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内容
一、lf精炼炉操作前准备
1. 检查设备：确认lf精炼炉及其附属设备完好无损，电气线路正常，安全设施齐全。
2. 检测气体：确保氩气、氧气等气体供应充足，压力稳定，无泄漏现象。
3. 准备材料：根据冶炼计划，准备好相应的钢水、合金材料和脱氧剂。
二、lf精炼炉操作流程
1. 吊运钢包：使用行车将钢包平稳地放入lf炉座，确保钢包定位准确，固定牢固。
2. 充氩保护：开启氩气吹扫，对钢包进行预热，防止空气进入。
3. 加料冶炼：按照冶炼工艺，逐步加入合金材料，同时监控温度和成分变化。
4. 脱氧处理：在适当时间加入脱氧剂，确保钢水纯净。
5. 精炼搅拌：通过电极加热和底部吹氩，促进钢水均匀化。
6. 化验调整：定时取样化验，根据结果调整合金添加量，直至达到目标成分。
三、lf精炼炉操作安全要点
1. 个人防护：佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和绝缘鞋。
2. 应急处理：熟悉应急预案，如遇突发情况，立即启动相应措施。
3. 通讯畅通：保持与控制室和现场其他工作人员的通讯联系，确保信息及时传递。
4. 禁止违章：遵守操作规程，禁止未经许可的设备操作和维修。
标准
1. lf精炼炉操作人员需具备相关资质，定期接受安全培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好工作状态。
3. 实施5s管理，保持工作区域整洁有序，减少安全隐患。
4. 操作过程中，应严格执行工艺参数，确保冶炼质量。
考试题及答案
1. lf精炼炉操作前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备完好 b. 气体供应 c. 材料准备 d. 工作服整洁 答案：a, b, c
2. 在lf精炼炉操作中，哪一步骤用于防止空气进入钢包？（单选） a. 吊运钢包 b. 充氩保护 c. 加料冶炼 d. 脱氧处理 答案：b
3. lf精炼炉操作安全要点中，哪一项不属于个人防护措施？（单选） a. 佩戴安全帽 b. 熟悉应急预案 c. 佩戴防护眼镜 d. 穿绝缘鞋 答案：b
4. 如果在lf精炼炉操作中遇到紧急情况，应如何处理？（简答题） 答：立即启动应急预案，通知相关人员，按照既定程序进行应急处置，并确保自身安全。
lf精炼炉安全操作规程范文
第1篇 lf精炼炉安全操作规程
1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。
2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在0.5mpa以上,氧气压力应在0.8mpa以上,液压站油箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。
3、确认炉体上无人,送高压电。
4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可松开电极卡头。
5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常,应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。
7、各砌体部位不允许浇水或受潮。
8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。
9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。
在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。
第2篇 精炼炉前工安全操作规程
1、接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2、加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3、加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4、设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
第3篇 精炼炉长安全规程
1 生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。
2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。
18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。
4 测温取样时，必须提起电极。
5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。
6 接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。
7 要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。
第4篇 精炼炉长岗位安全规程
1 生产前检查电极升降系统,炉盖升降系统,测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常,安全确认后方可生产。
2 检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥,潮湿物料不得加入。
18.3 脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。
4 测温取样时,必须提起电极。
5 随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水,如有漏水立即停电处理,如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水,应立即停止吹氩,关闭炉盖冷却水,禁止开动钢包车,待钢包内积水蒸发完检查确认以后,再移动钢包车。
6 接换电极前,要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具,如有损坏立即更换;接电极时,要正确使用悬臂吊,禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。
7 要随时检查各处的安全防护设施,如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在,及时找有关部门处理。
第5篇 精炼炉安全操作规程
1、接电极：
1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。
1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净，对正、拧紧电极和接头。
1.3、指挥天车需手势明显，电极吊起不得碰撞它物。
2、放电极：
2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。
2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。
2.3、将电极、炉盖均升至上限位，要求此时电极下端高于炉盖下沿。
3、座包吊包：
3.1、指挥天车需手势明显，钢包起吊后不得碰撞它物。
3.2、钢包缓慢下降，座包平稳。
3.3、吊包时指挥准确，不得碰撞钢包车。
3.4、指挥吊座钢包时，应与钢包保持一定距离，防止钢水突然喷溅伤人。
4、吹氩：
接氩气管前检查氩 气瓶内供氩情况，要求氩气压力不小于0.8mpa，调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好，内有垫圈。接好后开阀，试透气砖是否畅通。
5、测温、取样：
5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸管。测量时操作者站在炉盖门侧面。
5.2、准备好3支以上取样枪和充足的干燥取样器。取样时操作者应站在炉门右侧，取样位置在1号电极与氩气搅拌处，取样过程中，正对炉门处不得站人。
6、冶炼过程中的事故处理
6.1、冶炼过程中断电极。
将没有掉进炉中的部份（被卡头卡住部份）吊出，掉入炉中部份用打捞夹捞出，吊备用电极继续冶炼，但应对炉内成份重新分析，防止碳元素出格。
6.2、出现机械、电气设备故障，通知有关人员进行处理。
7、使用工具要严格执行《通用工具作业及设备安全使用规程》中相关规定。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。
