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内容
1. 个人防护装备
- 操作员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
- 穿着紧身工作服，避免衣物被转动部件钩住。
- 穿防滑鞋，确保在破碎现场的稳定性。
2. 设备检查
- 在启动破碎机前，检查所有紧固件是否牢固，皮带是否磨损或松动。
- 确保破碎腔内无异物，如石块或其他非破碎材料。
- 检查润滑系统，确保润滑油位正常，无泄漏。
3. 操作流程
- 启动破碎机前，先开启冷却系统和除尘设备。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免瞬间大电流冲击。
- 运行中定期检查设备运行状态，如声音、振动等。
4. 物料投入
- 只能向破碎机投入设计允许的物料，禁止超规格或过硬物料。
- 物料投放应均匀，避免一次性大量投料造成过载。
5. 紧急情况处理
- 设备异常噪音或剧烈震动时，立即停机检查。
- 发现电气故障，立即断电并通知电工处理。
- 如遇人身安全威胁，立即按下紧急停止按钮，并疏散附近人员。
6. 维护保养
- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。
- 按照保养计划进行润滑、调整和更换磨损部件。
- 停机后关闭电源，做好设备防潮、防尘工作。
7. 培训与沟通
- 所有操作员必须接受安全操作培训，并通过考核。
- 工作中保持沟通，及时报告设备异常和安全隐患。
标准
1. 遵守国家及企业相关的安全生产法规和标准。
2. 严格执行设备操作手册中的安全指南。
3. 定期进行安全检查，确保设备处于良好工作状态。
4. 每次作业前后，操作员需进行自我安全评估。
5. 提供必要的安全培训和定期复训，确保操作员具备应急处理能力。
考试题及答案
1. 问：操作破碎机时应佩戴哪些个人防护装备？
答：安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。
2. 问：在启动破碎机前，需要检查什么？
答：检查紧固件、皮带、破碎腔和润滑系统。
3. 问：物料投放应注意什么？
答：只能投入设计允许的物料，投放应均匀，避免过量。
4. 问：设备出现异常情况时，应如何处理？
答：立即停机检查，电气故障时断电并通知专业人员。
5. 问：维护保养包括哪些方面？
答：清理破碎腔、定期润滑、调整和更换磨损部件。
通过以上规程的学习和考核，操作员应能熟练掌握破碎岗位的安全操作流程，确保生产安全，减少事故风险。
破碎岗位安全操作规程范文
第1篇 破碎岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、防尘口罩、手套)。
三、本岗位安全操作规程:
1、当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带,严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。
5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
7、设备临时检修、维护时,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌,将启动开关旋至零位或检修位置,设专人监护。
8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9、 认真检查设备各转动部分是否良好,有无人员或障碍物,安全防护装置是否完善,各部位螺丝有无松动,确认一切正常后才能开车。
10、 进入锤磨机内检修或检查时,必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土,方可进行检修。
11、 经常检查收尘器设备是否良好,有无堵塞,漏风现象,如有要及时修复,要定期进行全面检查。
12、 使用行车吊物件时,事前必须检查钢丝绳,挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件,一定要绑好,如不符合要求,不准起吊。
13、 检查或检修时,撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。
14、当进两辊间进行清料、处理故障时,一定要切断电源后方可进行作业。
15、严禁酒后上岗和疲劳作业,杜绝违章作业,拒绝违章指挥。
16、上下钢梯时,要扶好、走稳,特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。
四、处理故障防范措施:
1、检修时,必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
第2篇 粗破碎岗位:安全操作规程
一、严格执行开停车顺序,听准信号,加强上下工序联系。
二、岗位单独开车前,检查周围是否有人或有大块异物等。
三、上下岗位要做好互保。
四、破碎机的轮罩及各种安全装置要齐全牢固,不准任意拆除。
五、严禁跨越运转设备及栏杆。
六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。
七、检查油管和齿板时,必须停电并在设备的控制箱上挂“禁止起动”标志,工作前与上下岗位联系好。八、突然停电时,不要急于处理破碎机内的矿块,切断电源后方可进行。
九、加强除尘设备的使用和维护,各加水设施要合理使用。
十、处理破碎机堵矿时,不准进入矿石可能塌落的危险区域。
第3篇 粗破碎岗位安全操作规程
一、严格执行开停车顺序，听准信号，加强上下工序联系。
二、岗位单独开车前，检查周围是否有人或有大块异物等。
三、上下岗位要做好互保。
四、破碎机的轮罩及各种安全装置要齐全牢固，不准任意拆除。
五、严禁跨越运转设备及栏杆。
六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。
七、检查油管和齿板时，必须停电并在设备的控制箱上挂“禁止起动”标志，工作前与上下岗位联系好。 八、突然停电时，不要急于处理破碎机内的矿块，切断电源后方可进行。
九、加强除尘设备的使用和维护，各加水设施要合理使用。
十、处理破碎机堵矿时，不准进入矿石可能塌落的危险区域。
第4篇 电石破碎岗位安全操作规程
1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。
2、破碎机开车前，首先检查破碎机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动破碎机。
3、在破碎过程中严禁铁质物件进入破碎机口腔内。
4、、在进行吊运电石坨前要注意检查铁链、吊盘、钢丝绳的牢固性和损坏程度，发现问题及时联系修理或更换，杜绝带病的设备使用，注意人身设备安全。
5、用抱钳摔电石时，吊斗内不宜装得太满，以免吊起时斗内电石掉出伤人。
6、天车将电石坨或吊斗吊起后，电石坨或吊斗下严禁有人走动，特别是在破碎平台上，绝对不允许在电石坨或吊斗下穿行。
7、电石坨或吊装斗吊起到破碎平台就位过程中，破碎工要用铁钩或其他工具去操作，以免挤伤。
8、严禁有人进入破碎平台上的破碎槽内操作。
第5篇 辅助破碎岗位安全操作规程
1 目的：
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2 适用范围：
制造分厂辅助破碎岗位
3 引用标准：
《劳动安全卫生国家标准》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：
5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。高于2米作业必须系安全带。
5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 上班前四小时禁止饮酒，严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.7 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.8 严禁无证、无授权操作特种设备和驾驶车辆。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告现场班长及操作员，在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：
i、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；ii、必须要有人监护；iii、高于2米必须系安全带；iv、必须要有充足的照明；v、进入前必须确认通风换气。
5.12 时刻保持与中控室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告中控室。
5.13 在监护铲车进料时必须与铲车前方和后方保持10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，进料过程保持与铲车的有效沟通。
5.14 绝对禁止在没有告之中控室和铲车司机的情况下，进入仓内清料。
5.15 禁止单独一人站在距上料仓边沿0.5米内观察仓内情况和清理仓壁积料，必须在佩戴安全带、防护措施齐备的情况下，才准许观察和作业。
5.16 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。
5.17 必须保持与原料运输车辆前方和后方10米以上的安全距离，两正侧方5米以上的安全距离，无特殊工作需要，不得靠近正在卸料严禁搭乘和厂内无授权驾驶车辆。
5.18 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。
5.19 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.20 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。
5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保辅助破碎的正常运行。
5.23 必须跟踪检查破碎沿线的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。
5.24 破破沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。
5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。
5.26 板喂机、皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，破碎机5米以上的安全距离；观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。
5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认将要破碎的原料种类，防止混料。
5.28 在清理破碎腔前，必须按照挂牌上锁程序对破碎机、板喂机进行挂牌上锁，在有专人监护的情况下方可进入破碎腔内作业。
5.29 必须及时抽出地坑内积水，保持地坑内设备及环境清洁、干爽。
5.30 必须对煤破碎量进行有效控制，提高破碎效率并防止皮带因负荷过重而被压停。
5.31 必须严格按照质量部要求通知并监督铲车进行物料破碎。
5.32 必须按时对设备进行加油润滑，确保设备在良好的工况下运行。
5.33 所用工、器具必须按指定地点放置，保护和防止工、器、具遗失。
5.34 煤堆棚及煤均化堆棚严禁明火，严禁在煤堆棚及煤均化堆棚内吸烟。
5.35 班中坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，非本岗位人员不经允许，不准乱动本岗位设备；如因故确需离开岗位必须经操作班长同意，并由能胜任者接替方可离岗。
5.36 检修照明必须使用不大于36v的安全电压。
5.37 生产中如发现有危及人身安全情况或设备重大问题时，有权采取紧急停车措施，发现系统异常或发生其它事故不能处理时，应及时报告。
5.38 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。
6 相关文件：
6.1 《中华人民共和国安全生产法》
6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》
6.3《作业场所职业健康监督管理暂行规定》
7 记录：
7.1 《岗位巡检记录表》
第6篇 石膏破碎岗位安全操作规程
1、严格执行集团纪律规范和本公司制定的安全操作规程。
2、上班前四小时不得酗酒，上班前必须穿戴好劳动保护用品。
3、工作之前必须对本岗位设备和现场进行认真的巡视检查，确认无隐患后方可开机。
4、在铲车倒运石膏时，人员必须离开工作现场，以免发生事故。
5、本岗位设备进行检修时，必须在开关处挂上安全警示牌，并做到密切配合维修人员做好检修工作，试机前必须做好现场清理工作，待检修人员全部撤离现场方可开机。
6、检修时所用照明灯，必须是安全电压。
7、打扫卫生必须在设备停止运转时方可进行，确保安全万无一失。
8、工作前必须对所用工具进行仔细地检查，确认完好无误后方可使用。
9、本岗位设备如发生电路故障必须及时通知电工检查处理，不得自行处理。
第7篇 破碎岗位职业健康安全操作规程
1、了解破碎机的工作原理、性能、使用维护保养方法。
2、开车前要认真检查破碎机、主体部件、运转部件、润滑系统、安全防护装置完好无误，机内确定无杂物，各紧固件无松动，方可开车。
3、上岗前必须穿戴必要的劳动保护用品，紧衣紧袖，戴好防尘口罩和安全帽。
4、处理设备堵料时，必须停车，设专人监护。
5、作业时，使用铁钎、铁棒、撬棍时注意用力不要过猛，以免摔伤。
6、处理物料使用的工具锹、大锤要检查工具头是否安装牢靠，着力点要找好，并站稳才能发力。
7、清理卫生、处理地面杂物要停车进行。
8、进入机体检修时，必须办理特种作业票，清理周围杂物，设专人监护。
9、了解收尘器设备的规格、原理、使用方法、维护保养知识，定期对风机、板喂机、皮带机润滑点上油与保养。定期检查安全阀、压力表的可靠性，保证收尘设备正常运行。
10、地下皮带间要保持足够的照明，巡检时注意防止机械绞伤。
11、及时处理破碎机、板喂机、皮带机跑料冒料，降低粉尘危害。
12、引导翻斗车进料时，注意斗车掉料，及时散开身体。
13、作业场所粉尘浓度要符合国家标准，并保持通风良好。
第8篇 矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开机前的检查工作；
1.1工作人员是否撤离；
1.2检修门是否紧固密封
2、检查板喂机速机油位是否正常；
3、检查安全通道是否通畅；
4、检查应急设施是否完好；
5、检查工具是否完好并定置摆放；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、噪声；
4、物体打击；
5、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、开机前通知所有人员撤离；
3、检查检修门密封必须完好；
4、保持信息通畅；
5、上下工序联络通畅；
6、上下楼梯必须三点接触；
7、各电器设备信号、仪表运行正常；
8、工具必须定置摆放。
1、劳保用品不正确穿戴不许作业；
2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；
3、严禁未检查现场开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机流程： 入碎石库三级皮带→二级皮带→破碎机→板喂机；
2、及时检查破碎机轴承温度；
3、电机轴承温度；
4、电机绕组温度；
5、破碎机是否异响；
6、及时加水降尘；
7、破碎机电流是否过高
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑
5、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、 正确穿戴劳保用品；
2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；
3、照明完好；
4、佩戴防护用品；
5、保持防护罩完好。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁无证上岗；
3、正确使用电焊、气割工具。
检修过程
停电挂牌；
执行两停两挂制度；
办理检修工作票；
异常情况电气故障跳停；
更换锤轴、锤头；
更换衬板、传动带；
更换板喂机链板、螺栓；
检查油位，更换油脂。
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、触电；
4、中暑；
5、粉尘；
6、高处坠落；
7、物体打击；
8、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；
2、焊接人员持证上岗；
3、高处作业系好安全带；
4、做到“两停两挂”；
5、工作两小时、人员更替；
6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24v照明、做好通风；
7、清理现场，“工完场清”。
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修；
4、严禁私拆安全防护设施；
5、严禁将手探入设备内部。
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第9篇 单辊破碎岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、各种孔门关闭严密。
3、清料作业前应与主控取得联系,严格执行停电挂牌制度。
4、清料作业时应设专人监护,并系好安全带。
5、打水降温时严禁将水管插入热料中。
第10篇 四辊破碎岗位安全操作规程
1、上岗前必须正确佩戴使用防尘口罩、耳塞等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和消防器材的使用方法。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开车前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不得少于15秒。
4、四辊破碎机起动未运转正常时，不得往机内给料；要坚持空载启车，空载停机的原则。
5、电磁分离器失灵时，不准开机，待修复后方可生产。
6、四辊在运转中，发现有挤辊现象或出现异响时，应立即按停机程序停车检查，严禁在设备运转时开机盖观察设备运行情况。
7、检修、维护设备或处理堵料时，必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、上传动皮带时要保证两人以上，先停机、后操作。
9、斗提机应专人负责、专人操作，经常检查各部安全装置是否灵敏可靠。
10、工作中，经常检查各部楼梯、栏杆、盖板，确保坚固可靠，严禁攀登、倚靠护栏，上下楼梯扶牢踩稳。
11、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
12、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。
第11篇 破碎岗位安全规程
1、严格执行各种安全规章制度。
2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品。
3、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行现场检查，在确认安全后， 鸣笛警示，机旁启动设备，启动时应离四辊机1米以外。设备关闭或停止，未经岗位许可不得重新启动。
4、清理下料槽积料时,必须停机处理。
5、各观察孔盖板应随时盖严。
6、各部位齿接手或联轴器必须安装密封护罩，并保持安全装置完好、有效。
7、定时检查电磁铁工作状况，随时清理附属物，每次停机后断电，各种杂物清除干净。
8、在运行中发现挤辊或金属物进入机内，立即停机挂牌，检查处理。
9、如出现辊子卡死，严禁启动，检查原因后作处理，符合开机条件，按安全规程程序重新启动。
10、进入岗位后严禁私自脱岗、睡岗，形成无人控制状态。
11、交班安全检查：
11.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；
11.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；
11.3 无人交接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；
11.4 交接双方认可后，签字接班。
第12篇 石灰破碎岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。
4、 检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。
5、 接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。
7、 依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。
8、 检查石灰破碎给料情况。
9、 与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。
10、 收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。
11、 停止石灰料斗振动给料机给料。
12、 外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。
13、 破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。
14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
