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潜孔钻司机安全操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:72

潜孔钻司机安全操作规程

内容

1. 操作前准备

- 检查设备:在开始工作前,全面检查潜孔钻机的各个部件,包括钻头、液压系统、电气系统、制动装置等,确保无损坏或异常。

- 环境评估:评估作业现场的安全条件,确认无潜在危险如滑坡、塌方或高压线等。

- 个人防护:佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等。

2. 操作流程

- 启动设备:按照制造商的指导手册启动钻机,确保所有控制装置正常运行。

- 定位钻孔:根据工程设计,准确设定钻孔位置,确保钻孔方向正确。

- 钻进操作:平稳地施加压力,保持钻孔速度均匀,避免突然加速或减速。

- 监控状态:持续观察钻机运行情况,如发现异常立即停止操作并报告。

3. 维护保养

- 工作间隙:在钻孔作业间歇期间,清洁钻头和钻杆,防止积尘和杂物。

- 定期检查:按照维护计划定期检查钻机的磨损情况,及时更换磨损部件。

- 存储:非工作时间,应将钻机存放在干燥、通风的地方,避免暴露在恶劣天气下。

4. 应急处理

- 设备故障:遇到设备故障,立即停机并挂上警示标志,通知维修人员。

- 事故应对:发生安全事故时,启动应急预案,迅速撤离现场并报警。

标准

1. 符合国家和行业安全规定,如《矿山安全法》、《建筑施工安全规程》等相关法规。

2. 遵循制造商的操作指南和设备维护手册。

3. 实行定期培训,提升员工的安全意识和操作技能。

4. 设立安全监督机制,确保安全操作规程的有效执行。

5. 制定应急预案,定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

考试题及答案

1. 问:潜孔钻司机在操作前需要做哪些准备工作?

答:检查设备、评估环境安全、佩戴个人防护装备。

2. 问:在钻孔过程中,如何监控设备状态?

答:应持续观察钻机运行情况,如发现异常立即停止操作并报告。

3. 问:遇到设备故障时,应采取什么措施?

答:立即停机挂警示标志,通知维修人员,并遵循应急预案。

4. 问:潜孔钻司机在工作间隙应如何保养设备?

答:清洁钻头和钻杆,防止积尘和杂物,确保设备良好状态。

5. 问:潜孔钻机应如何存储?

答:非工作时间应存放在干燥、通风的地方,避免恶劣天气影响。

潜孔钻司机安全操作规程范文

1  潜孔钻司机应经过专业技术培训,经考试合格,持证后方可单独操作。

2  钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面作业时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

3  开机前应充分做好下列各项准备工作:

1  应对钻机的滑架滑板、连接螺丝、拉杆连接、回转机构、齿轮传动、轴承压盖、空心主轴、提升推进机构、钢丝绳、制动器、离合器、行走机构、传动皮带、链条、履带板、钻杆接头、冲击器、钻头、除尘装置、电缆及其他电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细的检查。使操作系统灵敏、完好,运转系统牢固可靠、工作有效。

2  润滑部位应加注润滑油(脂)。

3  接通电源,电压变动范围应不超过额定值的-5%~+10%。

4  接好风管,风压应满足设备操作规定。

5  进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

6  安全用具、工具、易损部件和辅助材料应准备齐全。

4  凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

5  开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是向下钻孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新。作业人员应该佩戴口罩、面罩等劳保防护用具。

6  钻进中,不应反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。

7  应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上、下行程开关工作的可靠程度。滑架摆动严重时,应减小轴压。

8  应经常检查风水管接头,接头应坚固可靠,无跑风、漏水现象。当风压低于392kpa时,应停止钻孔。

9  夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

10  孔口有人作业时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

11  对传动部位的清扫、注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

12  爆破时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。爆破后应及时对设备进行全面检查。

13  钻机行走应符合下列规定:

1  行走机构各部传动应灵活可靠,履带板,履带销应连接完好。

2  查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3.5m,弯道半径不应小于4m,最大爬行坡度不应超过15°。

3  行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离应符合表13的规定。

表13  钻机与带电导线的安全距离

线路电压(kv)﹤11~2035~110
安全距离(m)1.524

4  在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管、水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。

5  行走时应有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风、水管路。

6  转向时,不应急转向,尤其在松软路面作大角度转向时,应事先铺垫木板;遇转向困难时,不应强行转弯。

14  严禁乘坐回转机构上下滑架。遇到6  级以上大风时,不应上滑架。

15  不应将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护。

第2篇 潜孔钻司机安全技术操作规程

1.潜孔钻司机应经过专门训练,了解设备的性能,构造,保养规程,掌握操作技能和本规程,经考试合格取证后方可独立操作。

2.放炮时应将设备撤退到指定的安全地点避炮,必要时加以遮盖进行防护。放炮后应及时对设备进行全面检查。

3.遇到六级以上大风时,不准上滑架。严禁乘坐回转机构上下滑架。

4.孔口有人工作时,严禁向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转,提升机构。

5.对传动部位的清扫,注油修理等工作,都应在停机的状态下才能进行。

6. 应经常检查风水管接头是否坚固,有无跑风,漏水现象,以防脱节伤人。

7.不得将钻机电缆敷设在水中或在金属管道上通过。当钻机整机移位时,随机移动的电缆确需穿越车行过道的,应将电缆穿套绝缘皮套管后嵌入槽沟内进行保护以免发生触电事故。

8.钻机的工作地面应平坦,当在倾斜地面工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。严禁在斜坡上横向钻孔作业。

9.夜间作业中,如发生照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复后方可继续工作。

10.开机前应充分做好以下各项准备工作:

10.1 要对钻机的滑架滑板,连接螺丝,拉杆连接,回转机构,齿轮传动,轴承压盖,空心主轴,提升推进机构,钢丝绳,制动器,离合器,行走机构,传动皮带,链条,履带板,钻杆接头,冲击器,钻头,除尘装置,电缆及其它电气元部件等各部位的操作机构进行全面仔细地检查。使操作系统灵敏,完好,运转系统牢固可靠,工作有效。

10.2 润滑部位应加注润滑油(脂);

10.3 接通电源,电压变动范围不超过额定值的-5%~+10%。

10.4 接好风管,风压应达到490kpa~588kpa。

10.5 进行湿式作业时,应接好水管,其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。

10.6安全用具,工具,易损部件和辅助材料准备齐全。

11.凿岩作业时,应先开动吸尘机。随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。

12.开钻时,应有充足的水量,减少粉尘飞扬和对环境的污染。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。有收尘装置的集尘袋应及时清理,破损时应更新,以防止部分粉尘的泄漏。作业人员应该佩戴口,面罩等劳保防护用具。

13.当气压低于392 kpa时,应停止钻孔。

14.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆突然脱扣。

15.应经常注意调整推进机构钢丝绳的松紧程度,排列整齐无挤压现象,绳头牢固。注意检查提升滑轮组和提升推进器上,下行程开关工作的可靠程度,以免电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。滑架摆动严重时,应减小轴压。

16.钻机行走应符合下列安全规定:

16.1 行走机构各部传动灵活可靠,履带板,履带销连接完好。

16.2 查看供电线路,及时排除故障,路面宽度不应小于3。5m,弯道半径不应小于4m。最大爬行坡度不应超过15°。

16.3 行走距离超过300 m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时,应放平滑架和钻臂,保持机体平稳。穿过带电线路时,钻机各部与导线间的距离执行局相关标准。

16.4 在未放平滑架而作较长距离行走时,应拆掉风管,水管,接通行走电机电源。钻头球面离地不小于30cm,冲击器应用卡瓦固持。

16.5 行走时要有专人指挥,做好上下联络,车后人员应拉好电缆和风,水管路。

16.6 转向时,不应急转向。尤其在松软路面作大角度转向时,应铺垫木板,以免陷车或脱轨。遇转向困难时,不可强行硬扭。

潜孔钻司机安全操作规程

内容1.操作前准备-检查设备:在开始工作前,全面检查潜孔钻机的各个部件,包括钻头、液压系统、电气系统、制动装置等,确保无损坏或异常。-环境评估:评估作业现场的安全条件,确认无潜
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