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内容
1. 操作前准备
- 检查设备:在开始工作前,全面检查潜孔钻机的各个部件,包括钻头、液压系统、电气系统、制动装置等,确保无损坏或异常。
- 环境评估:评估作业现场的安全条件,确认无潜在危险如滑坡、塌方或高压线等。
- 个人防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。
2. 操作流程
- 启动设备:按照制造商的指导手册启动钻机,确保所有控制装置正常运行。
- 定位钻孔:根据工程设计,准确设定钻孔位置,确保钻孔方向正确。
- 钻进操作:平稳地施加压力,保持钻孔速度均匀,避免突然加速或减速。
- 监控状态:持续观察钻机运行情况,如发现异常立即停止操作并报告。
3. 维护保养
- 工作间隙:在钻孔作业间歇期间,清洁钻头和钻杆,防止积尘和杂物。
- 定期检查:按照维护计划定期检查钻机的磨损情况,及时更换磨损部件。
- 存储:非工作时间,应将钻机存放在干燥、通风的地方,避免暴露在恶劣天气下。
4. 应急处理
- 设备故障:遇到设备故障,立即停机并挂上警示标志,通知维修人员。
- 事故应对:发生安全事故时,启动应急预案,迅速撤离现场并报警。
标准
1. 符合国家和行业安全规定,如《矿山安全法》、《建筑施工安全规程》等相关法规。
2. 遵循制造商的操作指南和设备维护手册。
3. 实行定期培训,提升员工的安全意识和操作技能。
4. 设立安全监督机制,确保安全操作规程的有效执行。
5. 制定应急预案,定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
考试题及答案
1. 问:潜孔钻司机在操作前需要做哪些准备工作?
答:检查设备、评估环境安全、佩戴个人防护装备。
2. 问:在钻孔过程中,如何监控设备状态?
答:应持续观察钻机运行情况,如发现异常立即停止操作并报告。
3. 问:遇到设备故障时,应采取什么措施?
答:立即停机挂警示标志,通知维修人员,并遵循应急预案。
4. 问:潜孔钻司机在工作间隙应如何保养设备?
答:清洁钻头和钻杆,防止积尘和杂物,确保设备良好状态。
5. 问:潜孔钻机应如何存储?
答:非工作时间应存放在干燥、通风的地方,避免恶劣天气影响。
潜孔钻司机安全操作规程范文
1 潜孔钻司机应经过专业技术培训,经考试合格,持证后方可单独操作。
2 钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。
3 开机前应充分做好下列各项准备工作:
1 应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查。使操作系统灵敏、完好,运转系统牢固可靠、工作有效。
2 润滑部位应加注润滑油(脂)。
3 接通电源,电压变动范围应不超过额定值的-5%~+10%。
4 接好风管,风压应满足设备操作规定。
5 进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
6 安全用具、工具、易损部件和辅助材料应准备齐全。
4 凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
5 开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是向下钻孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新。作业人员应该佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。
6 钻进中,不应反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。
7 应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度。滑架摆动严重时,应减小轴压。
8 应经常检查风水管接头,接头应坚固可靠,无跑风、漏水现象。当风压低于392kpa时,应停止钻孔。
9 夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。
10 孔口有人作业时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。
11 对传动部位的清扫、注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。
12 爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。爆破后应及时对设备进行全面检查。
13 钻机行走应符合下列规定:
1 行走机构各部传动应灵活可靠,履带板,履带销应连接完好。
2 查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3.5m,弯道半径不应小于4m,最大爬行坡度不应超过15°。
3 行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离应符合表13的规定。
表13 钻机与带电导线的安全距离
线路电压(kv) | ﹤1 | 1~20 | 35~110 |
安全距离(m) | 1.5 | 2 | 4 |
4 在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管、水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。
5 行走时应有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风、水管路。
6 转向时,不应急转向,尤其在松软路面作大角度转向时,应事先铺垫木板;遇转向困难时,不应强行转弯。
14 严禁乘坐回转机构上下滑架。遇到6 级以上大风时,不应上滑架。
15 不应将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护。
第2篇 潜孔钻司机安全技术操作规程
1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。
2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。
3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。
4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。
5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。
6. 应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。
7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。
8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。
9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。
10.开机前应充分做好以下各项准备工作:
10.1 要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。
10.2 润滑部位应加注润滑油(脂);
10.3 接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%~+10%。
10.4 接好风管,风压应达到490kpa~588kpa。
10.5 进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。
10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。
11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
12.开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口,面罩等劳保防护用具。
13.当气压低于392 kpa时,应停止钻孔。
14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。
15.应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上,下行程开关工作的可靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时,应减小轴压。
16.钻机行走应符合下列安全规定:
16.1 行走机构各部传动灵活可靠,履带板,履带销连接完好。
16.2 查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。
16.3 行走距离超过300 m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。
16.4 在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。
16.5 行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。
16.6 转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不可强行硬扭。