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内容
一、高炉富氧安全操作规程
1. 导言 高炉富氧操作旨在提高炼铁效率，但同时也伴随着潜在的安全风险。因此，必须严格遵守本规程，确保操作安全。
2. 设备准备 （1）富氧设备应定期检查，确保无泄漏、损坏或异常现象。 （2）氧气输送系统需配备压力表、流量计和安全阀，确保控制精度和应急响应。
3. 操作程序 （1）启动前，确认氧气纯度符合标准，管道畅通无阻。 （2）逐渐增加氧气供应量，避免瞬间高压冲击。 （3）监控炉内温度和气氛，保持稳定运行。
4. 应急处理 （1）发现氧气泄漏，立即关闭供氧阀，启动应急通风系统。 （2）发生火灾，使用专用灭火设备，禁止使用普通水基灭火器。
5. 人员培训与防护 （1）操作人员须经过专业培训，了解富氧安全知识。 （2）工作区域严禁烟火，佩戴防毒面具和防护服。
二、高炉富氧安全技术标准
1. 国际标准 参照iso 14121:2018《安全与健康管理体系-风险评估》进行风险评估和管理。
2. 国家标准 遵循gb 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》和gb 50720-2011《化工企业安全生产规定》。
3. 行业标准 执行yb/t 4199-2011《钢铁企业富氧鼓风安全技术规程》。
三、高炉富氧安全技术考试题及答案
1. 问题：富氧操作的主要目的是什么？ 答案：提高炼铁效率。
2. 问题：发现氧气泄漏时，应采取何种措施？ 答案：立即关闭供氧阀，启动应急通风系统。
3. 问题：富氧操作人员需要具备哪些条件？ 答案：经过专业培训，了解富氧安全知识。
4. 问题：在高炉富氧操作中，应如何监控炉内状态？ 答案：监控炉内温度和气氛，保持稳定运行。
5. 问题：富氧操作中使用哪种灭火器是错误的？ 答案：使用普通水基灭火器。
以上规程、标准和考试题旨在确保高炉富氧操作的安全性，所有相关人员务必熟悉并严格执行。
高炉富氧安全技术规程范文
第1篇 高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭，并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时，应立即按停氧程序进行停氧操作，并通知公司调度室、厂安全科等有关单位，并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时，可用不含油的热水或蒸汽解冻，严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故，立即关闭快速切断阀，然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时，及时通知公司调度室，立即按停氧程序停氧，符合安全规定条件，方可进行处理。
6、高炉长期休风，“a”、“b”阀没关严之前，不准停鼓风机。
第2篇 高炉富氧鼓风安全操作技术规程
1、高炉富氧阀门室属危险部位,必须有安全警示标志,必须加门上锁,并指定专人负责管理。
2、富氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不得有油污;使用的工具应镀铜、脱脂。富氧设备周围严禁动火。富氧室周围严禁堆放油脂和易燃易爆等物品。
3、连接富氧鼓风处,应有逆止阀和快速自动切断阀,富氧系统及富氧量应能远距离控制。
4、开启氧气阀门应按顺序缓慢进行(手动操作时,操作人员要站在隔离墙外)氧气压力不得过小或过大,阀门前后压力差超过规定值时,须先采取均压措施方可打开阀门,否则应随时通知供氧部门进行调整。
5、正常送氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,否则应随时通知制氧输送单位,并立即停止供氧。
6、鼓风中含氧量超过25%时,如热风系统漏风或者坐料以及风口灌渣等,应停止富氧。
7、严禁干、湿氧气在氧气管道中混送或交替输送。
8、检修富氧设备动火前,应办理动火票,严格落实安全措施,应认真检查氧气阀门,确保不泄漏,应用干燥氮气置换,取样化验合格后(氧浓度不大于23%),并经主管部门同意,方可动火。
9、检修后和长时间停用的氧气管道,应彻底检查、清扫,确认管内干净、无油脂,方可重新启用。
10、经常检查富氧系统仪表、阀门、设备和安全装置,发现问题及时处理。
第3篇 高炉富氧喷吹作业安全技术规程
1、从事氧气的操作人员,必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育,经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢,各阀门之间用氮气冲压,控制阀门前后压差小于0.3mpa,以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时,都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时,氧气压力应大于冷风压力0.1mpa,小于该值时应通知公司调度室,立即停止供氧,按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后,在使用前,管道系统必须进行彻底地清扫和检查,符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上,应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉,并用氮气及干燥无油的空气置换,在“b”阀出口法兰处堵盲板。
8、氧气管道动火时,事先应办理动火许可证,对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏,并用干燥无油的空气或氮气置换,取样化验合格,经保卫部门认可方可施工。
9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构,每月由高炉主任主持,仪表维护人员共同检查一次,发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备,应涂有天蓝色标志,每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次,必要时应作探伤检查和强度试验,壁厚腐蚀达一毫米时,应予以更换。
第4篇 高炉富氧喷吹故障处理安全技术规程
1、氧气来源突然中断时,应立即关闭快速切断阀和调节阀,并通知公司调度室。若长期不能供氧应将“a”阀“b”阀关闭,并在“b”阀出口法兰堵盲板。
2、氧气管道着火时,应立即按停氧程序进行停氧操作,并通知公司调度室、厂安全科等有关单位,并积极组织灭火。
3、冬季氧气管道发生冻结时,可用不含油的热水或蒸汽解冻,严禁用火烤。
4、高炉突然发生事故,立即关闭快速切断阀,然后按停氧程序进行停氧操作。
5、发现氧气管理系统漏氧时,及时通知公司调度室,立即按停氧程序停氧,符合安全规定条件,方可进行处理。
6、高炉长期休风,“a”、“b”阀没关严之前,不准停鼓风机。
第5篇 高炉富氧调压岗位安全操作规程
1.富氧室内不准堆放易燃易爆物品和油脂类物品以及与生产无关的物品。
2.富氧室内严禁吸烟。
3.氧气设备、管道、阀门严禁和油脂类接触，维护操作检修人员使用的工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂。
4.氧气管道、设备在动火前必须可靠切断氧气来源用氮起吹扫，并办理动火证，将氧气控制在18---23%范围，吹扫氧气管道用氮气或不含油脂的空气。
5.携带式照明灯具的电压不得超过36v，在金属容装和潮湿处的灯，其电压不得超过20v。
6.铜管道严禁检修改动，氧气管道施工须经公司主管部门签字同意，办理相关手续方可。
第6篇 高炉富氧喷吹安全技术规程
1、从事氧气的操作人员，必须经过用氧知识、安全技术和操作规程教育，经考试合格后才能独立上岗操作。
2、送氧时开阀门速度要缓慢，各阀门之间用氮气冲压，控制阀门前后压差小于0.3mpa，以降低管道内氧气流速。
3、因故高炉休风或减风操作时，都必须遵守先停氧后减风直至休风的原则。
4、正常供氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1mpa，小于该值时应通知公司调度室，立即停止供氧，按停氧操作规程进行操作。
5、氧气管道禁止干、湿氧混送或交替使用。
6、氧气管道检修或长期停用后，在使用前，管道系统必须进行彻底地清扫和检查，符合规定后方可送氧。
7、如果停氧时间超过一个月以上，应将氧气总管及调节阀组内的氧气放掉，并用氮气及干燥无油的空气置换，在“b”阀出口法兰处堵盲板。
8、氧气管道动火时，事先应办理动火许可证，对有关氧气阀门进行彻底检查确认不漏，并用干燥无油的空气或氮气置换，取样化验合格，经保卫部门认可方可施工。
9、氧气管道系统所属仪器仪表和调节机构，每月由高炉主任主持，仪表维护人员共同检查一次，发现问题及时处理。
10、氧气管道所属设备，应涂有天蓝色标志，每3—5年刷漆一次。
11、氧气管道每隔3—5年测定壁厚一次，必要时应作探伤检查和强度试验，壁厚腐蚀达一毫米时，应予以更换。
