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内容
1. 压铸机操作前准备
- 1.1 检查设备：确保压铸机处于完好状态，无明显损坏或故障。
- 1.2 熟悉操作手册：理解设备的操作流程和安全指南。
- 1.3 穿戴防护装备：包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
2. 启动与运行
- 2.1 按照操作程序启动设备，遵循预设的启动顺序。
- 2.2 监控运行状态：观察压力、温度等关键参数是否正常。
- 2.3 避免手动干预：除非必要，否则在机器运行期间不要接触运动部件。
3. 加工过程
- 3.1 安全投放材料：确保物料均匀且适量地进入压铸腔。
- 3.2 实时监控：密切关注压铸过程，防止溢出或堵塞。
- 3.3 紧急停止：一旦发现异常，立即按下紧急停止按钮。
4. 维护与清洁
- 4.1 定期保养：按照制造商建议的维护周期进行设备检查和保养。
- 4.2 清洁作业：在设备冷却后，清除残留物，保持工作区域整洁。
- 4.3 报修故障：发现设备异常，应立即上报并由专业人员处理。
5. 交接班与停机
- 5.1 交接记录：详细记录设备运行状况，交接给下一班人员。
- 5.2 正确停机：遵循正确的关闭步骤，断电并确保设备完全停止。
- 5.3 确保安全：离开工作区域前，确认无遗留工具或物料。
标准
1. 遵守所有适用的安全法规和企业安全政策。
2. 坚持“预防为主”的原则，防患于未然。
3. 通过定期培训提升员工对压铸机操作和安全知识的理解。
4. 设备维护记录完整，每次保养后由操作员和维修人员签字确认。
5. 在紧急情况下，优先保证人员安全，遵循紧急撤离路线。
考试题及答案
1. 压铸机操作前需要检查哪些设备状态？（a） a. 设备完好性、无损坏或故障 b. 设备新旧程度 c. 设备的颜色 d. 设备的产地
2. 哪项不是压铸过程中应实时监控的参数？（d） a. 压力 b. 温度 c. 运行速度 d. 噪音水平
3. 发现设备异常时，应如何处理？（c） a. 自行修理 b. 继续操作直到完成当前任务 c. 立即按下紧急停止按钮并上报 d. 忽略异常，下次再处理
4. 压铸机停机后，操作员应做哪些工作？（b） a. 直接离开工作区域 b. 记录设备状态，断电并确保设备停止 c. 清理整个车间 d. 与同事讨论下一班的工作计划
5. 关于压铸机安全操作，以下哪项说法最准确？（a） a. 预防比应对更重要，要时刻关注设备运行状态 b. 只有在设备故障时才需要关注安全 c. 只要穿戴了防护装备，就可以随意操作 d. 压铸机安全操作无需培训，直接上手即可
压铸机安全操作规程范文
第1篇 压铸机安全操作规程
1. 啤工绝不允许调机及用手动程式开机锁模及操作打料生产,只能允许在组长级以上管理员调好机后并处于关闭安全门的半自动下开机生产。
2. 啤工接机时应检查安全门是否松动,安全门感应咭制是否有效,检查一切正常后才可开机操作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修ok,才能开机操作。
3. 操作时要集中精神,尤其取货时绝不能直接用手伸进模具里面拿,须用板手或夹钳夹住啤件水口取货,以免烫伤手。
4. 啤工必须指定在打开前面安全门时取货,无论在任何情况下都不能在啤机的后面打开安全门取货,违者罚款50元-100元/次。
5. 啤工不准调较啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现将严肃处理。
6. 发现机器有任何不正常动作及噪音,应立即停机并通知领班处理。
7. 不准用任何东西敲打咭制,控制板及电箱,损坏按原价赔偿。
8. 啤工有事须离开机位时,应通知领班(组长)调人操作,不准私自叫人代替啤机。
9. 啤工要保持机台、机位周围工作场所干净整洁,勤打扫,货物摆放要整齐。
10. 啤工在未经组长、领班同意并在现场监督指导的情况下,绝不允许参与上落模及调机工作,违者罚款50元/次。
注意事项:
1. 啤工不能用任何东西敲打工模,取货要认真留意是否安全取齐,否则搞花、搞坏、夹坏工模一律罚款50-100元/次。
2. 领班、组长上落模必须特别留意,任何人任何时候都不能两人同时操作啤机(包括啤工啤货时),更不能随便安排啤工上落模及调机操作,违者每次罚款100元以上,若因此造成工伤事故后果自负。
3 .啤工必须特别注意:上岗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守则及注意事项的意思及做法,如不明白的必须向领班组长请教,否则违规者按规定处罚,不得以任何理由解释。
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第2篇 工贸企业压铸机工安全操作规程
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第3篇 合金压铸机安全操作规程
合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。
每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。
1)环境的安全性:
a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。
b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。
c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够
c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。
d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。
g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。
i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。
j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。
3)其它定期检查:
a) 地线及其它接线是否接驳稳妥
b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。
d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。
e) 所有安全设施一定要定期检查。
第4篇 热室压铸机的安全操作规程
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。
9、 特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够，以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅 后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（dc88-105bar、dc160-140bar）。
2、 机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。
11、 空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。
11、 压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中，以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时，必须将内部氮气放空后进行。
第5篇 压铸机铸工安全操作规程
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 压铸机工安全技术操作规程
一、生产准备
1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。
2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。
二、空载启动
1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。
2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。
4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第7篇 压铸机工安全操作规程
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
第8篇 热室压铸机安全操作规程
一、机器及其四周环境
1、 保持压铸机四周空间畅通,通风及换气设备应工况良好。
2、 所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。
3、 压铸车间的地板应注意防滑。
4、 压铸车间屋顶、窗户状况良好,保证压铸机不受雨淋。
5、 保证压铸机及周围地面无油污,如添加液压油、润滑油、柴油后,应尽快把漏出的油抹去。
6、 保证机器四周有足够的照明,以方便安全操作。
7、 严禁无关人员进入操作区。
8、 在压铸车间应在明显区域设置防火装置,如:干粉灭火器、干盐及干沙,无尘石棉垫等。
9、 特别注意:不得用水、泡沫灭火器来灭火。
二、开机前
1、 压铸机作业人员必须是经培训合格的员工,应严格按照机器说明书进行操作。
2、 操作人员进入压铸车间时,必须穿戴好安全防护用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。
4、 检查液压油是否足够,以免损坏油泵。
5、 检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。
6、 检查急停按钮是否正常。
7、 检查前后安全门限位开关是否正常。
8、 检查扣咀吉制位置是否合适,扣咀时间是否足够。
9、 检查冷却水是否正常。
10、 添加合金料时,合金料必须保持干燥,以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。
11、 熔炼工具在使用前应先进行预热,以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。
12、 部分压铸机的采用的是气动安全门,为防止撞伤人或机器,应将气动门气源尽可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 严禁拆除机器的安全装置。
三、机器运行中
1、 启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 机器运行时,严禁将手伸入压铸机运动部位。
3、 严禁徒手从模具中取产品。
4、 严禁操作人员站在压铸机分型面上。
5、 打料时,合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出,因此严禁任何人员在此区域停留。
6、 压铸半自动运行时,如未完全开模,则前安全门不得拉开。
7、 保持熔炉表面的整洁干净,不要在上面堆放杂物。
8、 在往熔炉中加合金料时,合金料须沿着炉壁慢慢放下,避免熔化的合金料飞溅伤人。
9、 未经许可不得随意调节压铸机各参数,如改小了开模时间,开模会发生爆料的危险。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯选择及采用何种方式不得更改,否则易损伤模具。
11、 空压射时,严禁安装有锤头,否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。
12、 调模应在开模状态下进行。
13、 应采用无毒无害脱模剂,以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害,同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路,如有损伤应及时更换。
14、 锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头,应及时更换,以免造成更大的损失。
15、 压铸运行过程中,应随时检查机器油温是否正常,以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。
16、 压铸机在运行中,操作人员如发现有异常情况,必须立即停机,严禁带病运行。
四、其它情况
1、 如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时,必须停泵、切断电源、按下急停按钮,并挂检修牌之后方可进入该区域检修。
2、 检修液压系统时,须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行,否则会产生危险;如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。
3、 拆卸任何液压部件时,由于内部可能存在残留压力,因此,在松开螺钉时,应慢速松开,待残留压力卸完,才能将螺钉全部松下。
4、 维修及更换热作件时,应使其降温后方可进行,并盖好坩埚。
5、 检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。
6、 维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上,特别是安全门和哥林柱护套。
7、 作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上,以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。
8、 吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。
9、 吊装作业时应严格按照《起吊安全操作规程》进行作业。
10、 停机时,必须停泵、关电源,防止他人误操作。
11、 压铸机停机时,应机器处于锁模状态,但不得将模具锁紧。
12、 压铸机如需长期停机,应将全机清理干净,并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。
13、 拆除模具及锤头冷却水时,要站在侧面,防止管内高温水汽喷出伤人。
14、 严禁用水冲洗压铸机,以免设备生锈及电气短路。
15、 蓄能器中只允许充入氮气,严禁将氧气或其它气体充入蓄能器中,以防止爆炸事故的发生。
16、 拆卸储能器时,必须将内部氮气放空后进行。
