时,必须严格配棒比例,确保磨砂质量。
5、磨机临时抢修或检修时,均必须在开关上挂安全牌,谁挂谁摘。
6、电机设备发生冒烟,机械冒火等故障,操作人员应立即停车并汇报领导。
第4篇 球磨机工安全技术操作规程
1、球磨机工必须熟知本岗位所属设备的机械性能,工作原理,操作方法,明确本岗位的工艺指标和技术要求。能熟练排除设备运转中出现的故障。
2、开车前要认真检查球磨机附近有无人员及障碍物,给料漏斗是否畅通,确认无误时方可开车。
3、设备运转时必须循环检查各部位罗栓有无松动现象,发现松动及时紧固。
4、必须随时检查各润滑部位润滑油的多少,及时加注机(黄)油。
5、必须经常检查减速机的油量多少,发现不足及时补加。
6、加入润滑油时,严禁洒在矿浆内,以免影响浮选效果。
7、必须保证球磨机衬板罗栓紧固,以免渗露矿浆。
8、必须经常检查电动机、各轴承部位温度。发现湿度过高,要停车降温,并找出升温的原因;待处理后方可开车,严禁超温运行。
9、开车及运转时,要认真检查电压表、电流表的读数,严禁超过设备的额定电压、电流启动或运转。
10、球磨机启动时,必须先行盘车,待盘车后按启动方法启动。首先将断阻环手柄推到启动位置,待球磨运转正常后,立即将手柄拉到运转位置。
11、球磨机周围必须加固防护栏杆,以免人员误碰球磨发生意外。
12、岗位工接班后,必须按规定的钢球配比关系、补加球量及时补加钢球,严禁球磨机亏球。补加钢球时,必须从球磨机给料口加入,严禁在返砂槽内加入。
13、球磨机运转时,必须经常检查给料是否均匀,适当,严禁忽高忽低,以免影响磨矿细度。
14、生产正常时,严禁无料运转,以免损坏设备。
15、必须保证球磨机磨矿浓度及分级机溢流浓度,发现浓度过高或过低时,及时调整水量或给矿量。
16、分级机停车时,必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来,待开车时慢慢落到原来的位置,以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。
17、防止球磨机“胀肚”。发现“胀肚”现象要采取有效方法处理(如停止给料,增加给水等),待正常后,再启动给料机给料。
18、必须经常检查球磨机,分级机易损件的磨损情况,发现损坏或磨损严重要及时更换。
19、必须经常检查磨矿细度,发现过粗或过细要及时调整。
20、球磨机停车时,不准带负荷切断电源。停车后,要立即关掉补加水的阀门;停电时,要立即切断电源。
第5篇 平盘滚动抛光研磨机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。
2.开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。
3.研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。
4.手工装卸零件要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。
5.拆换研磨平盘时,须请机修工协作,相互动作应协调,注意不使工具落地伤人。
6.发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。
第6篇 棒磨机工种安全生产操作规程
1、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与开机相反。
2、开机前的准备：
①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及时处理好。
②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适等。
③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。
④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。
3、运转中应注意事项：
①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。
②启动运转正常后，方可给矿给水。
③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。
④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。
⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。
⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。
4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。
5、严格执行安全防护措施，维护设备防护装置，确保安全生产。
第7篇 三辊轧磨机工安全操作规程
[一]开车前
1.检查混合罐、打浆机、上浆机、搅拌器、转动部分、附属设备、仪表、刮刀及管路和阀门是否符合安全要求。
2.检查水、电、通风设备是否符合安全要求。
3.调整三辊间隙,调好压力,调整时注意打滑现象。
[二]开车
1.用上浆机把配好的漆浆,适量打入后辊和中辊之间。
2.调到零压时启动设备,启动后应立即调到工作压力,调整刮刀使之正常出料。
3.三辊间压力不应超过4.41兆帕。发现设备无水或停电时,立即停车。
[三]停车后
1.刷辊前准备好工具和辅料。净辊后,打上黄油,然后停车。
2.停车后切断电源,关好水阀。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 瓷件研磨机工安全操作规程
1.安装砂轮、锯片时要对砂轮、锯片进行检查,有裂纹,受潮或不完整不得安装。砂轮、锯片应装卡紧固;垫片应符合要求;除尘装置、防护罩、网应完好。
2.研磨机开动时,不得用手去检查,测量所加工的瓷件。应在停机后进行有关工作。
3.切割瓷件,要先量好尺寸,再启动设备。切割完毕,锯片全部退离瓷件,方可度量及起吊。
4.对需要上机研磨的瓷件应进行宏观检查无裂纹、无破损。装机应在紧固时,均匀压紧。异形体,应使用专用夹具。
5.装运瓷件应遵守起重运输安全操作规程。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 珩磨机工安全操作规程
1．工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。
2．测量工件调整行程档块时要停车。
3．加工件堆放要整齐，放置平�防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。
4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。
5．工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。
6．珩磨机运转时，机床不准离人。
第10篇 钢球研磨机工安全操作规程
1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。
2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。
3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。
4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。
5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。
6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。
7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。
8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。
9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。
10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。
11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。
12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。
13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。
14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
