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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：确保富氧设备已进行全面检查，包括管道连接、阀门状态、压力表读数等，排除任何潜在故障。
2. 环境安全：操作区域应保持清洁，无易燃、易爆物品，并确保通风良好，防止氧气积聚引发危险。
3. 个人防护：操作员需佩戴适当的防护装备，如防静电工作服、安全眼镜和防尘口罩。
二、操作步骤
1. 启动设备：按照制造商的指示启动富氧发生器，确保设备运行稳定，无异常噪音或振动。
2. 调整供氧：根据需要调整氧气输出，通过调节阀门控制流量，保持在安全范围内。
3. 监控系统：持续观察压力表读数，确保氧气压力在安全操作范围内，同时留意设备运行状态。
4. 应急处理：如遇设备故障或压力异常，立即关闭设备并报告给相关人员。
三、操作后维护
1. 关机：完成作业后，关闭设备电源，按照程序逐步减压，防止氧气瞬间释放造成冲击。
2. 清洁保养：清理设备表面，检查各部件是否有磨损，定期进行专业维护。
3. 记录归档：详细记录每日操作情况，包括设备运行时间、氧气消耗量等，以便后续分析和参考。
标准
1. 富氧操作必须遵守国家安全法规，如《工业气体安全规程》和《氧气站安全管理规定》等相关标准。
2. 设备应定期进行安全检查和性能测试，确保其符合国家安全和性能要求。
3. 操作员需接受专门的培训，掌握富氧操作知识和应急处理技能，取得相关证书后方可上岗。
4. 执行“一人操作，一人监督”的双人制，提高操作安全性。
考试题及答案
1. 富氧操作前，操作员应检查哪些设备部分？（多选） a. 管道连接 b. 阀门状态 c. 压力表读数 d. 操作员的防护装备 答案：a, b, c
2. 发现设备故障或压力异常时，操作员应如何处理？ a. 继续观察，等待设备自行恢复 b. 立即关闭设备并报告 c. 自行修理设备 d. 减小氧气输出，降低压力 答案：b
3. 富氧操作后的维护工作包括哪些？（多选） a. 关闭设备电源 b. 清理设备 c. 记录操作日志 d. 对设备进行性能测试 答案：a, b, c
4. 富氧操作员应具备哪些资质？ a. 接受过专业培训 b. 了解富氧安全规程 c. 持有相关操作证书 d. 具备急救知识 答案：a, b, c
请注意，以上题目及答案仅供参考，实际操作中请严格按照安全规程执行。
富氧安全操作规程范文
第1篇 富氧安全操作规程
1岗位介绍
富氧站在送氧过程中是由高炉值班工长、当班调度、热风炉工和富氧站值班人员共同按照操作规程操作,停氧时由高炉值班工长在停氧前与厂调度室和富氧站联系,由调度、热风炉工和富氧站值班人员按操作规程完成停止富氧操作。富氧站值班人员必须每小时向高炉工长报一次富氧压力,流量值,高炉工长同时报给富氧站当时的冷风压力。
2岗位职责
2.1根据富氧安全操作规程向高炉进行送氧和停氧操作。
2.2对氧气进出口压力、阀前后压力、管道温度及氧气流量进行观测记录。
2.3每小时向高炉汇报一次氧气压力,并向高炉要冷风压力,确保氧气压力比冷风压力大50kp以上,当氧气压力低或氧气流量波动大时,要及时向工长和调度汇报。
2.4对氧气管道是否有振动,管道与阀门之间连接是否漏气现象进行巡查,发现问题及时汇报处理。
2.5长期停氧时,要定期用氮气吹扫管道,并进行氮气保压。
2.6负责本岗位区域卫生清洁。
2.7做好交接班工作和记录。
3安全操作规程
3.1禁止在氧气站和空压机房区吸烟和动明火及进行会发生火苗的工作,如电焊、气焊、砂轮磨机等,如确需进行,则必须采取措施,在确保氧气浓度不高于23%,并要在专职人员的监督下才能进行。
3.2不得穿带有铁钉或带有任何钢质性的鞋子,以避免摩擦产生火花,并且不能采用会产生静电火花的面料做的工作服。
3.3严格忌油和油脂,所有和氧气接触的部位和零件都要绝对无油和油脂,因此要进行脱脂清洗。
3.4现场人员的衣着必须无油和油脂,即使含脂肪的化妆品也会成为火源。
3.5富氧工作区内禁止储存可燃物品,对于装置运行所必须的润滑剂和原材料必须由专人妥为保管。
3.6要防止氧气的局部增浓,如检查发现某些区域已经增浓,则必须清楚地做出标记并施以强制通风。
3.7作业人员应避免在氧气浓度增高的区域停留,如果已经停留,则衣着必被氧气浸透,应立即用空气彻底吹洗置换。
3.8氧气阀门的启闭要缓慢进行,避免快速操作。
3.9防止窒息引起死亡。
3.10要防止氮气的局部增浓,如检查发现某些区域增浓或有可能增浓,则必须清楚地做出标记并施以强制通风。
第2篇 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭，并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。
6、高炉长期休风，“a”、“b”阀没关严之前，不准停鼓风机。
第3篇 高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。
6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。
第4篇 高炉富氧喷吹安全技术规程
1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。
8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。
9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。
第5篇 富氧工安全操作规程
1、富氧站属于重点防火单位,室内严禁烟火;需要动火时须经化验合格后,办理好动火证,并制订有效的防范措施,方可动火
2、禁止将易燃易爆物品带入富氧工作区域,富氧区域10米以内绝对禁止烟火,对火险隐患要做到及时发现及时处理,确保安全。
3、安全阀、减压阀、自动调节阀要保持灵敏可靠,不得随意拆卸。如发现异常情况应立即报告。
4、操作工不准穿钉鞋上班。劳保用品和工具严禁沾染油污。
5、室内应保持清洁,地面和设备要保持无油,消防器材必须备全,当班人员要做到人人会保管,人人会使用。
6、值班人员必须熟悉本岗位应急方案,时刻不忘安全生产,杜绝事故的发生。
8、富氧站手动阀门不能作为调节阀使用,并严禁在喘振区域内工作。
9、定期检查氧气管道泄漏情况,发现气体泄漏要及时汇报车间和调度,并进行处理。
10、不准将氧气管网作电焊、电器的接地零点使用,氧气管网及分配阀处严禁烟火。
11、正常供氧压力在1.6~2.4mpa之间,不得超过规定压力,富氧减压后压力低于0.3mpa应停止使用。
12、氧气放散时应先设立警式线,挂出“严禁烟火”标志,并设专人监护。
13、氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件安装,维修及停用后再投入使用前必须进行严格除锈,脱脂氧气管道内残留物应用无油干燥空气或氮气吹除干净,严禁用氧气吹扫。
14、开、关氧气阀门应缓慢进行,手动操作时,操作人员应站在阀门的侧面,禁止作调压阀使用。
15、氧气管道应有消除静电的接地装置,室外架空氧气管道在进入建筑前应有接地,接地电阻符合规范,氧气在管道内的最大流速应符合氧气安全规程要求。
第6篇 高炉富氧调压岗位安全操作规程
1.富氧室内不准堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。
2.富氧室内严禁吸烟。
3.氧气设备、管道、阀门严禁和油脂类接触，维护操作检修人员使用的工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
4.氧气管道、设备在动火前必须可靠切断氧气来源用氮起吹扫，并办理动火证，将氧气控制在18---23%范围，吹扫氧气管道用氮气或不含油脂的空气。
5.携带式照明灯具的电压不得超过36v，在金属容装和潮湿处的灯，其电压不得超过20v。
6.铜管道严禁检修改动，氧气管道施工须经公司主管部门签字同意，办理相关手续方可。
第7篇 富氧司泵工岗位安全技术操作规程
1 水泵房岗位
1.1进入工作区域，劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2 电器操作时，应严格按照《安全用电技术规定》操作。
1.3 在设备停止检修时，必须切断电源，并在该机控制刀闸上挂禁止合闸牌，并认真监护。
1.4 应经常检查电机接地保护良好。
1.5 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，迅速使用干粉灭火器灭火，禁止使用水来灭火。
1.6 在设备操作时，应服从调度指挥，严格按照《水泵技术操作规程》操作，严禁违章操作。
1.7 在上下楼时，一定要踩稳、抓牢，防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及时检查排水，防止淹泵。
1.9 应随时查视，严禁儿童、外人进入凉水池玩耍、游泳。
1.10 电机、水泵的连接处，应安装防护罩。
2 富氧调压站
2.1 认真执行工艺规程，设备维护和检修规程，杜绝违章作业。
2.2 开关氧气阀门时应缓慢进行，手动操作时操作人员应站在阀门侧面。
2.3 调压站内严禁堆放油脂和与生产无关的其它物品，所有管道阀门及零部件严禁沾染油脂。
2.4 调压站内配备相应的消防器材，严禁任何人携带火种进入氧气调压站。
2.5 非操作人员不准乱动氧气管网设备及相关设备，不准随便进入氧气调压站内。
2.6 严禁撞击氧气管网各阀门及相关设施。
2.7 氧气管道必须设防静电接地装置，电气设备和装置的金属外壳必须采取保护性接地和接零。
2.8 管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，各阀门编号、标志应醒目。
2.9 操作、检修、维护氧气管网系统的工作人员，其所用工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
2.10 对氧气管道进行检修动火时，必须制定动火方案，包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。
2.11 管道、阀门检修时严禁带压拆卸，检修时与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂修理，管网检修完毕重新投运前，应按有关规定进行氮气吹扫。
2.12 发生紧急情况时，如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明，或氧气系统发生其它故障等，都应立即关闭快速切断阀，汇报调度，组织处理。
2.13 高炉炉前分气包加装操作控制箱，炉前处理事故用氧由值班工长现场监管；设备检修用氧由高炉炉长或副炉长监管。对炉前分气包外接件的要求、使用管道氧气操作要求与使用瓶装氧气安全要求相同。
2.14 严禁用高压氧气吹扫设备、工业建筑及其它物体，炉前和检修用氧气打开阀门时，氧气出口不准对人。
2.15 未经集团机动部批准，不准在氧气管网上加接点和用户。
第8篇 高炉富氧鼓风安全操作技术规程
1、高炉富氧阀门室属危险部位,必须有安全警示标志,必须加门上锁,并指定专人负责管理。
2、富氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不得有油污;使用的工具应镀铜、脱脂。富氧设备周围严禁动火。富氧室周围严禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀,富氧系统及富氧量应能远距离控制。
4、开启氧气阀门应按顺序缓慢进行(手动操作时,操作人员要站在隔离墙外)氧气压力不得过小或过大,阀门前后压力差超过规定值时,须先采取均压措施方可打开阀门,否则应随时通知供氧部门进行调整。
5、正常送氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,否则应随时通知制氧输送单位,并立即停止供氧。
6、鼓风中含氧量超过25%时,如热风系统漏风或者坐料以及风口灌渣等,应停止富氧。
7、严禁干、湿氧气在氧气管道中混送或交替输送。
8、检修富氧设备动火前,应办理动火票,严格落实安全措施,应认真检查氧气阀门,确保不泄漏,应用干燥氮气置换,取样化验合格后(氧浓度不大于23%),并经主管部门同意,方可动火。
9、检修后和长时间停用的氧气管道,应彻底检查、清扫,确认管内干净、无油脂,方可重新启用。
10、经常检查富氧系统仪表、阀门、设备和安全装置,发现问题及时处理。
第9篇 高炉富氧喷吹作业安全技术规程
1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,控制阀门前后压差小于0.3mpa,以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“b”阀出口法兰处堵盲板。
8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。
9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。
