- 目录
内容
一、门机操作前准备
1. 检查设备：确保门机各部件完好无损，钢丝绳、滑轮、制动系统等功能正常。
2. 环境评估：检查工作区域无阻碍物，地面稳定，天气条件适宜操作。
3. 个人防护：佩戴安全帽、防护眼镜、反光背心和防滑鞋等个人防护装备。
二、操作流程
1. 启动门机：接通电源，按下启动按钮，确认控制系统运行正常。
2. 载荷识别：明确载荷重量，不超过门机额定承载能力。
3. 操作控制：平稳、缓慢地操纵控制器，确保载荷升降、移动平稳。
4. 监控周围：操作过程中持续关注周围环境，避免碰撞或伤害他人。
5. 停止与关闭：完成作业后，将载荷安全放置，按下停止按钮，切断电源。
三、应急处理
1. 故障停机：遇到异常情况立即停止操作，报告维修人员。
2. 紧急撤离：如遇火灾、触电等紧急状况，迅速离开现场并启动应急预案。
四、日常维护
1. 清洁保养：定期清理门机表面灰尘，润滑关键部件，保持设备清洁。
2. 定期检查：按制造商建议进行周期性检查，及时发现并修复问题。
五、安全培训
1. 新员工培训：新入职员工需接受门机操作安全培训，通过考核后才能上岗。
2. 定期复训：所有操作员需定期参加安全复训，确保知识更新，技能熟练。
标准
1. 符合国家和地方的安全法规，如《特种设备安全法》、《起重机安全规程》等。
2. 遵守制造商的操作手册，确保设备按照指定方式使用。
3. 执行企业内部的安全管理规定，定期进行安全检查和演练。
4. 培训内容应涵盖理论知识、实操技能和应急处理，确保操作员全面了解门机安全操作。
考试题及答案
1. 门机操作前需要做哪些准备工作？（答案：检查设备、环境评估、个人防护）
2. 在操作门机时，如何保证周围环境的安全？（答案：监控周围，避免碰撞或伤害他人）
3. 发生故障时，操作员应如何应对？（答案：立即停止操作，报告维修人员）
4. 门机的日常维护包括哪些内容？（答案：清洁保养、定期检查）
5. 哪些人员可以操作门机？（答案：经过安全培训并通过考核的新员工）
以上内容旨在规范门机操作，保障作业安全，务必严格遵守。
门机安全操作规程范文
第1篇 门机安全操作规程
1、司机必须身体健康,经检查合格,证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病,并具备高空作业的身体条件。
2、司机须经专门技术训练,了解本机的构造性能,熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可单独操作。
3、轨道基础必须坚实可靠,栈桥要有足够的承载能力,距囝道两端3m外应设置终端碰撞装置。轨道直度不得超过1/1500,轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500,每季度用仪器检查站次,轨道要有良好的接地,接地电阻不得在于10。轨道终端限位装置要经常保持完好。
4、根据该门机实际情况,起吊重物限载10吨,允许在18—37米范围内变幅。
5、起吊重要物件时,应采取必要的安全措施。
6、当班开机时,应先将重物吊离地面30厘米左右,确认制动器工作可靠后,方可进行作业。
7、 每次作业,应先将重物吊离地30厘米左右,由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性,然后继续起吊。
8、起吊重物时,升、降要平衡,快速下降不宜时间过长,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越挡直接进行反接,制作,重物快速下降时不允许突然停车。
9、回转时,操作要平衡,转动要均匀,无冲击现象。
10、被吊物件需要进行逆向运行时,必须先将控制器扳到零位,待机构完全停止,物件平衡后方可进行反向操作。禁止利用反向操作来进行停车,避免紧急制动。
11、行走时,应由专人监视电缆和台车的运行,起重机离轨道尽头不得少于3米。
12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时,起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳,钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。
13、运转时,应经常察听各传动部位声音,检查各部轴承的温度不得超过85℃,各电动机的温度不得超过60℃,发现问题要及时停机处理。
14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。
15、作业遇到突然停电或发生其它故障,应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。
16、起吊物件越过障碍物时,应先将物件起升超过障碍物最高点的1.5米,危害后跨越。
17、门机的任何部位与导电线路之间的安全距离,不得小于下表规定:
线路电压(千伏)
1以下
3—1v
3—1v
安全距离(米)
1.5
2
2
18、停机时应将臂杆落至最大幅度移置,转至顺风方向,空钩升至距离臂杆顶端5-6米外,将各控制器操纵手柄置于零伯,切断电源,检查各部位无误后,断开外部电源抄件员方可离开。
第2篇 码头门机手安全操作规程
1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、吊车司机及自身防护安全确认制。
2持有效上岗操作质资证开车前：①应确认控制器、限位器、电铃、紧急开关等防护装置安全可靠后方可鸣铃作业；不得带电气或机械设备隐患作业，待消除隐患后方可恢复操作，更不得边操作边修理或保养作业。②进行必要的起升机构升降空载试验、变幅机构的增幅、减幅试验和旋转机构的正反向一周试验，确认机构是否正常。③试吊上升半米高，确认制动系统是否安全可靠。
3集中思想，密切关注指挥手发出的指令或手势及信号，其吊物应稳、准、轻，且提升高度适宜，不得冒险穿行司索工及地面人员；起吊笨重、长大货物至车辆、舱口、货垛等处上方时，应缓速下降离着落处半米高暂停，地面司索工使用稳索将其稳住，再慢慢着落。
4为避免造成钢丝绳从滑轮中脱落，其卷扬钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈；除固定卷筒上的钢丝绳圈数外，应保留必要的安全圈数，且钢丝绳不可松得太多，谨防钢丝绳跳槽。
5配合机修工保养、检修门机或固定吊时，不得离开驾驶室，且将蝙蝠至最小幅度、钩头升到顶端，回转刹车及夹轨器处于安全到位状况；空载状况下调整起升或蝙蝠机构制动器。
6突遇停电须将控制手柄置于零位，空中吊物缓降落地；超过额定电机温度须暂停作业，待温降至安全状态后方可恢复操作。
7务必做到“十不吊”规定：①关路、关下有人不吊；②有尖锐角边的吊物无衬垫不吊；③ 工件或吊物捆绑不牢不吊；④ 吊物或抓斗有人不吊；⑤违章指挥不吊；⑥安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；⑦光线阴暗、视线不清不吊；⑧指挥信号不明确不吊；⑨歪拉斜拽不吊；⑩超载不吊。
8任何形式的暂停作业，不得空中悬挂吊物，应缓降落地，且保持受力状态；恢复作业前须检查衬垫、吊索套具及挂钩状况。
9两台门机的升降、运行须保持同步，服从专人指挥，且每台所承受的载物均不应超过额定起重的80%。
10完工后须做到：①门机置于锚定方位，且吊臂收至最小幅度，吊钩升至顶端，抓斗放入安全位置；②离开驾驶室前，应将控制手柄置于零位，切断电源，旋紧旋转手制动刹车，做好锚定装置及顶轨器；③遇六级以上强风须暂停作业，做好锚定装置及顶轨器，并将转柱下方的两个防风螺柱置入座套中，栓牢防风钢丝绳等应急防范措施；④夜间开航空灯。
第3篇 门机工安全操作技术规程
1司机必须身体健康,具备高空作业的身体条件及专门技术培训,并且取得有关部门发放的操作合格证方可上机操作。
2检测各减速箱的油量及油质,按规定对各润滑部位加添润滑油脂,润滑油脂的牌号必须符合要求并保持其清洁。
3检查钢丝绳的磨损及断丝情况,检查各电动机、减速箱、卷筒机构等基础螺栓及各主要部位的连接螺栓,检查制动器的间隙及效能,检查各电气仪表是否齐全、正常。
4起动前要松开夹轨器,清除轨道、回转范围内的障碍物,寒冷季节应清扫扶梯和平台上的霜雪。
5电线、电缆无破裂漏电现象,限位装置限位开关齐全,工作正常。
6检查传动机构齿轮啮合应正常,无异常音响。
7机上必须配备灭火装置,当电气失火时,应立即切断电源,用绝缘灭火器进行灭火。
8停机时,应夹紧夹轨器,将臂杆落至最大位置,转至顺风方向,小车移到臂端。
