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内容
一、操作前准备
1. 确保切片机已清洁，无残留物料。
2. 检查切片机的所有固定部件是否牢固，刀片是否锋利且无损坏。
3. 熟悉设备操作手册，理解各个控制按钮和开关的功能。
4. 穿戴适当的防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套和封闭式鞋子。
二、操作步骤
1. 接通电源，启动切片机，预热至正常工作温度。
2. 将待切物料均匀放置在输送带上，避免过量堆积。
3. 调整切片厚度旋钮，根据需求设定切片厚度。
4. 观察切片过程，确保物料平稳通过，避免阻塞或刀片接触异常。
5. 切片完成后，关闭电源，等待机器完全停止运转后再进行下一步操作。
三、安全规定
1. 不得在机器运行时触摸刀片或其他运动部件。
2. 遇到故障或异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
3. 切勿将手或任何物体强行插入切片区域。
4. 维护和清洁工作应在设备断电并冷却后进行。
四、维护保养
1. 定期检查刀片磨损情况，及时更换或磨锐。
2. 清洁设备时，使用干燥布或专用清洁剂，避免水分进入电机。
3. 定期润滑运动部件，确保设备良好运行状态。
标准
1. 操作人员需经过切片机操作培训并通过考核后方可上岗。
2. 设备维护记录应详细记录每次检查、保养和维修的情况。
3. 安全规程应定期更新并进行全员培训，确保所有员工熟知并遵守。
4. 设备故障报告应在24小时内提交给相关部门，以保证及时维修。
考试题及答案
1. 切片机操作前应如何准备？（答案：确保设备清洁，检查固定部件，熟悉操作手册，穿戴防护装备。）
2. 在切片过程中，如果遇到故障应如何处理？（答案：立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。）
3. 切片机的维护保养包括哪些内容？（答案：检查刀片磨损，清洁设备，定期润滑。）
4. 操作人员上岗的条件是什么？（答案：经过操作培训并通过考核。）
5. 设备故障报告的时间要求是什么？（答案：应在24小时内提交。）
切片机安全操作规程范文
第1篇 切片机安全操作规程
一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。
二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。
三、禁止非工作人员擅自进入工作区。
四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。
五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。
六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。
七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。
八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。
第2篇 自动岩石切片机安全操作规程
1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。
5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。
6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。
第3篇 绞肉切片机安全操作规程
1. 开机前必须先检查电源及电器是否完好。
2. 加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。
3. 加工肉馅的肉条不得超过20_20_100mm（加工肉片的肉块不得超过45_45_45mm），不许带骨头。禁止带手套操作。
4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。
5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。
6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。
第4篇 切片机工安全操作规程
1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。
2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。
3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。
4.砂轮防护罩必须完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应均匀紧固。
5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。
6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。
7.离开工作岗位时要停机,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 自动剪切片机安全操作规程
1使用前准备
1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。
1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。
1.3各活动部件加润滑油。
1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。
2操作方法
2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。
2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。
2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。
2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。
2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。
2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。
2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:
2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。
3使用中注意事项
3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。
3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。
3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。
3.4设备必须可靠接地。
3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。
3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。
3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。
3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。
