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内容
一、设备操作前准备
1. 检查四柱液压机的电源线路，确保无破损，接线牢固。
2. 确认液压系统油位正常，无泄漏现象，油质清洁。
3. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
4. 熟悉设备操作面板各按钮功能，了解紧急停止开关的位置。
二、设备操作流程
1. 启动液压机，预热5-10分钟，观察设备运行是否平稳。
2. 调整工作压力和行程，根据加工需求设定。
3. 将工件放置于工作台上，确保稳固，避免偏移。
4. 按下启动键，执行压制操作，期间不得离开工作岗位。
5. 完成后，使用下降控制使工作台回到原位，关闭设备。
三、安全注意事项
1. 设备运行中，禁止进行任何调整或清洁工作。
2. 遇到异常情况，立即按下紧急停止开关，并报告维修人员。
3. 不得超载使用，遵守设备的最大负荷限制。
4. 停机后，断开电源，防止意外启动。
四、维护保养
1. 定期检查液压系统，更换老化或磨损的零部件。
2. 清理工作台，保持设备清洁，避免油脂积聚。
3. 每月至少一次全面检查设备，确保其良好运行状态。
标准
1. 执行iso 4413:2014《液压系统—安全—基本要求》标准，确保液压系统的安全性。
2. 遵守osha 1910.106(d)(1)关于易燃液体的安全操作规定，避免液压油泄漏引发火灾。
3. 符合ansi/asme b11.19-2010《安全标准—冲压机械》的相关要求，保证设备操作安全。
考试题及答案
1. 操作四柱液压机前，需要检查哪些方面的设备状态？
答：检查电源线路、液压系统油位和油质、熟悉操作面板。
2. 在设备运行过程中，遇到异常情况应如何处理？
答：立即按下紧急停止开关，并报告维修人员。
3. 四柱液压机的维护保养周期建议为多久一次全面检查？
答：每月至少一次。
4. 操作人员在设备运行时应佩戴哪些防护装备？
答：安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
5. 设备停机后，应如何操作以防止意外启动？
答：停机后应断开电源。
四柱液压机安全规程范文
第1篇 四柱液压机安全操作规程
1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。
2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。
3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。
(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)
4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。
5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。
7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。
(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)
9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。
第2篇 四柱液压机的安全操作规程
1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。
2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。
3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。
（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）
4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。
5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。
6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。
7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。
8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。
（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）
9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。
10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。
第3篇 四柱液压机保养及安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；
5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、 每半年检查校正一次压力表；
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；
2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、 电气设备接地必须牢固可靠；
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
第4篇 四柱液压机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。
1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。
1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。
1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。
2操作注意事项
2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。
2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。
2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。
2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。
2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。
2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。
2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。
2.9严禁滑块超过最大行程。
2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。
2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。
2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。
2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。
3停机注意事项
3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。
3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。
第5篇 四柱液压机保养安全操作规程
一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。
二、 安全操作规程
1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;
2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;
3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;
4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;
5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;
6、 电气设备接地必须牢固可靠;
7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。
