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内容
一、安全意识与职责
1. 所有采矿作业人员应接受全面的安全培训，了解并遵守矿山安全法规。
2. 作业前，进行设备检查，确保工具、设备无损坏，安全防护设施完好。
3. 严格执行岗位责任制，明确个人职责，不违章操作。
二、开采作业
1. 开采前，进行地质勘查，确定安全开采范围，避免塌方等风险。
2. 使用爆破作业时，应遵循爆破安全规程，设置警戒区，确保人员安全。
3. 运输矿石过程中，保持稳定速度，避免急停急转，防止矿石滑落造成伤害。
三、通风与防尘
1. 确保矿井通风良好，防止有毒有害气体积聚。
2. 实施湿式作业，减少粉尘产生，佩戴防尘口罩，预防尘肺病。
四、电气安全
1. 电器设备应定期检查，确保绝缘良好，防止触电事故。
2. 严禁带电操作，断电维修时挂警示牌，确保人员安全。
五、应急处理
1. 设立应急救援预案，定期演练，提高员工应对突发事件的能力。
2. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速撤离现场，及时上报并启动救援。
六、环境保护
1. 采矿过程中，注意保护周边生态环境，防止水土流失。
2. 废弃物应按规定处理，不得随意排放，减轻对环境的影响。
标准
1. 符合国家《矿山安全法》及相关安全规定。
2. 作业流程符合iso 14001环境管理体系和ohsas 18001职业健康安全管理体系要求。
3. 定期进行安全评估，确保规程的有效执行。
考试题及答案
1. 采矿作业人员应如何确保设备安全？(a) a. 在作业前进行设备检查，确保无损坏和安全设施完好 b. 在作业后进行设备检查 c. 无需检查，直接使用
2. 采取何种措施预防粉尘危害？(b) a. 快速运输矿石 b. 实施湿式作业，佩戴防尘口罩 c. 不做任何防护措施
3. 发生事故时，第一行动是什么？(c) a. 继续作业 b. 汇报上级 c. 启动应急预案，迅速撤离现场
4. 电气设备维护应遵循什么原则？(a) a. 定期检查，确保绝缘良好 b. 带电操作 c. 不定期检查
5. 采矿环保要求包括哪些方面？(d) a. 保护生态环境，废弃物合规处理 b. 只关注经济效益 c. 不考虑环境影响 d. a和c都是正确答案
答案：1a, 2b, 3c, 4a, 5d
采矿安全操作规程范文
第1篇 采矿安全操作规程
1、操作凿岩机的人员,要经过培训,熟悉凿岩机的性能和方法。
2、作业前必须详细检查浮石和残(盲)炮,详细检查打眼部位或边坡稳固情况,认真处理浮石;必须经爆破员用正确方法处理好残(盲)炮;确保安全后,方准作业。
3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好,如有毛病时,必须修好后方准作业,禁止设备带病或缺件运转,严禁单人操作。
4、上下两台机子同时作业时,必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时,必须在工作前搭好牢固的操作台,确保安全后方准作业;禁止台上台下同时打眼。
5、凿岩机与装岩机平行作业时,必须先将上部毛石扒平方可作业。
6、凿岩时,要严格遵守先开水,后开风、先低速、再高速;停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况,发现有异常响声,要立即停止作业,检查处理。
7、严禁打残眼。
8、凿岩过程中要经常检查机器附件,发现异常,必须停止作业进行修理。
9、打底眼时,必须将浮石清理干净,检查残(盲)炮,以防误打残眼。
10、凿岩时,扶钎人应站在一侧,先开半风,钻进20公分后,扶钎人退后再开全风,并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时,必须闭好风门,以免伤人。
11、严禁打干眼,必须执行湿式作业。
12、凿岩结束后,必须检查作业面情况,并将工具整理好,放在安全地点。
13、凿岩结束后,应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况,并协助爆破警戒工作。
第2篇 井下采矿凿岩工安全操作规程
一、按采矿设计要求凿岩、穿孔、采掘,不准乱掘乱采和冒险作业。
二、每个采矿段必须形成两个以上安全出口,并将各出口之间贯通后方可正常采矿,严禁独头人道采矿作业。
三、进入采场时,要从未放炮的一个安全人道出口上人,严禁从放炮的安全出口上人,防止发生危险。
四、进入采矿现场先检查顶板和通风情况,在排净炮烟和撬净浮石后方可作业。
五、凿岩作业前要先检查好漏斗有无卡堵和悬空情况,发现有卡堵和悬空的漏斗,必须进行放炮崩落处理后方可进行作业,防止塌落发生伤人危险。
六、严禁钻采矿漏斗上下人。
七、凿岩时必须照明良好,执行一人操作一人监护,不准单人作业。
八、作业时发现顶板松动或有塌落征兆要立即停止作业,离开危险区进行支护处理,或报告当班安全管理人员采取有效措施处理后方可作业。
九、要平整好悬顶的高度,人与悬顶高度不准超过两米,严禁人员站在下坡进行凿岩。
十、处理放炮的人道时,必须从上向下进行,在未扒出人道口时,人员不准站在井口的堆落的矿堆上面,防止坍塌发生危险。
十一、从人道口下人清扫浮石时,必须将人道口旁的浮石扫净,离井口周围一米内不准堆放矿岩,扫人道浮石时,在井底一定安全位置经设警示牌或专人监护,人道没有清扫之前,不准从此上人。清扫浮石的井筒下方不准有人停留。井口上方要有专人监护。
十二、排孔要掌握间距,控制大块率。
十三、采矿凿岩时必须掌握所留隔矿柱的厚度和距离矿柱的位置、高度,做好作业支护和安全预防。回采矿柱时,必须在采矿技术人员的指导下进行。
十四、采矿贯通作业时,临贯通位置10米之内时,每次凿岩都要先搞好安全检查,掌握岩石松动的危险变化,并采取打深眼的方法,判断出贯通处的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生产领导搞好安全预防。
十五、凿岩后应将机器放在不放炮的安全位置,并防护好,风管应固定在便于吹散炮烟的可靠位置。并与放炮工放炮工搞好现场交接班,填写好交接班记录。
第3篇 采矿作业安全操作规程
入井须知
七禁止:
1、禁止上班前喝酒，入井后不准打闹、睡觉。
2、禁止在通风不良、顶帮浮石未撬好的工作面作业。
3、禁止乱动爆破器材、安全防护设施和机电设备。
4、禁止抢罐，打闹和乱动大罐的安全装置；斜井作业禁止人员坐矿车。
5、禁止擅自进入爆破区、采空区、封闭区和陷落区等危险区。
6、禁止在天井、竖井、溜井和残柱上进行双层作业。
7、禁止乱扔和乱存爆破器材，禁止无关人员进入机械和库房重地。
八做到:
1、做到入井前穿戴好各种劳动防护用品,携带好照明灯具，认真执行出入井摘挂牌制度。
2、做到乘罐时精神集中，上下罐动作要快，听从跟罐工或信号工指挥。
3、做到正规作业，按计划施工，搞好文明生产。
4、做到井下发生异常情况时，立即撤离工作面，并向有关管理人员汇报。
5、做到采、掘和出矿作业时，湿式凿岩、清水浇碴。
6、做到在有毒有害作业环境中佩戴氧气呼吸器和气体检测仪进行作业。
7、做到发现残药和雷管应交安全员统一处理。
8、做到出入斜井时不蹬钩行人。
乘罐安全规程
1、乘罐人员必须在井口签到室挂好上岗牌，穿戴好劳动防护用品，检查并携带好本岗位所需的各类安全防护设施，方准到井口侯罐。
2、等罐时要听从看罐工指挥，要站在距井口5m外等候，等罐时不允许乱动罐上的安全装置与信号设备，不准打闹和做与乘罐无关的事项。
3、用双层罐笼提升的竖井，只准上层罐乘人，主罐和副罐同时乘人时，要按顺序让下井人员先下罐，后让升井人员下罐。
4、乘罐人员乘罐时不允许拥挤抢罐，每罐人数不准超过规定人数。上下罐时要等罐停稳，看好摇台和井口平台，确认安全后方可上下罐，在罐未停稳时不允许打开安全门，乘罐人员不准从罐后上下罐。
5、乘罐人员乘罐时，要关好安全门，向看罐人员或信号工发出动罐指令，动罐信号发出后，不准乘罐人员自行上下罐。
6、人员乘罐时要精力集中，乘罐时要把住安全扶手，罐外侧人员要脸朝外，身体的任何部位不准伸出罐外，乘罐时罐内人员不准喧哗、打闹、吸烟和交换移动站立位置。
7、下罐时必需待罐停稳，打开安全门和罐帘方可下罐，严禁从罐后下罐。
8、用罐运送设备、物料时禁止随罐乘人；如运送大或长物料时，超出罐盖的物料要绑扎牢固，同时也不允许另一罐乘坐人员；运送炸药、雷管等危险物品时要分罐运送，有转人押运；提碴时，禁止在罐盖上放物品。
9、卷扬或安全装置失灵，大罐安全卡失灵，禁止动罐。
10、外单位人员未经采区或公司安全管理人员批准，不允许乘罐，批准后要有专人带领。
11、井下伤病人员乘罐时，要有专人护送。
采矿作业爆破器材管理和使用规程
1、严格执行《中华人民共和国民用爆破器材管理条例》的有关规定，自觉遵守公司有关爆破器材使用和管理制度。
2、严格执行出入库开票签字手续，炸药保管准确掌握爆破器材的库存数量，必须做到账目清楚、账物相符。
3、库存的爆破器材，不得超过规定的储量，雷管和炸药必须分库储存，实行双门双锁。
4、使用和支领爆破器材的人员，必须持有旗(县)级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，非爆破员不准进入储存爆破器材的库房。
5、支领爆破器材时，爆破人员凭开票和签字手续进行支领，支领爆破器材的人员不准吸烟或带明火进入储存爆破器材的库房。
6、导爆管雷管和炸药必须使用专用器具进行分类携带，到达使用地点后在未装炮使用前，必须将导炮雷管和炸药分箱锁好，要做到双人双锁。
7、使用火工人员不得私存、外借或转让火工产品，执行好签字放炮制度，放完炮清点好数量，剩余的爆破器材要及时退库，并在退库表上签字。
8、加工引爆器材人员必须持有爆破员操作资格证书，并在爆破加工室内进行加工，禁止在炸药库内或住宅区内加工引爆器材。加工引爆器材时，操作人员不准吸烟和使用明火。
9、使用爆破器材的人员要在支领导爆雷管时，清点好数量和编码，做到账物相符；认真检查爆破器材质量，有破损的及时退库。
10、爆破器材保管和使用人员如在库房或使用地点发现爆破器材被盗或丢失，必须及时上报，不得隐瞒。
11、在库房内有失效的火工及时清理，向主管部门报告，制定出销毁方案，集中销毁。
12、每月要及时对爆破器材清库盘点、汇总，做到准确无误。
gygn－2000型导爆管电子激发器操作规程
一、使用方法
1、必须在装药前进行电缆线“通断测试”。将引爆电缆起爆端短路，把电缆缓放至起爆现场，两人同时到达作业地点，距火工产品10米外将起爆发火端电缆解开，分别接触面板上“通断测量”的两个螺帽，蜂鸣器发出声响指示灯亮起即表明导线连接可靠。
2、做好起爆发火件，发火件用电雷管脚线绕制而成，以5扣或10毫米为宜，发火件尾端除去绝缘层。
3、装药完毕后对爆破工作面导爆管进行连接，一人到达引爆点看护导线，另一人带好起爆器，在作业面将起爆用的导爆管尾端封口部分剪去，把发火件起爆段插入导爆管，均用绝缘胶布缠接牢固。
4、连炮人员返回引爆位置与看护人员汇合，声光警示后，检查周围人员及警戒是否到位，警戒做好后，分开短路电缆，分别接入激发器接线柱。
5、爆破指令下达后，起爆人员大声复述指令三次，将起爆器旋转开关置充电位置，待电压指示近2000v时，扭置放电位置，完成本次爆破。
6、在矿山规定的安全时间后，从接线柱卸下起爆电缆并短路，收回起爆电缆及发火件，下次再用。
二、注意事项
1、使用本仪器必须严格遵照上述使用方法操作，不得擅自拆卸。
2、本机电池置于机箱内，使用专用充电器对其充电，充满电后自动停止充电，以确保电池的寿命。长时间不使用每一个月对电池充电一次，以免电池损坏。
3、仪器不可在温度过高（40℃以上）或过低（－25℃以下）条件下长时间使用。
4、需要更换电池时，需专业人员更换，拆下面板螺丝，打开电池卡子，换下旧电池更换后方可继续使用。
5、操作时避免接触到发火件金属部分，以免引起电击。
6、本机应妥善保管，做到防潮防淋，避免跌落损坏。
7、发火件每次插入导爆管之前，用偏口钳子（或剪刀）剪去1～2mm，要求钳口锐利，以剪切声音清脆为佳，发火件绕制部分漆包层不得破损，以免短路。
8、应保证起爆电缆无破损短路，不得与其他电力线搭接。
9、建议根据爆破抛碴距离，合理选用引爆用导爆管雷管脚线长度，避免砸坏（断）起爆电缆及发火件。
10、执行矿山管理的其他规定。
处理卡漏及悬拱安全规程
1、做好处理前的准备工作，首先将出矿口或电耙道的大块及其它杂物全部清理干净，保证脚下道路畅通。
2、处理卡漏及悬拱人员必须注意力集中动作敏捷，做到卡漏或悬拱冒落时，人员能够迅速撤到安全地点。
3、处理卡漏时要选择好安全的站立位置，使用长钩或炮杆将漏斗内坡面的大块浮石处理掉，防止滚石伤人。
4、处理卡漏及悬拱时必需2人进行，做到1人监护1人处理，在处理过程中发现漏斗内有碎碴掉落时，人员必须撤到安全地点，防止漏斗内落石伤人。
5、人员严禁钻进漏斗内处理悬拱和卡漏，对于较高的悬拱和卡漏必须采用爆破法进行处理。
6、爆破处理悬拱、卡漏时，必须使用长炮杆将药包轻轻送到爆破位置，送药时严禁碰落斗内其它碎石。
7、起爆前必须在能够进入爆破区的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必须在爆破地点的烟尘全部散尽后操作人员方可进入作业地点检查处理结果，未完成处理要求的要挂好禁止作业标志牌。
8、用药包处理悬拱、卡漏时，将药包放在指定地点后，方可连线起爆。
9、非爆破法处理电耙道悬拱卡漏时，必须按照由外向里顺序依次处理，不准在同一个耙道或采准巷内同时处理2个以上的堵塞漏斗。
10、采场内有人作业时严禁处理悬拱或卡漏。
11、本班未能处理掉的悬拱卡漏必须向下个班交待，并向安全组汇报。
竖井、天井上下梯子安全规程
1、上、下梯子必须戴好照明灯具和手套，人员上下梯子时，手要抓牢，脚要蹬实，以防滑落伤人。
2、一节梯子只准上一人或下一人，不能同时在一节梯子有两人同时上下，在上人或下人前要用喊话的方式进行联系。
3、罐笼运行时，竖井梯子间不允许行人。
4、上、下天井梯子时携带钎杆、火工器材，不允许往下扔，携带人员要等其他行人到达井口或井底后，方准上下。
5、携带工具人员上下天井，必须把工具绑装牢固。禁止在梯子间内投掷物品、物件。
6、在采场上工作的人员，必须熟知各中段生产情况，上下天井时要观察有无爆破作业、通风不良和禁止入内等标志。
使用爬坡机安全操作规程
1、作业前要检查电机、减速箱、链条、阻车器各部件是否达到安全灵敏，并注好油。
2、清理好链道和链槽杂物，防止卡链。
3、爬车时链道后方禁止行人，推车人员及时躲开并用好阻车器，防止断链飞车伤人；接车时人应站在车的侧面；注意行人动态，确保安全运行。
4、经常检查减速器里边机油是否符合工作要求，要及时加油。
5、井下长时间不上车或其他原因不爬车，要及时把爬坡机电源关掉。
6、长时间连续作业，交接班时要认真交清设备运转情况，并做好记录。
使用竖井推车机安全操作规程
1、作业前认真检查电机、减速机、联轴器、链条、井口摇台、阻车器是否安全可靠，操作按钮是否灵敏，如有不符合操作要求的应及时修理，达到安全运行方可操作。
2、清理好链槽下方的杂物，以防运行时卡链子。
3、使用推车机人员要熟知推车机前进、后退按钮，矿车推出后，必须把推车器退到摇台后面，方可通知信号工打信号上车。
4、罐不在本中段井口时，必须把阻车器关好，禁止罐没到位把矿车推到阻车器前，严禁罐未对好提前推矿车。在井口后巷存放的矿车距离井口不得小于10m。
5、推车机一次只准推一辆车，禁止成串往前推矿车。上车完毕要把强制按钮复位，关好安全门。
6、工作完成后，要切断电源，做好交接班记录。
凿岩工安全操作规程
1、凿岩工必须了解作业地点的具体情况，认真遵守《入井须知》、《乘罐安全管理制度》所规定的各项条款，在岗操作时，必须按照《本岗位操作规程》进行操作，按设计进行施工。
2、作业前，首先要处理好工作面的顶帮浮石，检查好凿岩机各部件的设备完好情况，高空作业（上下天井或顺路天井）时，要检查好梯子、工作板和撑子木是否牢固（如有倾斜、断裂、松动等现象），应向当班安全员或值班人员汇报，修复后确认安全方可进行凿岩作业。
3、发现工作面有盲炮或残药，要用水冲洗或离盲炮、残药30厘米以外的位置打平行孔进行放炮处理，无关人员撤到安全地点。
4、开钻时要拧紧蝶形螺母以防伤人，打钻时要先给水后给风，停钻时要先停风后停水。
5、使用凿岩机凿岩时，气腿要缓慢升起，打眼开孔时要用小风，换钎杆时要抓住凿岩机的手柄，以免伤人。
6、凿岩前检查好机器的安全状态，拧紧风水管路，以防脱落伤人，开机时先水后风，停机时先风后水，5-7平方米以内巷道不准同时使用机器，8米以内贯通巷不准对打。井巷贯通相距8米内，任何一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。
7、开眼前，操作凿岩机人员要抓好手柄，抓扶钎杆人员要站在侧面，打眼时不允许人员从凿岩机下面钻过，严禁将身体靠在机器上或骑在气腿上。
8、凿岩时，手不得离开机器，扶钎杆的人要站在侧面；气腿升起后，手不要放在机器顶部，防止气腿突然升起挤手；凿岩过程中，不允许人员从钎子底部通过。
9、向上凿岩时，支护必须牢固，使用双层平台；高层作业时，利用好安全带及安全绳等防坠落措施，注意处理顶板浮石；采准作业时，要在每层联络巷打好梯子及扶手的锚杆孔；操作时，站在机器侧面以防断钎伤人。
10、进入浅采采场前，要观察底部出矿口悬拱、卡漏情况，如有悬拱、卡漏，禁止在采场上相对应的位置作业，并及时处理。严格按设计进行浅采采场作业，控制好采场形状，及时处理顶板裂隙。采场内大块要当班处理，避免采场棚空。
11、进行装药和爆破作业时，要严格执行《爆破员安全操作规程》。
12、严禁打干眼和残眼，做到湿式凿岩。
13、打完钻冲洗孔内泥浆时，不准正视孔口，防止被泥浆打伤脸部。
爆破员安全操作规程
1、认真执行《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》及《gygn-2000型导爆管电子激发器操作规程》所规定的条款。
2、从事爆破人员必须持有旗（县）级以上公安部门颁发的“爆破员操作资格证书”，方可从事爆破工作。
3、根据所从事井下采掘爆破工作的实际情况，合理调配和使用各种不同性能和类别的导爆管。
4、认真填写领料单，严格按领料单数量领用爆破器材，严禁雷管、炸药混装，严禁带火源进入爆破器材库房。井下存放要达到“双人双锁”。
5、爆破员要做到“六不准”。
①、不准将爆破器材乱放或交由他人管理。
②、不准上下班人员集中时运送爆破器材。
③、不准同罐运送导爆管和炸药。
④、不准进入溜井内、采空区内或钻入出矿口悬拱内进行爆破作业。
⑤、不准使用拉细、变形、受潮、破损或管内有异物的导爆管。
⑥、不准同时使用不同厂家生产的导爆管。
6、要在工作面附近的安全地点进行起爆药包加工，无关人员不得在现场停留，对起爆药包钻孔必须使用竹制或木质物件，严禁直接用力将导爆管雷管插入炸药管。含水炮孔装药前，应对药包进行防水处理。
7、装药前，应将炮孔内积水和岩粉吹净，要在通往爆破地点的所有通道口处挂好“正在放炮，禁止入内”警戒标志牌，禁止无关人员进入或停留在爆破区域内。
8、严禁边打眼边装药，严禁采用一次性装药，分次起爆的方法；装药犯卡或堵塞时不允许硬向外拔或硬往里顶，实在装不进去，要用水冲洗将药冲出。
9、装药时必须使用木质炮棍，禁止使用金属材料代替炮棍，要根据炮孔角度、深度及岩石情况合理控制装药量。炮孔要使用炮泥堵塞，导爆管的长度要符合安全要求。
10、装药后，要查清使用的导爆管和炸药数量，认真填写《爆破参数现场检查记录表》；起爆前要将作业面工具、设备及照明线路移至安全地点，并按要求做好爆破警戒，经安全员或班组长下达爆破指令，确认安全后方可起爆；起爆和警戒地点，必须顶帮岩石稳固，且远离危险钻孔；炮响完后，方可发出解除警戒信号，撤销爆破警戒；同时在通往爆破地点的所有通道口处挂好“通风不良，禁止入内”标志牌，禁止无关人员进入或停留在通风不良区域内。
11、在任何情况下，严禁看回头炮或单人从事爆破作业；起爆后，经通风合格后方可进入工作面。
12、发现盲炮要按规定及时进行处理，处理时在危险区域内严禁任何人从事任何作业，处理完盲炮，确认无危险时方可从事其他作业。
13、若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前要通知相邻采场作业人员撤至安全地点避炮。
14、做好剩余爆破器材的清理与退库工作，不得将爆破器材遗留在工作面，不得私存或转让。
通风工安全操作规程
1、通风工在入井前认真检查所携带的自救器、co检测仪是否灵敏可靠，放炮前检查好通风设备及通风设施的状况，确认无误后，撤到安全地点等候。
2、待爆破员排除放炮警戒后，立即启动设备进行通风，开车后检查电压表、电流表的指针和风机的使用状况是否正常。
3、压入式扇风机，须放置在新鲜的风流中；抽出式扇风机的风筒出口超出回风道不小于10米。
4、风筒弯处大于45°时，需设铁皮缓弯头，软风筒要定期洗刷，烘干备用。
5、软风筒须经常缝补，百米漏风处不大于2处，吊挂率达到98%以上。
6、风筒吊挂要平直、接头要严密，并经常维护；启动后，风筒不妨碍矿车或机车行驶；安装局扇应平稳，并上铁架，同时保证排水沟畅通。
7、靠近工作面处需设一节铁质风筒，长度不小于4米，并有风筒挡板，风筒出口距掌子面距离不得大于15米。普通法掘进天井必须机械通风与高压通风混合通风，高压通风铁管距掌子面的高度不得超过5米。
8、工作面通风时，必须在班组长或安全员带领下作业，严禁私自进入通风地点。对有毒有害气体进行检测，检测时必须佩戴pb4正压氧气呼吸器，上天井联络道通风时，上下天井时要注意处理好梯子间和撑木夹住的浮石。
9、在天井向下吊运物料时，必须采取可靠的安全措施方可吊运，同时要在班组长或安全员带领下作业。
10、各作业面通风合格后要进行清水浇碴，碴要浇彻底，距工作面15米以内顶帮要用水冲洗，浇完碴后再次检测炮烟浓度，确认合格方可停止通风，并挂上通风良好的安全标示牌。
11、根据通风技术要求合理使用风门，禁止单人进行通风作业。
用吊罐法掘进天井安全规程
1、严格执行《金属非金属矿山安全规程》所规定的要求，每班对吊罐、绞车、钢丝绳、信号等进行检查，及时维修好有故障的部位、部件后，方可使用，并做好记录。
2、每次上罐前，凿岩工必须认真检查吊罐各个部件是否连接牢固，信号是否畅通，设备、工具和材料是否携带齐全，携带物件要绑扎牢固，不准伸出罐外，然后才准提罐。
3、开动吊罐绞车前，必须认真检查制动装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无损坏。
4、升降吊罐时精力一定要集中，注意听取信号，注意开车时有无异常现象，特别要注意防止过卷；吊罐升到作业面后，将电源切断并将制动装置闸牢绑紧，认真看守，不准脱岗，以保证吊罐上人员作业安全。
5、升降吊罐时，人员不准探身罐外，要注意有无异常现象，要及时准确发出信号。应认真处理卡帮和浮石，作业人员应系好安全带，并站在保护顶板内，头部不得接触罐盖和罐壁。
6、人员到达工作面时，应将风动横撑伸出，抵紧井壁将折面铺开，利用好二级穿销保护，清理好浮石，方可进行作业，凿岩作业时要执行《凿岩工安全操作规程》的相关要求。
7、天井快要贯通前，必须准确的测量出剩下井筒的深度，为了保证天井贯通的施工安全，在天井掘进剩3至4米时最好采用上下对打眼，先爆破下部再爆破上部，要确保人员和设备的安全。
8、使用完吊罐，认真进行清洗检查，吊罐及其他所有设备要放置于安全地点，切断电源，并做好记录。爆破作业严格执行《爆破员安全操作规程》。
9、用设备出天井碴时，人员和设备不准进入井筒内；人工出天井碴时，必须在天井底口棚护好，防止上方掉石伤人。
装岩机工操作规程
1、入井时要严格遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》，要按相关要求进行作业。
2、到达作业地点后，首先检查工作地点有无残盲炮（若查出及时向当班安全员报告），检查出矿口有无悬拱，运输巷和出矿巷顶帮有无浮石。撬毛时要执行《平场撬毛工安全操作规程》。
3、开装岩机前，认真检查装岩机各电机、电缆和电气设备有无漏电，各注油部位是否合格，各部位螺丝是否齐全、牢固。
4、装车时，装岩机前后不准站人，推矿车人员必须在矿车后面3米以外，装岩机工在装岩机侧面装岩，装岩机工工作的一侧有效空间不得小于0.8米。
5、操作时必须遵守下列规定：
①、电缆必须挂好，装岩工脚下不允许有浮石或碴堆。
②、要一人操作一台设备，严禁两人同时操作一台设备。要在符合安全距离一侧操作装岩机。
③、装车时要控制好坡面坡度，不允许进入空区内装车。
④、严禁用铲斗铲装啃不下来的矿岩，禁止铲装超过0.3立方米的大块或超过铲斗容量的大块。
⑤、检查装岩机电器设备时，必须找电工处理，对其它日常维修的部位要做好点检，并做好记录。
⑥、严禁用铲斗啃削底板或工作面凸起的矿岩。
⑦、不准将头探到铲斗活动区内观看；装岩机掉道时，用正确合理的方法处理，不允许用铲斗硬磕上道。
⑧、使用假道时，必须利用好道托，防止装岩机掉道伤人。
⑨、严禁利用装岩机推送空、重车。
6、作业结束后，必须将装岩机撤到安全地点，撤装岩机时，操作工要前后左右进行观察和拽线人员联系好，小心挤伤或碰伤拽线人员及损坏巷道两边设备，线路悬挂好，切断电源，并按要求搞好设备卫生。
平场撬毛工安全操作规程
1、撬毛工必须在通风良好的条件下进行作业，工作中要了解本作业地点的矿石性质，熟悉采掘技术要求和顶板管理办法，并经常研究分析现场安全情况，采取预防措施。
2、撬毛前首先检查人行道，并由人行道开始由外向里详细检查处理。
3、检查和处理浮石时，必须两人进行，一人撬毛一人照明和监护，撬毛前先敲帮问顶，判断浮石大小和形状，然后确定处理方法和站立位置，严禁撬毛人员站在浮石下面。
4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不准下压，带有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下来的浮石做上明显标记或利用临时支护划定危险区域。
5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、竖井马头门等要进行细致检查。
6、处理高处浮石时，可搭临时板凳，但要稳固，并躲开浮石下落区域。
7、作业地点炮烟大、照明不足或视线不清时，禁止进行撬毛作业。
8、有大块浮石时，要注意浮石下面是否有电器设备和其它物品。
9、撬下来的石头，不准影响各种车辆的正常运行和阻塞水沟以及人行通道。
10、在有岩爆的作业面撬毛时，必须戴好防护面罩或防护眼镜，并随时检查处理；发生强度较大的岩爆现象，必须停止作业，并及时上报。
11、平场作业时，要保证工作空间的高度不小于2米，并保证采场场地平整，及时破碎场地上的大块矿岩。
12、底部出矿时，平场人员不准站在漏斗上方作业。作业场上要保证有两个安全出口，发现异常情况及时撤离。
清碴工安全操作规程
1、清碴工入井时，认真遵守《入井须知》和《乘罐安全规程》所规定的各项条款。
2、在作业面发现残炮、残药不准乱动，现场严禁吸烟，做好标记，通知爆破人员进行处理。
3、出碴前，先把掘进巷或运输巷顶帮浮石处理好，巷道内浮石、大块要清理干净。
4、装车搬大块时，要检查大块有无裂隙，并且不准两人抬大块装车，以防止碎裂伤人。
5、装车时要把矿岩装牢固，防止掉石伤人；处理悬拱时禁止在相邻的出矿口进行出矿作业。
6、装天井碴时，要先把天井护板棚好，不应在天井口下方装碴，装采场出矿巷矿岩时，要把悬拱和大块先处理合格，再装车。
7、出耙道碴和出浅采采场的矿时，要听从平场撬毛人员指挥。
8、平底结构采场，严禁清碴人员站在矿石或岩石的坡面上进行作业，采场有悬拱、卡漏或坡面有大块时，要及时利用长钩子或长撬进行处理，以防坍塌或矿岩滚落伤人。
9、在天井、空区周边作业时，采取必要的防坠落措施，利用好安全防护用品、用具后方可作业；中层溜井碴满后，底部出矿时禁止人员从上方行走。
10、人工推车时，车与车之间要保持5—10米远距离，拐弯、道岔要慢行；矿车掉道要先联系好，发出警戒信号后，再抬车；严禁乘矿车出入或任车自由滑行。
11、电机车运送矿车必须等电机车停稳后再摘挂车销子，不准抢车，以防发生挤人伤人的事故。
二次爆破工（破块工）安全操作规程
1、认真执行《民用爆炸物品安全管理条例》、《引爆器材加工安全规程》、《爆破员安全操作规程》和《gygn－2000型导爆管电子激发器操作规程》所规定的全部条款。
2、从事二次爆破人员必须持有旗（县）级以上公安部门颁发的《爆破员操作资格证书》，方可从事爆破工作。
3、根据所从事二次爆破（破块）工作的实际情况，合理调配和使用各种不同性能和类别的雷管。
4、禁止单人或擅自进行爆破作业，必须在班组长或安全员的带领下进行爆破作业。
5、到达作业地点后，首先检查并处理好作业面的顶帮浮石，检查有无悬拱、卡漏现象。
6、处理坡面、卡漏和悬拱要用炮棍送药，送药时要将药包捆绑牢固；处理卡漏时要用长炮棍，选好站立位置，禁止站在坡面上或钻进斗内捅碴和崩矿。
7、处理卡漏或破块时，放药之前用长钩或炮棍将大块捅实，确认牢固后方可进行爆破作业。
8、用压药法爆破大块时，大块必须在出矿口下方处理，严禁钻进出矿口内破大块。
9、禁止在同一采准巷内，同时处理两个或两个以上相邻出矿口（漏斗）的卡漏或悬拱。
10、放炮之前要把设备撤到安全地点，组织人员做好各出口通道的警戒。
11、炮响完15分钟后，确认通风良好，方准进入爆破区，检查处理好残盲炮。
电机车司机安全操作规程
1、电机车司机必须有较强的责任心，并经过专门培训并有一定的实践经验，了解设备的性能、结构，并经过考试合格后，方准上岗操作。
2、电机车运行时，司机不得把身体的任何部位探出车外，防止挤伤。
3、开车前要检查好控制器、机车刹车系统及附属安全设施，任何一项设施不正常不准开车。禁止在操作室外操作电机车。
4、机车在通过风门、拐弯、陡坡和道岔时，要慢行并鸣笛；前方有行人、车辆或障碍物时，须减速行驶并鸣笛；在通过交叉路口时，要做到“一慢、二看、三通过”。
5、电机车的制动距离不得超过40米。
6、电机车禁止超载运行，操作室外的车体不准乘人，运行中要关好车门，并禁止前边顶车，后边再拉车，推拉空车要挂好链子。
7、电机车在运行中或没停稳，不允许紧急打反转；电机车没停稳，不应摘挂列车的销子、链子。
8、通过道岔前，要在电机车停稳后，下车扳道岔；严禁电机车行驶中，在操作室内探身扳道岔。
9、电机车掉道时，必须选择正确的抬车方法，防止使用的工具接触滑线，造成触电事故。
10、电机车推拉空、重车掉道时，不允许强拉、硬拽，应把掉道车辆摘开，抬上道再挂好拉走。
11、电机车在作业区域内，司机要注意人员活动的情况，启动电机车时要发出警号，以防撞人。
12、列车运行时，电机车司机如果发现前方有以矿灯、音响或其他方式发出的信号，应立即停车。
13、离开电机车前，电机车司机要扳紧车闸将车刹住，切断电机车的电源，拉下控制把手，把手柄放在零位。
井下潜孔钻工安全操作规程
1、井下潜孔钻工必须熟练掌握潜孔钻机的结构、性能及技术操作方法，严格按《本岗位安全操作规程》进行操作。
2、按规定的通行路线进入作业地点，检查处理通行路线和作业地点的顶帮浮石，上下天井时要注意自身安全，拿物件时要先下后上，行走时要注意来往车辆，防止意外伤害。
3、进入工作地点后，检查工作面的通风情况，确认通风良好后，方可进入工作面作业。
4、工作前要对场地设备设施进行安全确认，检查设备设施是否安全可靠，切割天井、采空区的平台、护栏是否牢固。
5、立钻时要选择合理位置，上垫木不少于5厘米，下垫木不少于10厘米，垫木必须用硬质木，垫底座时，要将底板的浮石清理彻底，立柱不允许倾斜，必须牢固。
6、各部位风水管路连紧螺丝要紧固好，当心甩出伤人，操作台要摆放到横轴的另一侧。
7、做到湿式凿岩，减少粉尘危害，开孔时，操作人员要站在侧面，用小风量、低转速冲击，按设计的方位角度穿孔，严禁直接用脚或手固定孔位。
8、上卸钻杆时，选择好站立位置，要使用专用叉子，不允许利用其它工具代替，主副机手要配合好，当心机械伤害。
9、穿孔作业时，不准单人执机，操作时要注意观察钻机运转情况，对设备各部位螺丝要检查紧固，以防松动掉入孔内，发生夹钻、卡钻事故。
10、发生夹、卡钻事故时，选择好正确方法处理，进行处理时不允许大压力操作，防止出现倒钻事故。
11、钻孔时，钻机推进器的压力不要过大，防止断钎伤人。
12、钻机运行时，严禁注油或检修；移动钻架时，要采取措施防止钻架倾倒。
13、阶段工作完成后，上下中段搬运钻机时，必须采取必要的安全防护措施进行搬运，以防将钻机掉入天井或伤人。
14、工作结束后，要清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，保持机械、工具和场地的清洁。
地质钻工安全操作规程
1、井下地质钻工必须熟练掌握潜孔钻机的结构．性能及技术操作方法，严格按《本岗位标准化作业标准》进行操作。
2、按规定的通行路线进入作业地点，检查处理通行路线和作业地点顶帮浮石，上下天井时要注意自身安全，拿物件时要先下后上，行走时要注意来往车辆，防止意外伤害。
3、进入工作地点后，检查工作面的通风情况，确认通风良好后，方可进入工作面作业。
4、电缆要悬挂整齐，不允许有破损现象，不能与风水管悬挂在一起，电器配电箱不能存放杂物，禁止带电移动配电箱。
5、立钻时要选择合理位置，上垫木不少于5厘米，下垫木不少于10厘米，垫木必须用硬质木，垫底座时，要将底板的浮石清理彻底，立柱不允许倾斜，必须牢固。
6、操作前检查夹持器、卡盘和卡瓦磨损情况，磨损严重应及时更换。
7、钻机运转时，操作人员不准离开操作台；上卸钻杆时，选择好站立位置，施工上向孔时，不准将身体的任何部位暴露在钻杆自然滑落范围内，不准松开夹持器让钻杆自然滑落；更换钻杆时，将钻杆放在钻机的一侧，要摆放牢固、整齐防止钻杆滑倒伤人。
8、穿孔作业时，不准单人执机，操作时要注意观察钻机运转情况，对设备各部位螺丝要检查紧固，以防松动掉入孔内，发生夹钻卡钻事故。
9、发生夹、卡钻事故时，选择好正确方法处理，进行处理时不允许大压力操作，防止出现倒钻事故。
10、作业过程发现钻孔内有异常情况（如大量涌水等）立即停钻，及时处理或上报。
11、电器设备出现故障及时找电工处理，不准私自处理，防止触电事故的发生。
12、钻机运行时，严禁注油或检修；移动钻机时，要有必要的安全防护措施防止钻架倾倒，并将现场杂物清理干净。
13、工作结束后，要清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，保持机械、工具和场地的清洁。
井口信号工安全操作规程
1、信号工必须有较强的责任心，认真执行交接班制度，接班时要检查好信号台、电话、响铃、井口安全门、视频监控系统是否正常。
2、认真执行《乘罐安全规程》和《采矿作业爆破器材管理和使用规程》的有关规定，并做到：
①、提升作业前让大罐全程空运一次。
②、运送爆破器材、人员、物料时，应先通知当班绞车工。
③、运送人员时，看罐工要检查罐内是否超员，罐笼两面安全门是否放下，待看罐工发出动罐指令时，信号工方可发出动罐信号。
④、运送伤病员、爆破器材时应及时给罐，否则说明原因，并要求押运人员将爆破材料带到井口安全线以外的安全地带等待。
3、当班工作期间要精力集中，不准私自离岗，不得与人闲谈，不准干与本职工作无关的事，保持信号室肃静，要阻止无关人员进入信号室内。
4、接转信号要准确，转发信号要先灯后铃，铃声不清不转发信号，对于井下任何不清楚的信号均应做为停止信号，待弄清楚后，方可转发信号。
5、注意大罐在井筒的运转情况，发现或听到有异常现象或声音，要及时通知上、下井口倒车工，采取紧急补救措施，以制止事故发生。
6、接转电话要及时，有人检查、清扫或修理井筒时，要先通知绞车工和各中段井口倒车工担任警戒和通讯联系工作，竖井大罐检修或隔班不生产时，大罐应做空罐运行一次，确认良好后，方准正常生产。
7、罐笼在井下中段或井下中段用罐时，需先弄清大罐的位置，先向井下中段联系，待井下中段发出允许罐笼运行信号后，方可向绞车工发出动罐信号。
8、接到井下用罐、动罐信号时，要先弄清大罐位置，看好摇台起落、空重车到位情况和井口周围物资及人员位置，待井上井口倒车工允许大罐运行时，方可发出动罐信号。
9、人员上下罐时，要等罐停稳，开、关好安全门，并检查是否超员，待跟罐工或罐上人员发出动罐命令后，方可发出动罐信号。
10、停止提升时，应拉下信号台操作开关，清理好信号柜的卫生，作好交接班记录。
绞车工安全操作规程
1、绞车工必须有较强的责任心，并经过专门培训并有一定的实践经验，了解设备的性能、结构，并经过考试合格后，持上级安监部门颁发的特种作业人员操作资格证，才能独立操作。
2、运送人员材料，设备和爆破器材时，绞车学徒工禁止进行操作。
3、上岗前要检查安全设施、电气、机械部位是否正常，过卷装置、盘形闸、深部指示器、操作台各部件是否灵敏可靠，视频监控系统是否正常，并做好记录。
4、工作时精力要集中，在岗期间严禁睡觉、脱岗、串岗、打闹和闲聊，操作时不准与人谈话、吸烟、吃东西和做与工作无关的事，必须阻止无关人员进入卷扬机室。
5、接转电话要及时，严禁搞默契配合，未得到工作指示，灯铃不一致，信号不清时，不准开车。
6、操作绞车时，如发现异常（钢丝绳松弛、跳跃、电流表指针剧烈摆动，液压站工作情况异常时）现象，应立即停车检查处理。
7、正常停罐时，要停在准确位置，出现不正常现象时（意外停罐、卡罐、突然停车致使钢丝绳受损、变形等），听到事故信号后，应立即停车，并检查原因，报告领导和有关人员，请求检查、更换或处理。
8、控制好绞车的运行速度，当工作电压超过额定电压±10％时，应停止运转。
9、有人检修井筒时，运行速度不得超过2m/s,运送较大物料或设备时，不得超过5m/s。
10、钢丝绳与罐笼的连接卡不得少于5个，要符合规定型号，连接卡距离在200mm-300mm之间，留出安全弯，并定期检查保养。
11、禁止单罐提升，对罐时必须通知井口总信号工，并将罐锁到合适的位置上，再打开离合器进行对罐。
12、要爱护设备，保持设备清洁、润滑，严禁在运行中检查、擦拭机械运转部位。
13、每天要对大罐安全卡灵敏情况、钢丝绳有无断丝现象进行认真检查，做好记录，搞好交接班工作。
井上倒车工安全操作规程
1、作业前，要对所使用的设备进行细致检查，如爬坡机电机按钮、阻车器，井下所使用矿车销子等。
2、倒碴的探头要架设牢固，作业场地保持清洁，铁道两边不允许堆放杂物。
3、空车必须在通过阻车器前，拴好钢丝绳并插好销子。
4、接重车时禁止人员站在矿车的正前方，要站在铁道两侧，等重车通过后，从后面接车，不允许边走边打开车销子，防止翻车伤人。
5、倒车过程中，确保在安全距离之外提前扳好道岔，矿车通过道岔时，不允许用脚蹬矿车。
6、往格筛倒碴前，要注意观察格筛有无人员作业，要及时联系好。格筛作业要系好安全带。
7、倒车时两人要站在矿车的前方和后方，禁止站在矿车架子上和矿车斗子两边，身体不要压在矿车上。要及时将矿车内的积碴处理净，以防倒碴时矿车回转伤人。
8、来回推车要目视前方，前后要观察联系好，前后车要保持安全车距；推车时，手不准放在车架子上，不准乘车或撒手让车自由滑行。
9、推车时，到达拐弯、道岔要慢行，不争道抢道，做到空车给重车让路。
10、推空车到爬坡机位置时，人员要及时躲开矿车正后方，以防爬坡机链条崩断和飞车伤人。
11、遇恶劣天气(如雷雨、大风、大雾等)时，要停止作业，人员应撤到安全地点。
井下倒车工安全操作规程
1、上岗前要穿戴好劳保用品，照明灯具要齐全，在正在掘进的巷道倒车时，要等炮烟检测合格后方可进入。
2、处理好作业地点顶帮浮石，检查好各自作业区域的安全设施，清理好杂物，确认安全后，方可作业。
3、摘挂车时要等车停稳，推车时要观察好矿车前后人员情况，以免撞人。
4、推重车时手不要放在矿车斗里边或车架上，大块要摆放牢固，拐弯道岔处禁止人员站在矿车前面扳车，禁止身体靠巷道壁用脚蹬矿车，以防矿车掉道砸脚挤人。
5、装岩机装车时，操作人员要固定好车位，禁止人员站在矿车正后方，要保持一定的安全距离，禁止站在矿车架上摆碴。
6、作业现场的大块要随时清理干净，防止滑倒和绊倒伤人。
7、推车时要控制好车速，前后车要保持5-10米的安全距离。
8、使用电机车运输时，摘挂销子、链子时，要待电机车停稳，同时头部及身体不准进入两车之间。
竖井（上、下）把钩工安全操作规程
1、把钩工必须有较强的责任心，并有一定的实践经验，必须具备熟练的操作技术，工作中要严格执行《入井须知》、《乘罐安全管理制度》等各项规程以及《岗位标准化作业标准》，按规定发送信号。
2、上岗后要认真检查信号装置和井口操车装置是否灵敏可靠，电话是否畅通。
3、把钩工在岗工作必须精力集中，不准与他人闲谈打闹，阻止闲散人员摆弄信号装置，严禁其他人员顶岗替岗操作，禁止自行停电或擅自拆修信号装置和其它电器设备。
4、把钩工短时间离岗时，应向井口主信号工联系请示，必要时要通知提升机操作工。
5、把钩工在井下或井上发送信号时必须准确，要和井口总信号工配合好。如果罐体不平或矿车在罐上掉道要及时和绞车房和总信号室联系好后，再发点对罐。
6、井口上下把钩工之间，把钩工与井口总信号工之间保持好联系，搞好协作；严禁通过视频监控系统，用手势发送对罐信号；把钩工要检查好乘罐人数。
7、提升时，如发生故障应立即发出停车信号，果断处理，不隐瞒真实情况。
8、要保持作业场地卫生清洁，不影响人员安全通行和井口其它作业。
支护工安全操作规程
1、作业前必须检查好安全防护用品，选择合格的撑子木、工作板、梯子及其他用具用料，不准单人进行支护作业和双层作业。
2、工作前要熟悉和掌握工作面基本情况，作业前撬好顶帮、天井壁、联络道顶底板浮石，确认作业期间，临近地点无爆破作业，确认通风良好，方可进行作业。
3、天井支护时系好安全带，利用好安全防坠设施，所用工具要放入工具袋内，运送物料用大绳拴稳，上下必须联系好，天井达到2米以上时要铺双层工作板。
4、同一个天井撑子之间间距不得大于0.8米，撑木小头直径不得小于8厘米，撑子距撑子面保持在2—2.2米之间，撑子应牢固地打在撑窝里，撑窝深度根据岩石软硬情况，要保证深度，中硬以上岩石不能少于2厘米，松软岩石不能少于5厘米。
5、梯子要保证一定高度和坡（角）度，固定梯子的撑木要架在合适的位置上，并把撑子捆牢在锚杆上，同时要根据天井宽窄铺钉工作板。梯子间设置应符合下列要求：
①、梯子倾角不大于80度；
②、上下相邻两个梯子平台垂直距离不大于8米；
③、上下相邻两个平台的梯子孔错开，平台梯子孔的长和宽分别不小于0.7和0.6米；
④、梯子上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米；
⑤、梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.3米。
6、顺路天井要高出采场内采落矿石的水平，需要支护的地点，立柱规格型号要一致，保证一定的高度和宽度，用木楔子将帮柱与顶板之间楔紧，护理破碎地点要备严填实。
7、支架攀头处应用把钩加固，并用木楔将帮柱与顶帮之间楔紧，钢铁结构的支护处应找修理工焊好。
8、支架立柱须小头朝下并稍向内倾，柱脚应削成楔形，坐落到立柱窝里。
9、侧柱，立柱间应用档木连接，支架顶板与两帮的空隙必须备严填实。
10、采场顶板临时支护处，应先处理好顶板浮石，支柱必须坐在大块岩石上。
11、高层联络巷倒碴口必须安设牢固可靠的挡车设施；倒碴口要安设向开口两侧折叠的平台，便于人员上下。
12、作业结束清理好现场及平台杂物，并经常维护好行人天井和采空区切井护栏，认真执行交接班制度，做好交接班手续。
管道工安全操作规程
1、作业前要熟悉和掌握工作地点的安全情况，检查好使用车辆、工具和物料，确认通风良好后，方可作业。
2、运送铁轨和枕木要使用专用车辆，并捆绑牢固；抬放物料时，抬放方法要正确，抬放动作要一致，相互要联系好。
3、铺设轨道时，枕木距离要符合工艺要求，铺弯道时要外高内低，轨距误差不得超过±8毫米，人行道最小宽度不能少于0.8米，掘进作业面临时道不得大于8米。
4、固定道出现高低不平、宽窄不一时，要及时维护好，铺道叉地点要上好帮道和夹铁，作业时清理好作业现场，并和其它班组联系好，防止出现意外伤害。
5、拆卸风水管路时，要将残水和风放净。
6、维修运输巷轨道时，应与来往车辆联系好，前后设置警示牌；所用的工具、物料应摆放合理，不影响车辆和行人通过。
7、架设管路必须捆绑牢固，靠近顶板平直吊挂，钢丝头折向岩壁。
8、在天井架设管路时，要检查好梯子、平台是否牢固，携带工具要拿牢，工作时要系好安全带。
9、管路架设后，应用风和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。
10、各中段井口和天井下部风水管路必须安装阀门，天井风水管路要接到安全棚下面。
矿井泵工安全操作规程
1、矿井泵工必须有较强的责任心，具备熟练的操作技术，经过专门培训并取得特种作业操作资格证，方准上岗操作。
2、水泵开车前的准备工作。
①、检查水泵机体的基础螺丝是否牢固，有无松动现象。
②、检查管路阀门是否良好，接头是否漏水。
③、检查压力表指针是否在零位，启动补偿器是否在启动位置。
④、检查对轮间隙是否正常，安全防护装置是否良好。
⑤、启动前放出空气，保证水泵的真空并盘车数转。
⑥、水泵运转中，任何人不得用手触动机械部位。
⑦、当电气发生故障时，要通知电工处理，不得擅自处理。
3、水泵运转时应做到：
①、使出水口阀门处于关闭位置。
②、向水泵中加足水，排出水泵中的空气，待正常后逐步打开出水口阀门。
③、注意水管路是否漏水，启动三分钟后不上水，应立即停车，重新启动。
4、水泵停车：
①、关出水口的阀门。
②、切断电动机电源。
5、水泵运转中的注意事项：
①、经常检查电机及轴承温度。
②、检查盘根是否漏水，水泵及电机有无异常的声音。
③、注意电压表、电流表及压力表的指针是否正常。
④、经常检查井下水库水位高低、主管路是否有漏水处及上水量是否良好。
6、定时清理井下水库中的异物，以防堵塞水泵的吸水口
7、设备损坏要及时修理和更换，防止淹井事故发生。
8、工作结束后，清理好作业现场卫生，将物品摆放整齐，冬季操作要将水管内积存的水放净，以防冻坏管路，要经常保持机械、工具、场地的清洁。
采矿电、气焊修理工安全操作规程
1、采矿电、气焊修理工必须有较强的责任心，经过专门培训并取得上级部门颁发的特种作业人员操作资格证，方准上岗操作。
2、采矿电、气焊修理工必须具有熟练的操作技术，认真按《岗位标准化作业标准》进行操作。
3、工作前必须检查电焊机手把及引线是否有漏电现象。电焊机手把及引线不允许少于3米。
4、工作场地要保持干燥并且无易燃物品，严禁穿潮湿衣服工作，如因工作需要，必须在潮湿地点或金属容器中进行焊接时，必须穿戴好绝缘鞋和手套。
5、工作前必须熟悉工作现场和周围环境，在井下作业时，不准进入通风不良区，情况不明区和爆破区。
6、电焊机的电源线要悬挂好，电源线、接地线和零线必须分开，不允许混放在一起，电源线不允许有裸露地方。
7、在铁板上工作时，电焊机手柄须放在绝缘袋内，清除焊渣时，必须戴眼镜。
8、电焊钳必须绝缘可靠，不得有损坏现象；焊接时眼睛不准直视弧光，身体不准接触正在焊接的物品。
9、禁止带电移动电焊机；焊把线、零线严禁搭在氧气瓶上，不准从钢丝绳、电机车滑线或高压电缆上拉过。
10、焊接盛油容器时，必须把油清除干净，待干燥后方可焊接。严禁焊补切割带有油脂物的工件（必要时可将油脂清除，以免爆炸）。
11、从事气焊作业时，工作前必须认真检查氧气胶管、乙炔胶管，通风部位是否漏气或堵塞，保险罐、氧气表、乙炔表的灵敏度及安全压力是否符合要求，如发现故障及时修理。
12、在乙炔瓶和氧气瓶附近，严禁吸烟和燃火，与明火距离应保持在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离在5米以上，烧焊地点必须距离乙炔发生器4米以上。
13、搬运氧气时，氧气瓶必须有防震圈、安全盖，要轻拿轻放；乙炔和氧气瓶要放在阴凉处，严禁日晒或靠近火源，运输时不允许同罐或同车。
14、氧气瓶和乙炔发生器开关处不要涂用油类，并经常检查是否有漏气现象；冬季氧气瓶嘴，乙炔瓶嘴冻结不出气时，不准用火烤，必须用40°c 以上的热水烫化，以免发生爆炸。
15、点火后切割（焊接）枪不准随意乱放，胶皮管不可横放在交通道口，不准使胶皮管接触高温热源及热溶渣等；有焦味臭气的胶管不可再用，避免回火发生爆炸。
16、气瓶的保险装置要保证灵敏可靠。
17、有下列情况之一的，不得进行气焊作业：
⑴、电气线路、变压器、储油箱（筒）、化学危险品，易燃易爆品仓库等。
⑵、高压容器和封闭容器及不明物件。
18、高空、天井上焊接或气割时，各种工具手脚支撑等必须装备坚固，必须系好安全带，下方严禁有人作业，工具要放在携带的工具袋内；在井口焊接时，必须停罐，井筒下方，罐内不许有人或物品。
19、气焊、切割结束后，必须将焊枪彻底灭火，以防回火爆炸。
20、工作结束后，拉下电源开关，关闭电器箱，盘好电线收好工具，待焊接件火花熄灭，清理好现场后方可离开。
井下电工岗位安全操作规程
1、井下电工必须有较强的责任心，经过专门培训并取得特种作业人员操作资格证 ，方准上岗操作。
2、井下电工必须具有熟练的操作技术，认真按《岗位标准化作业标准》进行操作。
3、作业前要佩戴好劳动防护用品和用具，检查防护用品的绝缘情况和所携带的仪表等是否完好。进入井下工作，必须熟悉工作现场和周围环境 ，禁止进入通风不良区、情况不明区和爆破作业区。
4、进行井下作业时，工作现场必须保持有良好的照明，并检查现场顶板有无浮石，确认安全后方可作业。
5、一个空气开关只准接一台设备，进行检修工作时要断开电源将闸箱上锁或设专人分管看护，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，待工作结束后方可取下标志牌并送电。
6、禁止带电检修和搬动带电设备（含电线，电缆），需检修或搬动时，必须断开电源，并将带电体放电和接地。
7、工作时必须保持精力集中，严禁酒后作业。
8、严禁用手或其它易导电物体检查有无带电，应用试电笔或仪表进行检查。
9、设备检修完毕后，要认真清除设备上遗留的杂物，确认完好后方可送电。
10、严禁用打电话或约时的方法停、送电，停、送电必须由操作者本人亲自进行操作。
11、长期停电的设备，使用前必须先检测；对各种电器设备要做到“三勤”即勤检查、勤维修、勤保养。
12、井下各类设备要按规定安装，线路的接头要错开不准并列，接头必须处理好，电缆电线的悬挂、配电箱的摆放，必须安全整齐。
竖井看罐工安全操作规程
1、看罐工必须有较强的责任心，经过严格的培训并有一定的实践经验，熟悉本职业务后，方准上岗操作。
2、必须执行现场交接班制度，检查井口安全门，阻车器、罐帘门，罐内阻车器灵敏情况，扶手，安全卡等，如有缺损立即修复。
3、要认真执行《乘罐安全规程》和《采矿作业爆破器材管理和使用安全规程》的有关规定，并做到：
⑴、负责上下井人员的安全，维护好井口顺序，在罐内人员发出上下罐运行指令后，检查好罐帘门是否关闭，罐内人员站立位置是否符合要求之后，方可发出动罐指令。
⑵、运送伤病员或爆破器材时，要优先给罐，否则说明原因，并要求押运人员将爆破器材运到井口安全线以外的安全地带等候。
4、负责装卸小型工具材料，监督长大物件的装卸情况，不合乎安全要求的不予运送。
5、使用推车机时应先检查电机按钮是否灵敏，推车机的倒推工作是否正常，试验时不准有人在推车机附近；顶车上罐时，要注意阻车器制动，确认矿车进到轨道内安全阻挡矿车后，方可发出工作指示。
6、禁止使用推车机及送装有爆破器材的矿车，罐笼不在本中段井口时，不准动用推车机或在其前端停放矿车。
7、转移中段时，应先用电话通知总信号工，并挡好阻车器，关好井口安全门，拉下推车机的电源开关。
8、工作时要精力集中，时刻注意罐在井筒内的运行情况，发现异常情况，应采取紧急措施处理。
9、井筒有人作业，要看好本中段井口，做好通讯联络工作。
10、因事故停罐时要服从总信号工的指挥，迅速赶到肇事地点，现场查证情况，并做出能否动罐的提议，重新提罐或绷紧钢丝绳时，要采取措施消除钢丝绳打结或刮住井框的危险物件。
11、交接班前要清扫罐底和井口现场，对推车机、阻车器要进行检查和注油。
电耙工安全操作规程
1、开耙前认真检查钢索、电机、卷筒、抱闸及滑轮各部件，确认良好后，方可启动电耙子。
2、启动电耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以防伤人。
3、在耙道接钢丝绳时，必须两人同时进行，操作时要切断电源，并挂好警示标志牌。
4、电耙启动时必须做到稳和准，防止钢索摆动伤人，禁止耙大块，以防砸坏矿车。
5、停车和检修时，切断电源，非电耙工禁止操作。
6、电耙绞车前要安装防护栏，操作时不准将身体各部位露在防护栏外，耙斗运行不准跨越钢丝绳，以防断线或钢索摆动伤人。
7、处理卡漏及放炮前必须将钢丝绳悬挂好，以防崩坏或压埋钢丝绳。
8、耙道每次爆破完毕后，必须对顶板浮石进行检查处理，处理漏斗执行好“处理卡漏的安全注意事项”。
破碎站安全操作规程
1、开车前检查设备周围有无影响设备运转的物品，检查颚板及排矿口间隙是否符合使用要求，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。
2、开车前必须发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作顺序进行操作。
3、设备起动后要详细检查有无异常现象，发现问题要及时停车排除，严禁用天车盘车启动。
4、设备运转正常后，做好设备巡回检查，检查防尘设施有无损坏，电流、电压是否正常。
5、检查设备有无漏油、缺油现象，检查各轴承和电气设备温度是否符合操作要求。
6、设备运转时，禁止对设备进行擦拭，禁止攀爬或跨越设备；设备检修时要有专人监护并挂好警示牌。
7、认真使用防尘降尘设备，保证文明生产。
8、设备检修吊运物件时要绑扎牢固，听从专人指挥，吊运物品不准从设备上方经过，无关人员要撤到安全地带。
9、停车时，按停车顺序操作，不准直接先拉总闸。
10、清扫设备和场地卫生，填写好交接班记录。
分配小车工安全操作规程
1、上班前认真检查设备安全状况，对使用设备做好安全确认。
2、操作时听从指挥，按装矿工指令及时转换小车。
3、检查矿（碴）石井时要注意安全，检查后要盖严井盖。
4、坚守岗位，发现问题要及时上报，无关人员不准进入工作场地。
5、作业结束后，清扫设备场地卫生，填写好记录，做好交接班。
放矿工安全操作规程
1、工作前，检查放矿机各部是否完好，螺丝有无松动，照明是否齐全，电缆线磨损情况，启动按钮是否灵敏。
2、放矿时间同电机车司机要配合好，认真观察放矿机出矿情况，放矿时不准从溜槽下方行人，矿仓不准放空。
3、溜矿井堵塞时要停车进行处理，清理场地障碍物，选好站立位置，防止气流冲击伤人。
4、作业结束后，要清理好场地卫生。
跟罐工安全操作规程
1、作业前佩戴好劳动保护用品、灯具，检查反射板、阻车器、信号、电话、电铃等确认正常后，方准操作。
2、维持监督好乘罐人员秩序，乘罐人员不准越过安全线，乘罐时每层不准超过规定人数。
3、运装货物不可超过5.5吨，装货时要先关闭罐内一端阻车器，装好后再关另一端阻车器，严禁人货混装。
4、装运大件时，目的地和始发地必须各有一个信号工指挥，并及时同绞车工联系，讲明注意事项。
5、运送火工产品时必须分层装运，并有专人看护，罐内严禁吸烟。
6、换层或慢动时，要对乘罐人员讲明注意事项，看好无关人员不得靠近罐笼。
7、发现设备有异常现象要及时停车通知处理，作业结束后，关好阻车器，清理现场卫生。
装矿工安全操作规程
1、装矿工必须经过严格的岗位培训，熟练掌握设备的结构、性能及操作技术后，方可进行作业。
2、作业前，携带好使用工具，检查照明是否完好，对设备电器的各部位进行检查确认。
3、提第一斗矿（碴）时要用手动，然后再转自动，皮带运转时，不准清扫皮带，不准接触机械运转部位。
4、认真检查设备的运转情况，发现设备有异常现象要及时停车检查，严禁野蛮操作。
5、作业时精力要集中，严禁单人作业，禁止无关人员进入作业地点。
6、装矿时溜井不能放空，振动放矿机放下异物或溜井堵塞时要及时停车处理。
7、工作结束后，每班要填写好检查运转记录。
探头倒碴工安全操作规程
1、作业前要检查探头是否牢固，照明是否完好。
2、接车时要等矿车停稳后再接车，打开销子时，要稳住车斗，矿车未停稳时不准打开销子。
3、倒碴时身体不准靠在矿车上，脚要离开矿车轮；矿车内有存碴时，人员不准站在倒碴侧用脚踩着矿车斗强行倒碴。
4、倒碴结束后要关好矿车两侧销子，并对车销子进行检查，如发现缺少应及时通知修理工进行修补，否则不准使用。
5、电机车推拉矿车时必须挂好链子，否则不准作业。
6、架道时要互相配合好，架探头时要选择好材料，不得使用劣质木料。
电锯工安全操作规程
1、操作前要把操作台上安全防护装置和滴水设备安装好；检查锯片是否平整,有无裂缝,电机开关是否正常,确认安全后方可作业。
2、操作前要认真清理锯床周围的杂物,木料要摆放整齐,加工旧木料要检查好是否有钉子和夹石,以免伤人。
3、操作时须两人同时进行,操作要互相配合好,手要抓牢木料。
4、电锯锯木料时,不允许将木料左右摆动,送料不准过猛、过快，要慢速推进,遇木节要减慢进锯的速度,以防木节弹出伤人。
5、锯木料时,夹锯或木料过粗,锯不动时要停止操作。
6、锯短料时,应使用推棍,不准用手直接推料,接料人员要使用刨钩。
7、切割木料时不准用身体推进,不允许锯直径超过锯片的木料。
8、工作中有下列情况立即停止操作:
①、离开本岗位或暂时中断时；
②、卡卸件或调整部件时；
③、电器线路发生故障时。
9、停止操作后要断开电源,锁好电源箱,非电锯工严禁操作。
空压工安全操作规程
1、空压工必须有较强的责任心,具有熟练的操作技能,经过专门培训并取得特种作业人员操作资格证,方准上岗操作。
2、开车前,必须认真检查各部位螺丝是否紧固,润滑和冷却系统是否正常,进出风口、配电装置、防护栏、安全罩、泄风阀和压力表是否正常,有无缺损。
3、开车前必须进行油压和盘车试验,并注意压力表是否在“0”位。
4、投入负荷后应反复巡视电流表、电压表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况,发现异常应立即停车。
5、在设备运转时,禁止擦拭机器设备,停车检查要放出风室内的压缩空气。
6、不得擅自移动防护栏、安全罩等装置；检修须拆除时,在投入运行前必须恢复原状。
7、因冷却水中断致使设备温度升高时,需待气缸恢复到常温时,再重新给水；气缸温度要保持在允许范围内,要定时排放存在风包内的油和水。
8、禁止用汽油清洗空压机气缸、排气阀等设备部件。
9、工作结束后,要清理好空压机的卫生,将物品摆放整齐,要保持机械、工具、场地的清洁。
爆破器材保管员、押运员安全操作规程
1、认真执行公安部门规定的爆破器材保管员和押运员在爆破器材支领和退库等方面的各项规定，严格履行爆破器材保管员和押运员的安全职责。
2、爆破器材的保管员和押运员必须持有公安部门颁发岗位操作资格证书，方可上岗。
3、保管员和押运员必须熟知各类炸药、雷管及导爆管等储存、运输和使用性能，雷管和炸药必须分库储存。
4、库房修理时必须把爆破器材撤出，库房内保持清洁、通风良好。
5、炸药库和雷管库要设明显的防爆标志，爆破器材的保管员必须坚守工作岗位，库房钥匙不得私交他人代管，做到两人同时锁库和开库。
6、做好库房的防护工作，防止鼠类动物进入库房内。
7、发放爆破器材时要严格执行《民用爆破器材安全管理条例》。
8、支领押运火工器材时必须按指定行车路线行走，半路不准停车，雷管和炸药不允许同车运输。
格筛工岗位安全操作规程
1、进入格筛作业前首先系好安全带，保证格筛畅通。
2、在捅堵大块时，必须站在安全可靠位置，并指令在场人员躲避到安全位置，戴好防护帽，防止飞石伤人。
3、在工作中时刻注意来往车辆，以防被车辆撞伤。
4、顺通格筛上的矿岩时，不准直接用手代替工具操作，必须使用钢钎、撬棍等工具进行操作。
5、作业完毕清理好作业现场，做好交接班工作，并做好场地的清洁和工具的交接。
铲装机司机安全操作规程
1、铲装机司机要求有一定的实践经验，必须具备熟练的驾驶和操作技术，方准上岗操作。
2、开车前要检查好制动、灯光的完好情况，检查机车有无跑水、漏油及仪表失灵现象。
3、行驶必须接通启动操纵杆，以防发动机熄火，保证液压转向装置安全可靠；启动后必须正向行驶。
4、高速行驶时用两轮驱动，低速行驶要用四轮驱动。
5、不允许铲斗提升到最高位置运载物料，斗臂底铲离地面保持40厘米左右，以保持稳定行驶。
6、装载前，拉开前后桥操纵杆，清理好作业现场，保持场地清洁平整。
7、铲装时要慢慢加大油门切进物料，装满斗后，把动臂提到需要高度，把铲斗转到最大角度上翻卸载。
8、往车上装卸时，将动臂提升到铲斗前翻砸不到车箱或货堆为止，装卸动作要缓慢，以减少物料的冲击，装满后发出信号。
9、运载或行驶时，驾驶室内只准一人操作，铲斗不允许乘人。
10、停车前铲斗平放到地面，并逐渐降低速度，运转几秒钟后，使各部位均匀冷却后方可停车。
第4篇 崩落采矿法安全要求规程
崩落采矿法是随着矿石的采出,有计划地强制或自然崩落矿体上盘围岩充填采空区的采矿方法。在回采过中,不需要划分矿房和矿柱,而是以矿块为单元,按一定的顺序进行连续回采。
崩落采矿法适用于地表允许崩落,矿体上部无较大的水体和流沙,矿石价值中等以下,不会结块,品位不高,并允许有一定损失和贫化的中厚和厚矿体。尤其是对上盘围岩能大块自然冒落和矿体中等稳固的矿体最为理想。崩落采矿法主要有壁式崩落法、无底柱分段崩落法、有底柱分段崩落法和阶段崩落法。
(1)壁式崩落采矿法的安全要求
●悬顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施,应在设计中规定。
●放顶前要进行全面检查,以确保出口畅通、照明良好和设备安全。
●放顶时,禁止人员在放顶区附近的巷道中停留。
●在密集支柱中,每隔3~5m要有一个宽度不小于0.8m的安全出口。密集支柱受压过大时,必须及时采取加固措施。
●放顶若未达到预期效果,应作出周密设计,方可进行二次放顶。
●放顶后应及时封闭落顶区,禁止人员入内。
●多层矿体分层回采时,必须待上层顶板岩石崩落并稳定后,才准回采下部矿层。
●相邻两个中段同时回采时,上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离,且不得小于20m。
●撤柱后不能自行冒落的顶板,应在密集支柱外0.5m处,向放顶区重新凿岩爆破,强制崩落。
●机械撤柱及人工撤柱,应自下而上、由远而近进行。矿体倾角小于10°的,撤柱顺序不限。
(2)有底柱分段崩落采矿法和阶段崩落法的安全要求
●采场电耙道应有独立的进、回风道;电耙的耙运方向,应与风流方向相反。
●电耙道间的联络道,应设在入风侧,并在电耙绞车的侧翼或后方。
●电耙道放矿溜井口旁,必须有宽度不小于0.8m的人行道。
●未修复的电耙道,不准出矿。
●采用挤压爆破时,应对补偿空间和放矿量进行控制,以免造成悬拱。
●拉底空间应形成厚度不小于3~4m的松散垫层。
●采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层;若采场顶板不能自行冒落,应及时强制崩落,或用充填料予以充填。
(3)无底柱分段崩落采矿法的安全要求
●回采工作面的上方,应有大于分段高度的覆盖岩层,以保证回采工作的安全。若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度,必须及时进行强制放顶,使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右。
●上下两个分段同时回采时,上分段应超前于下分段,超过前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外,且不得小于20m。
●各分段联络道应有足够的新鲜风流。
●各分段回采完毕,应及时封闭本分段的溜井口。
(4)分层崩落法的安全要求
●每个分层进路宽度不得超过3m,分层高度不得超过3.5m。
●上下分层同时回采时,须保持上分层(在水平方向上)超前相邻下分层15m以上。
●崩落假顶时,禁止人员在相邻的进路内停留。
●假顶降落受阻时,禁止继续开采分层。顶板降落产生空洞时,禁止在相邻进路或下部分层巷道内作业。
●崩落顶板时,禁止用砍伐法撤出支柱,开采第一分层时,禁止撤出支柱。
●顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体,应进行强制放顶。
●凿岩、装药、出矿等作业,应在支护区域内进行。
●采区采完后,应在天井口铺设加强假顶。
●采矿应从矿块一侧向天井方向进行,以免造成通风不良的独头工作面。当采掘接近天井时,分层沿脉(穿脉)必须在分层内与另一天井相通。
●清理工作面,必须从出口开始向崩落区进行。
第5篇 采矿爆破工安全操作规程
1、作前必须穿戴全劳保用品。
2、从事爆破作业人员，必须培训合格，持证上岗。
3、黄昏、夜间、大雾、雨雪天，禁止迎行爆破作业。
4、破运输作业现场严禁烟火，非工作人员不得入内。
5、运输爆破器材，必须有专人押运，起爆器材与炸药不能同车混装，搬运时，要轻拿轻放。
6、爆破施工，必须按设计规定进行作业，炸药结块，堵塞时，可用木棍搅碎和拥开，严禁用铁器拥孔砸块。
7、爆破时必须设警戒，并预警使人员、设备要撤离到爆破设计的安全距离地点。
8、在确认各警戒到位后，方可点火爆破，点炮时，必须有两人同时作业，并按设计规定留足引燃导火线长度，先点信号线再点起爆线。
9、剩余爆破器材，及时交回火药库，并办理退库手续。
10、如无盲炮，从最后一响算起，经30分钟方可进入爆区检查，有盲炮时爆破设计人员，要拿出盲炮处理方案，按规定进行处理。
11、二次爆破打眼，要站在稳固的地方，检查周围环境，工具确认安全方可作业。
12、硐室掘进时，必须先由外到里检查硐口周围，顶板、边板通风确认安全方可作业。顶板不稳定时要支护，使用照明电压不超过36伏。
13、采场边坡处理要选择好安全地点，必须系上安全绳，固定在牢固地方，并有专人监护，多人撬矿时，必须将距离拉开，并时刻注意周围浮市情况，防止伤及他人。
第6篇 采矿漏斗使用安全规程
一、制作漏斗必须按有关部门设计制作，并达到安全要求。
二、不准使用金属材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底，上宽下窄，漏斗下口径不大于1.2米，漏斗梁和柱脚必须用不小于0.2米的径木，每个漏斗应采用三道托底梁架起，斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材，分横板和顺板两层合铺做底，漏斗口应有堵挡矿物冒落措施，漏斗上口要设挡堵梁，在人员放斗的一侧，必须制作安全操作平台，平台宽不小于1米，长不小于1.2米，高不小于1.8米，并和漏斗固定为一体。整个漏斗制作必须合为一体，达到坚固和安全可靠。
四、放漏斗必须两人进行，一人操作，一人站在安全位置监护。
五、漏斗放矿时，斗子的下方和漏斗口对面及危险范围不准站人。
六、不准站在矿车上放斗和车上站人放矿。
七、放漏斗时，漏斗上部的采场上不准有人作业和采场上有人作业时不准从漏斗放矿。
八、漏斗放矿时放矿人员必须按生产负责人指令要求进行，不准擅自放矿。
九、漏斗被大块卡堵时，不要用撬棍撬，要找爆破工放炮处理。
十、任何人不准钻漏斗捅矿或糊炮，严禁钻漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米长。
十二、漏斗损坏或松动时，要及时修复和加固后使用，未修复不准使用。
十三、维修漏斗时，必须将漏斗子里的矿石堵牢，搞好安全支护后方可作业，必须有专职安全员监护下作业。
十四、在漏斗作业时必须照明良好。
十五、漏斗口未挡堵时，严禁人员在漏斗子下方清理矿物。
十六、漏斗被大块卡堵或空悬时，人员禁止在悬空的漏斗上方采场作业。必须将卡堵的矿岩放炮崩落后方可作业。
十七、放矿结束后必须将漏斗门堵牢，斗子里堆满矿石。悬空漏斗未处理必须报告值班长，并做好交接班。
第7篇 露天采矿作业安全生产规程
一、安全生产管理
1、矿区(采场)必须严格贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,逐步实现安全管理科学化,施工作业标准化;在计划、布置、检查生产建设工作的同时,必须计划、布置、检查安全工作。
2、矿区(采场)应建立健全各项安全管理规章制度,配备专职安全生产管理人员。
3、安全与环保办公室应对员工认真做好安全生产和劳动保护教育,普及安全法规知识,进行技术和业务培训,不断提高员工安全生产和环境保护意识。员工经考试合格方准上岗。对所有干部和工人,每年至少接受不少于24小时的安全教育,培训每年至少考核一次。
新员工必须进行不少于48小时的矿、班组安全教育,经考试及格后,由老员工带领工作至少4个月,熟悉本工种操作技术并经考核合格,方可独立工作。
调换工种的人员,必须进行新岗位安全操作教育和培训。
4、 特种作业、要害岗位、重要设备和设施的作业人员都必须经过专门的安全教育和技术培训,经考核合格取得操作资格证书或执照后,方准上岗。
5 、要害岗位、重要设备和设施及危险区域,应明确专人严加管理。
6、 露天矿开采,应具有矿山测量和地质编录文件、各种实测图以及按国家规定程序、权限批准的开采设计。
7、矿区(采场)建立健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程,严格执行值班制度和每日班前会制度。班前会内容必须包括:当天采场每个人员的工作任务,存在的安全隐患及防范措施,作业中的注意事项等,同时认真做好班前会议记录。
8、认真执行安全检查制度。采场安全员每日上班前必须对采场及边坡进行仔细巡查,排查隐患并制定相应的排除措施,确保作业区域的安全。
9、员工必须按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。
二、剥采工作
必须严格按照采剥并举,剥离先行的原则,规范进行采剥活动。
1、必须自上而下台阶式或分层式开采 ,台阶或分层符合设计要求 。即工作平台宽度不得小于6m,安全平台宽度不小于4m,清扫平台宽度8-9m,运输平台宽度9m(单线),终了台阶坡面角:不大于岩石70度,砂质页岩及页岩不大于55度-60度,风化岩土不大于50度。
2、台阶高度必须符合有设计要求,应当自上而下分层、按顺序开采。一般情况下台阶高度5m,终了并段台阶高度10m。现场剥采作业时的台阶高度应遵循以下原则,①松软岩土,不需爆破直接挖掘时,作业台阶高度不得大于机械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度约9m,卡特330d或336d最大挖掘高度约10m);②坚硬稳固的矿岩,需爆破后机械铲装时,作业台阶高度不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂状矿岩(具有崩塌危险),作业台阶高度不大于1.8m。分层高度根据岩性确定,浅眼爆破时分层高度不超过6m,中深孔爆破时分层高度不超过20m。分层凿岩平台不得小于4m。最终边坡角最大不得超过60度。
3、采场上部需要剥离的,剥离工作面应当超前于开采工作面4m以上 。
4、露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志,防止无关人员误入。可能危及人员、设备安全的树木及其它植物、不稳固材料和岩石等,应予以清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时,其边坡倾角应小于自然安息角
5、采场内有坠入危险的钻孔、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等危险区域,必须加盖或设置栅栏,并设立明显的警示安全标志、生产设施齐全有效。
6、设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所,应保持整洁和通行安全。不应在设备的顶棚存放杂物,并及时清除上面的石块。
7、采剥和排土作业,不得给邻近矿山造成水害。
8、现场严禁扩壶爆破、掏底崩落开采,严禁挖掘“神仙岩”。
三、采场塌陷和边坡滑落的预防
加强边坡监测与预报。对边坡岩体的变形和移动情况进行监测,是预防滑坡,减少事故不可忽视的工作。
1、开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞,应及时标在矿山平面图上,并随着采掘作业的进行,及时设置明显的警示标志。
2、开采境界内如遇废弃巷道、采空区和溶洞,应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案,并报主管矿长审批。
3、对采场工作帮应每月检查一次,高陡边坡应每周检查一次,不稳定区段在暴雨过后应及时检查,发现异常应立即处理。
4、水是造成边坡滑坡的主要因素。对于地下或地表水威胁边坡稳定的区域,需进行必要的疏干工作,如开挖水沟或截水沟,钻孔放水及群孔抽水等。
5、邻近最终边坡作业,应遵守下列规定:
①应采用控制爆破减震;
②应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台;
③应保持台阶的安全坡面角,不应超挖坡底;
④局部边坡发生坍塌时,应及时报告分管生产的矿领导,并采取有效的处理措施;
⑤每个台阶采掘结束,均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石。
6、定期进行安全稳定性检查(雨季应加强),发现坍塌或滑落征兆,应立即停止采剥作业,撤出人员和设备,查明原因,及时采取安全措施,并报告矿有关主管部门。
7、遇有下列情况之一时,应事先采取有效的安全措施进行处理:
①岩层内倾于采场,且设计边坡角大于岩层倾角;
②有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场;
③有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。
8、露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离,不得小于10m。不应从下部不分台阶掏采。挖掘机械在采剥作业时,必须同时做好护坡,护坡角度视岩土性质而确定,但不得超过60度,采剥工作面不准形成伞檐、空洞等。
9、边坡浮石未清除完毕之前,其下方不应生产;人员和设备不应在边坡底部停留。
10、在境界外邻近地区堆卸废石时,应遵守设计规定,保证边坡的稳固,防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。
11、边坡监测应根据最终边坡的稳定类型、特点确定各类边坡监测级别。对边坡应进行定点定期观测,包括坡体表面和内部位移观测、地下及地表水动态观测、爆破震动观测等。观测必须有记录,同时应及时整理边坡观测资料,据以采取有效措施指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测,边坡监测最有效又最容易的方法是裂隙观测法,就是在裂隙中放一个木锲子,并在其上划出与地面平行的线条标记,观测裂隙变化的情况,若木锲子往里面滑进,则说明裂隙在扩大,有滑坡的危险,应及时采取防治的措施,避免边坡事故的发生。
第8篇 采矿场巡道工安全操作规程
一、巡道前检查所带工具是否良好、齐全,以免影响安全使用。
二、有独立工作能力,熟悉线路状况;在巡道时要认真查看,发现危及行车安全的故障时,要立即采取措施,进行处理;如不能马上处理,应先设好防护,保证行车安全迅速向调度、值班员汇报。
三、巡查线路时不得用衣帽遮住双耳,以免防碍听觉;不准戴影响视觉的有色眼镜;在曲线地段,与公路并行地段巡道时应勤回头,认真了望前后车辆,以便及时避车,防止撞伤。
四、夜间及有风雨、雪、大雾的白天,视线不清影响巡道时,应携带两面灯光的信号灯和手电照明。
五、在隧道内巡查线路时应“一停、二看、三通过”,带好照明灯,来车时及时到进车洞避车。
六、在站内巡查路线时,除注意机车车辆运行外,还应注意变更的列车进站,防患于未然。
七、巡道时要注意两轨之间障碍物,补修时要有监护。要提高警惕性,随时注意来车。
八、在避车时,应下道避让,先显示规定手信号,监护列车通过,并注意不要被坠落矿石砸伤。
第9篇 k矿采矿漏斗使用安全规程
一、制作漏斗必须按有关部门设计制作,并达到安全要求。
二、不准使用金属材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底,上宽下窄,漏斗下口径不大于1.2米,漏斗梁和柱脚必须用不小于0.2米的径木,每个漏斗应采用三道托底梁架起,斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材,分横板和顺板两层合铺做底,漏斗口应有堵挡矿物冒落措施,漏斗上口要设挡堵梁,在人员放斗的一侧,必须制作安全操作平台,平台宽不小于1米,长不小于1.2米,高不小于1.8米,并和漏斗固定为一体。整个漏斗制作必须合为一体,达到坚固和安全可靠。
四、放漏斗必须两人进行,一人操作,一人站在安全位置监护。
五、漏斗放矿时,斗子的下方和漏斗口对面及危险范围不准站人。
六、不准站在矿车上放斗和车上站人放矿。
七、放漏斗时,漏斗上部的采场上不准有人作业和采场上有人作业时不准从漏斗放矿。
八、漏斗放矿时放矿人员必须按生产负责人指令要求进行,不准擅自放矿。
九、漏斗被大块卡堵时,不要用撬棍撬,要找爆破工放炮处理。
十、任何人不准钻漏斗捅矿或糊炮,严禁钻漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米长。
十二、漏斗损坏或松动时,要及时修复和加固后使用,未修复不准使用。
十三、维修漏斗时,必须将漏斗子里的矿石堵牢,搞好安全支护后方可作业,必须有专职安全员监护下作业。
十四、在漏斗作业时必须照明良好。
十五、漏斗口未挡堵时,严禁人员在漏斗子下方清理矿物。
十六、漏斗被大块卡堵或空悬时,人员禁止在悬空的漏斗上方采场作业。必须将卡堵的矿岩放炮崩落后方可作业。
十七、放矿结束后必须将漏斗门堵牢,斗子里堆满矿石。悬空漏斗未处理必须报告值班长,并做好交接班。
第10篇 采矿组安全操作规程
1、每周二下午采矿组内部人员开一次安全会议，以提高组内人员的安全意识。
2、入井人员必须戴好安全帽、手套、手电筒，在井下休息时不得坐在安全帽上。
3、下井作业人员不能单独入井，必须二人以上同行。
4、下井作业人员不得进入已警告危险的采空区。
5、进入采场或爬天井时，必须检查梯子是否挂好，如发现有不安全隐患，应及时告与施工单位。
6、进入采场后先检查顶板是否有浮石，进入露天采场时，检查边坡是否稳固。
7、采矿工程设计内容必须写明安全注意事项，采矿工程施工如发现不安全隐患，必须及时与施工单位联系，并下安全隐患通知书。
8、乘坐罐笼时，不得打闹拥挤，按要求乘罐。
9、上下斜井时，先与施工单位联系，不得人车同行。
第11篇 采矿维修钳工安全技术操作规程
1、工作前必须充分作好工具、材料、配件等准备工作，井下作业时必须按要求穿戴好保护用品。
2、对采矿所有的各类设备的结构、性能及有关技术参数要完全生彻底了解，对处理设备所发生的故障，要做到心中有数，对症下药，处理迅速。
3、设备拆卸时，必须按照零部件拆卸顺序，相互装卸位置，作好记号以便装配。对折下的零部件要保管好，不能损失和损坏。
4、设备拆卸时严禁猛敲猛打，滚动轴承及联轴器应尽量采用拉卸工具，对过盈量较大的部件装配应采用压装或热装的办法。
第12篇 采矿维修钳工安全操作规程
除遵守“维修钳工安全操作规程”和“井下安全操作规程”外,还要执行以下规定:
1、凿岩机修理要遵守以下规定:
(1)在作业现场修理必须选择安全工作地点。
(2)在作业台上拆装凿岩机时要放平稳,不要靠近台边,以防掉下伤人。
(3)修好后试验凿岩机时,风、水绳接头要接牢固,以防脱落伤人。
(4)试验气腿子时,要平放地面,观察后面有无障碍物,地面要有足够的气腿子的伸缩距离。
2、矿车修理,首先要清理并用水冲洗干净车底,不需卸车头修理时车头要固定牢。
3、在架线轨道上修理电机车时,必须放下集电工子,把控制器打到零位。并卸下开关把手,确认无误方可进行修理。
4、电机车不准停放在运输干线上进行修理。
5、井下工作场所维修时,要检查好工作地点周围的安全情况,不准在危险地点(例如溜井口、采空区等等)。
6、不熟悉井下情况的人员和新工人不准一人下井作业。
7、工作结束后要清理干净现场,废旧物料不要乱丢乱放。
第13篇 采矿清道工安全操作规程
一、及时把撒落的矿石清理干净,要清出距铁轨1.5米以外,保证机车正常运行。
二、监装应站在电铲一侧进行,监装时注意观察倒装站上面翻矿情况,站到安全位置进行监装;发现问题,及时与电铲司机联系处理。
三、不得翻越列车,严禁从列车下面钻过,不准在道心走动,禁止距铁轨3米以内坐、站、聊天、休息,冬天帽子不能挡住耳朵,注意来车。
四、不准触摸或踩电缆,防止高压触电。
五、随时检查倒在铁路上的矿石,如大块清理不了时,立即报告电铲司机和矿调度室,一人监护,以免电机车颠翻。
六、放炮地点距装车地点在300米以内时,应及时躲避到安全区域。
七、列车装完矿后,要认真填写安全确认卡,保证列车安全出站。
八、工作结束,应将工具整理放到值班室,不得乱扔在铁路上。
