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内容
一、岗位职责
1. 操作员应熟悉破碎设备的操作流程，确保设备正常运行。
2. 对设备进行日常检查，包括但不限于润滑系统、传动装置、破碎腔等关键部位。
3. 在启动设备前，确认无异物进入破碎腔，并检查电气线路是否安全。
4. 在设备运行中，定期监控运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 做好设备清洁和维护工作，延长设备使用寿命。
二、安全规定
1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
2. 未经许可，不得擅自进入设备运行区域。
3. 设备运行时，禁止进行任何形式的维修或调整工作。
4. 发现设备异常时，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
5. 定期接受安全培训，了解最新的安全操作规范。
三、应急处理
1. 如遇设备故障，立即启动应急预案，疏散周围人员。
2. 遇到火灾，使用灭火器进行初步灭火，并通知消防部门。
3. 发生人身伤害，立即进行急救并拨打急救电话。
4. 在故障排除后，由专业人员进行设备检查，确认安全后方可重新启动。
四、环保措施
1. 采取有效的防尘措施，减少粉尘排放。
2. 废弃物应按规定分类收集，交由专业机构处理。
3. 保持工作场所清洁，防止油污泄漏。
标准
1. 所有操作员必须通过安全操作培训并取得合格证书后上岗。
2. 设备的安全检查和维护记录应完整，至少每周一次。
3. 紧急停止按钮的响应时间不得超过3秒。
4. 破碎岗位的粉尘浓度应符合国家环保标准。
5. 每次事故后，须进行事故分析，制定预防措施。
考试题及答案
1. 破碎岗位操作员应如何确保设备安全运行？
答：熟悉操作流程，进行日常检查，确保无异物进入破碎腔，监控设备运行状态，及时处理异常。
2. 破碎岗位安全规定中，关于个人防护装备的要求是什么？
答：必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。
3. 发现设备故障时，应如何处理？
答：立即按下紧急停止按钮，疏散人员，报告上级，并启动应急预案。
4. 破碎岗位的环保措施有哪些？
答：采取防尘措施，废弃物分类收集，保持工作场所清洁，防止油污泄漏。
5. 设备的安全检查频率是多少？
答：至少每周一次。
破碎岗位安全规程范文
第1篇 破碎岗位安全规程
1、严格执行各种安全规章制度。
2、上岗前必须正确穿戴好劳保用品。
3、设备启动前和运转中，运转部位不得有人或有障碍物。启动前必须进行现场检查，在确认安全后， 鸣笛警示，机旁启动设备，启动时应离四辊机1米以外。设备关闭或停止，未经岗位许可不得重新启动。
4、清理下料槽积料时,必须停机处理。
5、各观察孔盖板应随时盖严。
6、各部位齿接手或联轴器必须安装密封护罩，并保持安全装置完好、有效。
7、定时检查电磁铁工作状况，随时清理附属物，每次停机后断电，各种杂物清除干净。
8、在运行中发现挤辊或金属物进入机内，立即停机挂牌，检查处理。
9、如出现辊子卡死，严禁启动，检查原因后作处理，符合开机条件，按安全规程程序重新启动。
10、进入岗位后严禁私自脱岗、睡岗，形成无人控制状态。
11、交班安全检查：
11.1作业完成后应进行安全检查，检查接班检查项目，做好交接班记录；
11.2如实向接班者介绍本班生产、运行、安全情况及注意事项，报告安全隐患及安全整改；
11.3 无人交接班或发现安全隐患，必须报告上一级主管，不得擅自离岗或隐瞒报告；
11.4 交接双方认可后，签字接班。
第2篇 破碎机岗位安全操作规程
1、电气设备和操作箱不能用湿布擦拭。
2、设备运转时不准靠近转动部位。
3、安全设施不准随意拆除。
4、由于振动器噪声大,必须先启动破碎机,后启动振动器以免听不到破碎机起车运转时发出的异常声音。
5、设备运转时,禁止注油、清扫及维修。
第3篇 粗破碎岗位:安全操作规程
一、严格执行开停车顺序,听准信号,加强上下工序联系。
二、岗位单独开车前,检查周围是否有人或有大块异物等。
三、上下岗位要做好互保。
四、破碎机的轮罩及各种安全装置要齐全牢固,不准任意拆除。
五、严禁跨越运转设备及栏杆。
六、严禁在转车时清扫设备的转动部位。
七、检查油管和齿板时,必须停电并在设备的控制箱上挂“禁止起动”标志,工作前与上下岗位联系好。八、突然停电时,不要急于处理破碎机内的矿块,切断电源后方可进行。
九、加强除尘设备的使用和维护,各加水设施要合理使用。
十、处理破碎机堵矿时,不准进入矿石可能塌落的危险区域。
第4篇 石灰破碎岗位安全操作规程
1、 参加班前会，明确接班要点。
2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。
4、 检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。
5、 接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。
6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。
7、 依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。
8、 检查石灰破碎给料情况。
9、 与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。
10、 收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。
11、 停止石灰料斗振动给料机给料。
12、 外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。
13、 破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。
14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
第5篇 颚式辊式破碎机岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、开车前检查设备的零部件齐全与否,有无松动,破碎腔(破碎空间)内有无障碍物,发现问题及时处理,确保破碎机空载下开机,发出信号后方可开车。
3、破碎机启动运转正常后,再开动给料设备投料,因聊过大和过多突然堵塞破碎腔(辊式机)时必须停机,在适当部位站稳后用铁锹或铁棍处理,严禁用手扒料,防止机械伤人。
4、检查润滑点,按操作规程要求,定时、定量、定点添加润滑剂。
5、正常运转后巡检工定时巡视,发现问题及时停机修理。
6、投料必须均匀,严禁金属或大于规格要求的物料进入破碎腔内。
7、操作者头部不准对准进料口,以免物料受挤压后飞溅发生意外。
8、维修设备时必须实行工作票制,未经维修人员允许,任何人不得合闸启动设备。
第6篇 px1400/170液压旋回破碎机岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好、牢固可靠,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、处理噎矿、噎铁前,系好安全带,将矿槽四周浮矿清理净,并形成梯形,防止滚块伤人。焊工在用电焊割铁时,须戴好专用防护用品,防止触电及铁块、铁屑、矿块伤人。
3、在处理碎矿机操作或堵傍轴时,必须两人以上,设专人监护,禁止头部或身体探入机膛内,禁止在翻矿或车辆出入时处理傍轴,防止滚块伤人。
4、在冲氮气时,两人以上,头严禁在氮气瓶正面,各部连接螺丝要紧固可靠。当用液压顶排矿时,设专人监护,限压在2.6mpa以下,防止超压损坏部件及崩伤人。
5、在检查液压或加油时,注意上下梯子,手要扶住,脚要站稳,防止滑倒摔伤。
6、当碎矿机运转时,禁止往三角大轮上扔东西和拉线,以防带进三角大轮中伤人。
7、在开动生产设备的同时,开动防尘设备。
第7篇 破碎岗位职业健康安全操作规程
1、了解破碎机的工作原理、性能、使用维护保养方法。
2、开车前要认真检查破碎机、主体部件、运转部件、润滑系统、安全防护装置完好无误，机内确定无杂物，各紧固件无松动，方可开车。
3、上岗前必须穿戴必要的劳动保护用品，紧衣紧袖，戴好防尘口罩和安全帽。
4、处理设备堵料时，必须停车，设专人监护。
5、作业时，使用铁钎、铁棒、撬棍时注意用力不要过猛，以免摔伤。
6、处理物料使用的工具锹、大锤要检查工具头是否安装牢靠，着力点要找好，并站稳才能发力。
7、清理卫生、处理地面杂物要停车进行。
8、进入机体检修时，必须办理特种作业票，清理周围杂物，设专人监护。
9、了解收尘器设备的规格、原理、使用方法、维护保养知识，定期对风机、板喂机、皮带机润滑点上油与保养。定期检查安全阀、压力表的可靠性，保证收尘设备正常运行。
10、地下皮带间要保持足够的照明，巡检时注意防止机械绞伤。
11、及时处理破碎机、板喂机、皮带机跑料冒料，降低粉尘危害。
12、引导翻斗车进料时，注意斗车掉料，及时散开身体。
13、作业场所粉尘浓度要符合国家标准，并保持通风良好。
第8篇 破碎室对辊岗位安全规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.必须熟悉本岗位设备的操作规程，按章操作。
3.破碎机各安全罩必须完整无损，设备运转中各活门应关闭严密，防止物料飞出伤人。
4.调整对辊间隙时，应防止扳手甩出伤人。
5.设备检修时，要认真执行挂牌、摘牌制。
6.需要使用行车吊物时，必须由专人并按规程操作。
7. 非本岗位人员未经许可不准操作。
8.双棍卡料时，必须先停机方可处理。
9.点检设备及清扫时，严禁靠近设备的旋转部位。
10.检修或更换筛网时，必须先于中控室联系，征得同意后方可，但在检修前必须先切断事故开关和认真执行挂牌、摘牌制。
11.设备运转时，禁止擦拭设备。
12.各潜水泵在工作时不许清洗和处理堵泥，必须停电处理。
第9篇 破碎岗位安全操作规程
一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、防尘口罩、手套)。
三、本岗位安全操作规程:
1、当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。
2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。
3、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。
4、严禁跨越运转设备的机轴、皮带,严禁在机盖、皮带上行走、坐卧、休息。
5、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。
6、严禁非岗位人员进行操作、开停车。
7、设备临时检修、维护时,必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌,将启动开关旋至零位或检修位置,设专人监护。
8、严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9、 认真检查设备各转动部分是否良好,有无人员或障碍物,安全防护装置是否完善,各部位螺丝有无松动,确认一切正常后才能开车。
10、 进入锤磨机内检修或检查时,必须悬挂警示牌。并清除喂料皮带下料口处的石头和泥土,方可进行检修。
11、 经常检查收尘器设备是否良好,有无堵塞,漏风现象,如有要及时修复,要定期进行全面检查。
12、 使用行车吊物件时,事前必须检查钢丝绳,挂钩是否完好牢固。严禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的机件,一定要绑好,如不符合要求,不准起吊。
13、 检查或检修时,撬压飞轮的人员必须听从锤磨机内的工作人员指挥。
14、当进两辊间进行清料、处理故障时,一定要切断电源后方可进行作业。
15、严禁酒后上岗和疲劳作业,杜绝违章作业,拒绝违章指挥。
16、上下钢梯时,要扶好、走稳,特别是春、冬季要及时清理各部位冰雪。
四、处理故障防范措施:
1、检修时,必须两人以上才能处理故障。
2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。
五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。
第10篇 破碎机岗位职业健康安全规程办法
1、 岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、 上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、 检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
5、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。
6、 设备必须在密闭状态下运行,运转中不得打开破碎机盖,不得站中破碎机上。
7、 防止破碎机过载,严防金属和木块等不能破碎的物料进入破碎机。
8、 破碎机的安全销不准用其它金属代替,安全销的安全数量不得减少或增加。
9、 严格执行巡检制度,发现设备异常或其它特殊情况时立即停车处理。
10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
11、 每年定期进行职业病健康体检。
12、 定期组织学习职业病健康防治知识。
13、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞
。
第11篇 矿山石灰石破碎岗位安全操作规程
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前准备
开机前的检查工作；
1.1工作人员是否撤离；
1.2检修门是否紧固密封
2、检查板喂机速机油位是否正常；
3、检查安全通道是否通畅；
4、检查应急设施是否完好；
5、检查工具是否完好并定置摆放；
1、机械伤害；
2、粉尘；
3、噪声；
4、物体打击；
5、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、岗位员工正确穿戴劳保用品；
2、开机前通知所有人员撤离；
3、检查检修门密封必须完好；
4、保持信息通畅；
5、上下工序联络通畅；
6、上下楼梯必须三点接触；
7、各电器设备信号、仪表运行正常；
8、工具必须定置摆放。
1、劳保用品不正确穿戴不许作业；
2、严禁上班喝酒，及酒后上岗；
3、严禁未检查现场开机
1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；
2、救治：
2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；
2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；
2.3灼伤：人员如果灼伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；
2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；
2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；
2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；
2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；
2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；
2.9其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；
3、及时汇报上级领导，伤情严重时及时拨打120；
4、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、开机流程： 入碎石库三级皮带→二级皮带→破碎机→板喂机；
2、及时检查破碎机轴承温度；
3、电机轴承温度；
4、电机绕组温度；
5、破碎机是否异响；
6、及时加水降尘；
7、破碎机电流是否过高
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、噪声；
4、中暑
5、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、 正确穿戴劳保用品；
2、必须保持破碎机、板喂机、运输带安全防护设施情况完好；
3、照明完好；
4、佩戴防护用品；
5、保持防护罩完好。
1、劳保用品不正确穿戴不许上岗；
2、严禁无证上岗；
3、正确使用电焊、气割工具。
检修过程
停电挂牌；
执行两停两挂制度；
办理检修工作票；
异常情况电气故障跳停；
更换锤轴、锤头；
更换衬板、传动带；
更换板喂机链板、螺栓；
检查油位，更换油脂。
1、机械伤害；
2、灼烫；
3、触电；
4、中暑；
5、粉尘；
6、高处坠落；
7、物体打击；
8、其他伤害（碰伤、跌伤等）
1、按照检修方案进行检修，落实安全防护措施；
2、焊接人员持证上岗；
3、高处作业系好安全带；
4、做到“两停两挂”；
5、工作两小时、人员更替；
6、进入破碎机内部、清理悬石、使用24v照明、做好通风；
7、清理现场，“工完场清”。
1、严禁不正确穿戴劳保用品；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养；
3、严禁设备带电检修；
4、严禁私拆安全防护设施；
5、严禁将手探入设备内部。
作业结束
1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；
2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。
3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录
1、机械伤害； 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）
1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；
2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查
1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；
2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养
第12篇 排岩破碎机工岗位安全操作规程
1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。
2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。
3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。
4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。
5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。
6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。
7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。
8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。
9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。
10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。
11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。
12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。
13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。
第13篇 碎石破碎工岗位安全操作规程
1、 上岗前穿戴好规定的劳动保护用品。
2、 运转前，要对设备各部进行检查，确认一切正常后，方可按程序启车。
3、 设备运转时严禁从上面朝机器内窥视，严禁作任何调整，清理或检查修理工作。
4、 设备运转时，严禁用手直接在进料口处搬运或挪动矿石。
5、 更换三角带时不要将手指伸到皮带轮与三角带之间，以免绞手。
第14篇 破碎机岗位作业安全操作规程
1.管辖范围
负责石灰石破碎至入库所包含的设备管理,对所属设备的开停机、运行电压、电流等参数进行监控。
2.工艺要求
2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。
2.2 石灰石cao含量>48%。
2.3 收尘系统粉尘排放浓度达环保要求。
3.开停机顺序
正常的开机顺序是逆流程开机,即从入库的最后一道输送设备起,顺序向前开,直到开动重板机。
开机顺序:1#胶带机→2#胶带机→3#胶带机→4#胶带机→所有收尘器→破碎机→重板机。
停机顺序:重板机→破碎机→4#胶带机→3#胶带机→2#胶带机→1#胶带机→所有收尘器。
4.作业要求
4.1开机前检查
4.1.1检查破碎螺栓是否完整紧固。
4.1.2检查拉绳开关是否复位,危险地点是否有人,安全设施是否完善。
4.1.3 各收尘器的设备是否完好。
4.2正常作业
4.2.1正常运转时,每小时对设备巡回检查一次。
4.2.2留心听破碎机的破石声音,认真观察破碎后石灰石的粒度。
4.2.3发现异常情况及时报告班长并采取措施解决。
4.2.4交班时,必须探库并做好交接班手续。
4.3润滑
4.3.1每小时检查一次润滑点的情况,破碎机轴承温度≤65℃。
4.3.2按《润滑工作表》对设备润滑点加油(脂)。
设备名称 润滑部位 润滑类 备注
破碎机 轴承 3#钙基脂 按周期加油
重板机 减速箱 n320中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油
3#胶带机 减速箱 0#齿轮油 按油标尺刻度加油
袋收尘器 减速箱 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油
电动滚筒 滚筒 n220中负荷齿轮油 按油标尺刻度加油
4.4停机注意事项
首先停重板机,待破碎机电流恢复空载电流及破碎机没有破石声音方可停破碎机。
4.5异常情况处理
4.5.1破碎机电流长时间超出额定电流,应停重板机。
4.5.2在运转过程中,听到破碎机内有异常声音,应停机检查。
4.5.3在运转过程中,发现有超大石块进入重板机,应停机处理。
4.6运行参数
破碎机电流:190~220a
3#胶带机电流:40~50a
5.安全作业
5.1 严禁酒后上岗,当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。
5.2 穿戴好劳动保护用品。
5.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。
5.4 检修时使用照明电源不得超过36v,并使用安全行灯。
5.5 使用抽水泵抽水时,应有专人监护。
5.6 在破碎机上紧螺丝,必须站稳,不得用力过猛,以免滑脱伤人。
5.7 库面的2个检查门及人孔门盖必须关好。
6.环境卫生
6.1负责管辖区域的环境卫生,搞好安全文明生产,当班期间应搞好设备和周围的环境卫生。
6.2每班检查各收尘器的运行情况,收尘器收尘要做到不漏尘,发现故障,停机处理。
7.岗位人员要求标准
初中水平,经岗位考核合格,懂得破碎机原理,熟悉岗位设备的操作,能做好一般的维护保养工作。
8.岗位记录
《码头破碎岗位生产记录》
第15篇 颚式破碎机岗位安全操作规程
1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。
2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。
3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。
4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。
5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。
