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内容
一、液压机操作安全规程
1. 操作前准备：
- 检查液压机设备外观，确认无异常磨损、损坏。
- 确保电源、气源、液压油路正常，无泄漏现象。
- 安装合适的模具，确保其牢固稳定。
2. 操作流程：
- 启动液压机，检查运行是否平稳，压力表指示是否正常。
- 将工件放置于模具内，确保对准位置。
- 按下启动按钮，进行压制作业，保持观察，禁止离开操作台。
3. 应急处理：
- 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 对于泄漏、过热等情况，及时报告维修人员处理。
4. 关机与清理：
- 完成工作后，先将设备降至最低位，然后关闭电源。
- 清理工作台，保持设备整洁。
二、液压机维护保养规程
1. 日常保养：
- 每日检查液压油的清洁度和油位，定期更换液压油。
- 定期清洁过滤器，确保油路畅通。
- 检查各连接部位紧固情况，防止松动。
2. 定期保养：
- 每月检查液压系统的密封件，及时更换磨损件。
- 半年一次全面检查电气系统，确保绝缘良好。
- 年度大修，包括电机、泵、阀的拆检和清洁。
三、液压机安全注意事项
- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套。
- 未经培训的人员不得擅自操作设备。
- 工作期间禁止嬉戏打闹，保持工作场所整洁有序。
标准
1. 符合国家相关机械设备安全操作规定。
2. 遵守企业内部安全操作手册，确保生产安全。
3. 维护保养应按照设备制造商提供的指南进行。
4. 定期进行安全培训，提升员工安全意识。
考试题及答案
1. 操作液压机前需要检查哪些基本项目？（多选） a. 设备外观 b. 电源、气源 c. 液压油路 d. 模具安装 答案：a, b, c, d
2. 当液压机出现异常时，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
3. 液压机的日常保养包括哪些内容？ 答案：检查液压油、清洁过滤器、检查连接部位紧固情况。
4. 定期保养中，关于电气系统的检查频率是多少？ 答案：半年一次。
5. 操作液压机时，员工需要注意哪些安全事项？ 答案：穿戴防护装备、未经培训不得操作、保持工作场所整洁有序。
液压机安全操作维护保养规程范文
第1篇 液压机安全操作维护保养规程
一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时,先轻试压,v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出v型口,不准压碎火件。
五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。
七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。
第2篇 液压机的维护保养及安全操作规程
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。
第3篇 液压机械安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布 于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法：
a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
使用方法
1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力 液压剪板机刀片使用方法
值，剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9，出厂时压力调定20—22mpa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机
第4篇 四柱液压机保养及安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；
5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、 每半年检查校正一次压力表；
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；
2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、 电气设备接地必须牢固可靠；
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
第5篇 四柱万能液压机安全操作规程
1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。
2、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。
3、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。
4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。
5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。
7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
第6篇 四柱液压机保养安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;
5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、 电气设备接地必须牢固可靠;
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
第7篇 四柱三梁液压机安全操作规程
为了确保产品质量,保证人身和设备的安全,创造良好的工作环境,特制定本规程,本规程适用于本公司内所有液压机操作要求。
一、上岗条件
1、司机必须经过专业培训合格后,取得操作资格证,持证上岗。实习司机操作必须经有关部门批准,并指定专人指导监护。
2、必须熟悉《锻压设备通用操作规程》的有关规定,液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理,熟悉各种安全保护装置,能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1、严格执行停送电制度及交接班制度和本工种岗位责任制,坚守岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《锻压设备通用操作规程》的有关规定。
2、液压机电气系统必须达到完好,操作按钮灵敏可靠。
3、液压机运行期间,司机不得离开操作位置。
4、作业时必须穿戴规定的劳动保护用品,上岗前必须扎紧袖口和腰带,女职工必须将辫子盘在帽子里,严禁露在外面。严禁酒后上岗,操作时必须精力集中,严禁打闹嬉戏。严禁将手伸入液压夹紧装置内。
5、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在开关上。
6、机体压板上下滑动时,严禁将工作中使用的夹具、手和头部伸进压板、模具工作部位。
7、两人操作时应指定专人开机、指挥。
8、使用时不得超过设备额定压力。严禁在施工时对工件进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
9、开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动应立即停机检查。
三、操作准备
1、开机前,必须清理好机器模具上的各种杂物,擦净液压杆上的任何污物。
2、根据加工图纸要求装好上下模具,必须对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确定固定好模具后再试压。
3、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式,较小时可采用手动方式运行。
4、调整工作压力,但不得超过额定压力的90%,试压一件工件检查合格后再生产。
5、检查电气设备是否完好,电线接头是否松动,然后接通电源。启动一下电机观察其转向是否正确,电气保护装置是否灵敏可靠。
6、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油量、油泵声音是否正常,液压单元及管道、接头、活塞是否有漏油现象。
7、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄漏现象。
四、正常操作
1、启动电动机,空载试车,把工作方式选择按钮转至手动位置按下将或上升按钮使滑梁做上、下行程数次(每次不得超过本机最大行程)排除系统内的空气。
2、手动操作:操作时点动“上升”按钮将滑块升起,用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上,且与主轴同心,并放置平稳。点动“下降”按钮,使滑梁在工作压力作用下下降,进行压制机件。压制完成后再点动“上升”按钮,进行下一个循环。
3、自动操作:将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后,机器在压制完成后自动回程动作,实现自动压制机件。
4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
5、加工过程中如发现操纵阀和安全阀失灵或安全保护装置失灵时,必须立即停机。待处理好后方可继续生产。
五、液压机紧急停机
1、出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、液压机或液压电动机有故障性异响、异震。
(2)、液压站、柱塞泵工作不正常,油温超过规定。
(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。
(4)、液压系统压力不够,压力出现异常,油管漏油等。
(5)、保护装置或仪表失灵
(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
(7)、其他严重意外情况。
2、紧急停机按以下程序进行:
(1)、若发生故障时,可直接断电停机。
(2)、因电源断电自动停机时,应断开电源开关。
(3)、向值班领导汇报。
六、收尾工作
1、检查设备、保持设备清洁完好,清扫缩径机机房的环境卫生,整理记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交代清楚。
第8篇 液压机100t安全操作规程
第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》
第二条 作业前，检查确认油位正常，限位开关、溢油阀等安全装置齐全可靠。
第三条 作业中，物件必须放平、放稳，严禁歪、斜顶压。不许超载或偏载使用。
第四条 发现漏油等异常现象时，要立即停车排除故障。
第五条 工作台面要保持清洁，及时擦净油污，以防物件滑飞伤人。多人操作时，应步调一致并有专人指挥。
第六条 机器在运转中，禁止检修或调整模具。作业结束后，将柱塞退回，切断电源。
第9篇 四柱液压机的安全操作规程
1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。
2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。
3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。
（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）
4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。
5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。
7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）
9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
第10篇 液压机、进出料贴面热压机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。
3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。
3.5试机后,预热压床。
3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。
3.7设定压力(一般为100~150pa)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。
4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。
4.3使用后的压床应保持合拢状态。
第11篇 315t液压机安全操作维护规程
315t液压机安全操作维护规程
1、操作员应熟悉机床的结构性能,严禁超性能超规范使用机床。
2、开机前应检查各开关的正确位置,工作台和模具上不应堆放工具及杂物,并注意润滑部位的润滑情况。
3、开空机运行3-5分钟并排除油中空气,检查压力是否正常,行程限位是否灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉,如有松动应拧紧。
4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为40mm以内,模具最小闭合高度不小于450mm。滑块最大行程不超过800mm。
5、装卸工件时人体应避开模腔危险区,两人操作时应招呼协调。
6、机床在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
7、班中经常注意设备运行状况,发现异常(如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等)应停机检查排除,不得带病运行。
8、工作用油使用l-hm46液压油(相当于老牌号n46和30号液压油,但性能更好),并经严格过滤后(100目铜网过滤)才能加入油箱,油箱内油液不得低于油标,充液箱内应加满至回油口位置。每一年年终保养时应更换一次。
9、下班时清扫机床、模具及周围环境,切断电源,做好交接班记录。
第12篇 液压机械:安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布 于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬 痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润 滑油一次。
使用方法
1、 液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力 液压剪板机刀片使用方法
值,剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9,出厂时压力调定20—22mpa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机
第13篇 电动液压机械式高空作业平台安全操作规程
一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:
1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。
3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。
4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;
5、确保安全装置正常操作。未经jlg局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;
6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;
7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量
8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;
9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;
10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;
11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;
12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);
13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;
14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48hm/h,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;
15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;
16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;
17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;
第14篇 液压机操作安全规程
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
第15篇 液压机安全操作与维护保养规程
一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出v型口，不准压碎火件。
五、液压机操作中，操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行；在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。
七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次，清洗滤网；工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。
