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内容
一、安全操作规程
1. 切片机操作前检查 操作员应确保切片机清洁无异物，刀片锋利且固定牢固，防护罩完好无损，电源线无破损。
2. 设备启动与运行 启动设备前，确认开关处于关闭状态，接通电源后，缓慢调整速度至适宜，再逐步加载物料。
3. 物料处理 加工物料应均匀分布，避免大块或硬质物体进入切片区域，防止刀片损坏或机器过载。
4. 运行监控 操作过程中，保持注意力集中，随时观察切片机运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 安全防护 使用切片机时，佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免直接接触旋转部件。
6. 维护保养 定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行。
二、安全标准
1. 符合国家及行业安全规定 切片机的设计、制造和使用应遵循国家相关安全标准，如gb/t 23801-2009《食品加工机械安全通用要求》。
2. 安全警示标识 设备明显位置应设置警示标识，提示操作风险和安全操作步骤。
3. 培训与考核 操作人员需接受专业培训，通过考核后方可上岗，定期进行安全复训。
4. 应急预案 制定切片机故障应急处理方案，确保在突发情况下能迅速响应，减少事故损失。
考试题及答案
1. 切片机操作前应检查哪些方面？（多选） a. 刀片状态 b. 防护罩完整性 c. 电源线状况 d. 设备清洁度 答案：abcd
2. 在运行监控中，操作员应如何应对异常情况？ a. 立即停机 b. 自行修理 c. 通知维修人员 d. 继续运行 答案：ac
3. 切片机的维护保养应包括哪些内容？（多选） a. 清洁设备 b. 润滑关键部位 c. 更换磨损部件 d. 定期更换整机 答案：abc
4. 操作人员需符合哪些要求才能上岗操作切片机？（多选） a. 接受专业培训 b. 通过安全考核 c. 长时间工作经验 d. 了解安全规定 答案：abd
切片机安全规程范文
第1篇 切片机工安全操作规程
1.检查机械、电器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全规程。
2.检查砂轮片有无裂纹和变形,严禁使用有裂纹、变形和直径小于150毫米的砂轮片。
3.切割砂轮严禁切、磨任何金属物件。操作中不准冲撞或敲击砂轮片。
4.砂轮防护罩必须完好,并安装正确。夹板(法蓝)螺钉应均匀紧固。
5.切片时要逆砂轮旋转方向送料,并站在砂轮一侧,避开旋转方向。
6.检查或更换砂轮片时,要停车进行。
7.离开工作岗位时要停机,切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 自动剪切片机安全操作规程
1使用前准备
1.1使用前各部件应先用去离子水擦拭干净,压板、输送辊不应沾有汽油;各滚动部件应灵活自如,紧固螺丝不应有松动。
1.2接入干燥、洁净的压缩空气,打开调压阀加气,检查切刀和压板是否处于上位,否则应交换对应气缸气管插接位置;检查气路元件各接头部位应无漏气,气管不应有折弯现象。
1.3各活动部件加润滑油。
1.4将放卷架紧靠切片机摆放,带盘固定于放卷轴上,注意盘的放置要符合放卷走向要求,并使带盘中心与切片机走片中心重合。
2操作方法
2.1将设备操作面板上的“切片控制”方式开关置“点动”处,将“电源控制”开关往上拨至通处。
2.2将“放卷控制”开关置“通”处,调节“放卷控制”制动电流调节旋钮,使电流表指示至适当值以保证放卷机构以一定张力放带。
2.3人工牵引极片摆正送至上下输送辊接缝处,将“压辊控制”开关右旋至通处。
2.4按住“剪片控制点送”按钮开关,则输送辊转动,适当改变辊气压的大小及调节压辊气缸进气节流阀,使极片走片自如无打滑、变形现象。当极片走过切刀刃口一定长度时,松开“剪片控制点送”按钮开关,则设备停止送片。
2.5按一下“剪片控制点切” 按钮开关,则压板先压住极片,紧接着切刀将极片切断,确认极片切断后松开,则压板和切刀复位。
2.6检查切下的极片是否符合要求,否则应调节压片调压阀,检查切刀装配位置和刀刃是否锋利并加以处理后,再按上述方法进行点动剪切,直至剪切质量符合要求为止。
2.7在手动试切符合要求后,可采用连动操作连续剪切一定数量的极片检查一致性,若符合要求,则可进入批量切片,具体方法如下:
2.8将“剪片控制”方式开关右旋至“连动”处,直至人工将“切片控制”方式开关左旋至“点动”处。
3使用中注意事项
3.1操作人员应熟悉设备操作步骤和方法后方可上机操作,以防误操作造成设备,人身伤害事故。
3.2设备通气通电后,不要将手放于压板及切刀之下,谨防伤手。
3.3操作人员在操作过程中必须戴手套。
3.4设备必须可靠接地。
3.5调节调压阀时应先向外拉起再旋转,顺时针转动为开,不可强行转动,以免损坏调压阀。
3.6气管从快速接头中拔出时应先将接头的塑料圈压下后方可拔出气管,不可强行拨动,以免损坏接头。
3.7有折痕或不平整的极片一般不用此机剪切,否则易造成尺寸误差。
3.8在取、放卷芯时,必须用手拖住气涨轴,以免将压盖扭断。
第3篇 切片机安全操作规程
一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片→关闭设备电源开关→断开外电源连接。
二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。
三、禁止非工作人员擅自进入工作区。
四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。
五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。
六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。
七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。
八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。
第4篇 绞肉切片机安全操作规程
1. 开机前必须先检查电源及电器是否完好。
2. 加工前先开机检查运行情况，待正常后再加工。
3. 加工肉馅的肉条不得超过20_20_100mm（加工肉片的肉块不得超过45_45_45mm），不许带骨头。禁止带手套操作。
4. 加工过程中发现肉块塞住，应立即停机，关闭电源，待人工把肉条排后再开机操作。
5. 严禁运转时，用手直接插入原料入口处，严防发生事故。
6. 绞肉完毕后，关闭电源并及时把机器清洗干净，保持清洁卫生。
第5篇 自动岩石切片机安全操作规程
1、接下总电源按钮,控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮,看其主机的旋转方向,与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2、检查完毕后装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和级夹现象,以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、工作时,先起动主机,再接“工进”按钮,开始切削时,进刀速度要慢,待刀片刃都进入岩样后,方可稍快一点;在工作过程中需要后退,按控制台快退按钮,就可退刀,快退中需要前进,按“工进”按钮同样可以进刀,不论进刀或退刀,按“停止”按钮,切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示,在工进过程中转动调速旋钮,可以控制进刀速度的快慢,切割较硬岩石时,转速一般为300转/分左右,中硬一类的为600转/分左右,较软岩石为900转/分左右。
5、切削一刀后,松开顶杆螺栓,将被切的一面上下旋转90度,使其平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切削一刀,在最后进行岩样成型切削时,用一块厚6~10mm,宽度4~5mm左右,长度适当的木板垫放在长压板下面,防止切削到最后,岩石突然开裂,使岩样有塌角和凸棱的现象。
6、切削过程中,随时注意冷却水的流量是否充足,严禁干切,以免刀片磨损加剧;切刀运动到终端后退时,需待刀片完全脱离工件后,方可关闭电机和水泵,然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后,关闭电源,清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台上的水渍,加注进刀拖板与导轨的润滑油。
第6篇 自动岩石切片机的安全操作规程
1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。
2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。
3、工作时，先起动主机，再接工进按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按停止按钮，切刀均可停止转动。
4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。
5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。
6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。
7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
