内容
315t液压机安全操作维护规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确认315t液压机各部件完好无损，油箱油位正常，电气系统无异常。
2. 确认环境：工作区域清洁，无杂物，地面防滑，确保操作人员能安全移动。
3. 穿戴防护：操作员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋，并遵守个人防护装备规定。
二、操作流程
1. 启动设备：按下启动按钮，检查液压系统是否正常启动，压力表指示是否准确。
2. 调整压力：根据工作需求，按照设备手册设置合适的压力值。
3. 安放工件：将工件平稳放入模具内，确保位置正确，无偏移。
4. 运行操作：按下操作面板上的“下行”按钮，执行压制动作，过程中保持警惕，随时准备紧急停止。
三、安全注意事项
1. 禁止超负荷：不得超过设备的最大承载能力315吨，以防设备损坏或安全事故。
2. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下红色急停按钮，断电后进行检查。
3. 避免接触运动部件：在设备运行过程中，不得触摸活动部件，防止受伤。
4. 维护期间断电：进行设备保养或维修时，必须先切断电源，挂上警示牌。
四、日常维护
1. 清洁设备：每次使用后，清理工作台和模具，防止锈蚀和异物积累。
2. 润滑检查：定期检查润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。
3. 压力测试：定期进行压力测试，确保设备性能稳定。
4. 电气检查：检查电气线路，确保无老化、破损，接地良好。
五、故障处理
1. 发现异常：设备运行中有异常声音或动作失常，应立即停机，查明原因。
2. 报修流程：联系专业技术人员进行故障诊断和修复，非专业人员不得自行拆修。
六、培训与考核 操作人员需接受专业培训，了解设备原理，掌握安全操作技能，通过考核后方可上岗。
标准
1. 操作员须严格按照规程执行，违反规程可能导致设备损坏或人身伤害。
2. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好工作状态。
3. 故障处理必须及时，不得拖延，以免影响生产效率和设备寿命。
4. 培训考核标准包括理论知识掌握程度、实操技能熟练度和安全意识。
考试题及答案
1. 315t液压机的最大承载能力是多少？（a） a. 315吨 b. 300吨 c. 400吨 d. 250吨
2. 在液压机运行过程中，应如何处理突发异常？（b） a. 自行拆修 b. 立即停机，查明原因，报修 c. 继续观察，看是否会自行恢复 d. 关闭电源，等待设备自行恢复
3. 操作315t液压机时，哪项行为是禁止的？（c） a. 穿戴防护装备 b. 按照规程调整压力 c. 在设备运行时接触活动部件 d. 清理工作台和模具
4. 日常维护中，应多久检查一次润滑系统？（d） a. 每班次 b. 每周 c. 每月 d. 根据设备使用状况和制造商建议
5. 操作员在遇到故障时应如何行动？（a） a. 联系专业技术人员进行故障诊断和修复 b. 查阅网络资料自行修复 c. 等待设备自动恢复正常 d. 找其他操作员帮忙修理
315t液压机安全操作维护规程范文
第1篇 315t液压机安全操作维护规程
315t液压机安全操作维护规程
1、操作员应熟悉机床的结构性能,严禁超性能超规范使用机床。
2、开机前应检查各开关的正确位置,工作台和模具上不应堆放工具及杂物,并注意润滑部位的润滑情况。
3、开空机运行3-5分钟并排除油中空气,检查压力是否正常,行程限位是否灵敏可靠。每隔一至二个月检查一次油缸口螺柱、充液阀螺柱、活塞杆和滑块连接螺钉,如有松动应拧紧。
4、安装校正模具正确位置并紧固。应注意在公称压力作用下集中载荷的最大允许偏心距为40mm以内,模具最小闭合高度不小于450mm。滑块最大行程不超过800mm。
5、装卸工件时人体应避开模腔危险区,两人操作时应招呼协调。
6、机床在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
7、班中经常注意设备运行状况,发现异常(如严重漏油、动作不可靠、噪音大、振动和冲击等)应停机检查排除,不得带病运行。
8、工作用油使用l-hm46液压油(相当于老牌号n46和30号液压油,但性能更好),并经严格过滤后(100目铜网过滤)才能加入油箱,油箱内油液不得低于油标,充液箱内应加满至回油口位置。每一年年终保养时应更换一次。
9、下班时清扫机床、模具及周围环境,切断电源,做好交接班记录。
第2篇 液压机安全操作与维护保养规程
一、液压机必须由专人操作，操作者必须熟知安全操作规程，了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗；非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量，电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全，各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳，并处在液压柱的中心，压头顶住工件后关闭油阀，再检查一次是否有歪斜现象，确认完好后方可工作；严禁液压柱歪斜偏压，更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时，先轻试压，v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料，轴形（工件）应探出v型口，不准压碎火件。
五、液压机操作中，操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行；在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后，要开启液压阀使压头归回原处上死点，并关闭总电源，清扫工作台及场地，擦拭机身油污。
七、在日常维护中，要保护好液压柱表面光泽度，检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次，清洗滤网；工作一年要换油，彻底清洗油箱内油污。
第3篇 液压机安全操作维护保养规程
一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时,先轻试压,v型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出v型口,不准压碎火件。
五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。
七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。
