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内容
一、前言 镀锌车间的安全规程旨在保障所有工作人员的生命安全和设备完好，确保生产流程的顺畅进行。本规程依据国家相关法律法规和行业标准，结合车间实际操作环境，制定出一套全面、实用的安全规定。
二、基本安全规则
1. 所有员工在进入车间前必须穿戴规定的防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋。
2. 严禁在未经许可的情况下开启或关闭设备，操作前需接受专门培训并获得操作资格。
3. 工作区域保持整洁，禁止存放无关物品，防止绊倒或引发火灾。
4. 镀锌过程中产生的有害气体应通过通风设施及时排出，避免吸入。
5. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报告给上级。
三、设备操作与维护
1. 设备启动前检查电源线、接地线是否完好，确保无漏电风险。
2. 操作设备时，保持与设备的安全距离，防止触电或被卷入。
3. 定期进行设备保养，确保设备正常运行，预防故障发生。
4. 设备故障时，立即切断电源，并挂上“故障维修”警示牌。
四、化学品管理
1. 存储化学品的区域需设有明显的警告标志，远离火源。
2. 使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）指导，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 废弃化学品应按规定处理，不得随意倾倒。
五、应急处理
1. 熟知消防设备的位置和使用方法，定期进行消防演练。
2. 发现火源，立即使用灭火器扑救，并通知其他人员疏散。
3. 如遇化学品泄漏，立即穿戴防护装备进行处理，或联系专业人员。
六、个人卫生与健康
1. 工作结束后，清洗双手，脱下防护装备，避免带回家中。
2. 定期进行职业健康检查，发现身体异常及时就医。
标准
1. 符合gb 2893-2008《安全色》和gb 2894-2008《安全标志及其使用导则》的相关规定。
2. 遵循gb/t 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》的标准实施安全管理。
3. 根据gb 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》识别并控制车间内的风险。
考试题及答案
1. 员工进入镀锌车间必须佩戴哪种防护设备？（a） a. 防护眼镜 b. 太阳镜 c. 休闲鞋 d. 皮手套 答案：a
2. 发现设备故障应如何处理？（c） a. 自行修理 b. 继续使用 c. 切断电源并挂上警示牌 d. 忽略故障 答案：c
3. 化学品泄漏时，应如何行动？（b） a. 直接用手处理 b. 穿戴防护装备处理或联系专业人员 c. 跑离现场 d. 尝试用普通水冲洗 答案：b
4. 哪项不是个人卫生与健康的要求？（d） a. 工作后清洗双手 b. 定期进行职业健康检查 c. 不将防护装备带回家 d. 每天锻炼一小时 答案：d
5. 镀锌车间应如何处理废弃化学品？（a） a. 按规定处理 b. 随意倾倒 c. 存放于工作区域 d. 带回家处理 答案：a
镀锌车间安全规程范文
1、 上岗操作或下现场工作前，穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室，更不得动用仪表设备。
2、 严格执行岗位技术规程。
3、 化学药品要按规定保管，进行化学药品添加或调整时，必须戴好防护眼镜。
4、 机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位，确认无异常后可进行“三供”。
5、 确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常，如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修，以防止产生错误判断造成事故。
6、 确认机组通讯设备是否正常，确认原材料、辅助材料是否正确。
7、 机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位，并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。
8、当确认后通知电工人员送电，在将各操作台“复位”按钮按下。
9、机组运行时，严禁清扫光电控制的纠偏对中装置，以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。
9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理，以免手被带绞入，如果必须进行工作只能在带钢出口侧并（要借助工具）且有1人在旁监护。
10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时，严禁在废料斗旁站人，指挥吊废料斗必须确认区域无人，以防止出现意外事故。
11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。
12、各类设备保持完好，杜绝化学药品跑、冒、滴、漏，化学药品溅在地上必须尽快清理。
13、进入高处作业时一般要2人同去，必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系，决不允许往下扔任何东西。
14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕，征得值班长和有关部门同意后，方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下，随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。
15、机组停机时切断不需要通电的电源，以防误操作，同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。
16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损，当班要点检，有问题及时马上联系当班领导调换。
17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品，防止意外事故发生。
18、机组运行中，严禁进入活套车区域，以免发生危险。
19、操作人员和维修人员，进入抢修区域前，必须严格执行各方联系确认挂牌制度，处理故障必须先把设备控制系统锁住，严禁带电作业，防止意外发生。如需辊子点动时，先确认作业线上没有人后，方可操作。当班领导必须到场确认并执行安全指挥。
20、机组因生产故障停机处理各种问题时，处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌，坚持谁挂牌谁摘牌的原则，其他人不得操作。
21、断带处理时，当班领导必须负责安全，严禁野蛮、冒险作业或强行处理，并做好安全上的防范措施。新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育，经安全教育合格后方可上岗作业。
22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。
第2篇 镀锌车间安全通用规程
1、 上岗操作或下现场工作前,穿戴好劳动保护用品。非本岗位员工不得随意进入各操作室,更不得动用仪表设备。
2、 严格执行岗位技术规程。
3、 化学药品要按规定保管,进行化学药品添加或调整时,必须戴好防护眼镜。
4、 机组供电、油、气必须检查机组传动、液压动作等关键部位,确认无异常后可进行“三供”。
5、 确认各操作台、操作箱工作指示灯和故障指示灯发光是否正常,如有损坏应及时通知班长或电气维修人员及时维修,以防止产生错误判断造成事故。
6、 确认机组通讯设备是否正常,确认原材料、辅助材料是否正确。
7、 机组启动和停机前必须有通讯方式通知全线各岗位,并确认机组通讯设备和辅助原材料是否正确。
8、当确认后通知电工人员送电,在将各操作台“复位”按钮按下。
9、机组运行时,严禁清扫光电控制的纠偏对中装置,以免带钢跑偏发生断带事故及人身事故。
9、决不允许在机组衬胶辊的带钢入口侧戴手套触摸或清理,以免手被带绞入,如果必须进行工作只能在带钢出口侧并(要借助工具)且有1人在旁监护。
10、禁止横跨运行的钢带及运行的机组下穿行。在剪切作业时,严禁在废料斗旁站人,指挥吊废料斗必须确认区域无人,以防止出现意外事故。
11、严禁徒手或戴手套时,锤打钢带、废料丝、边、废料头等,以免扎伤手部。
12、各类设备保持完好,杜绝化学药品跑、冒、滴、漏,化学药品溅在地上必须尽快清理。
13、进入高处作业时一般要2人同去,必须带好无线电对讲机、安全带、及时同主操进行联系,决不允许往下扔任何东西。
14、一旦发生人身事故、设备事故、必须按下“紧急停车”按钮。并立即向值班长汇报。事故处理完毕,征得值班长和有关部门同意后,方可打开该按钮。严禁在无故障、无事故的状态下,随意按下“紧急停车”及“事故停车按钮”。
15、机组停机时切断不需要通电的电源,以防误操作,同时检查按钮开关及指示灯是否处于在正确状态。
16、各岗位人员必须确认并保持消防灭火器具完好无损,当班要点检,有问题及时马上联系当班领导调换。
17、严禁在操作台放置茶杯等不安全物品,防止意外事故发生。
18、机组运行中,严禁进入活套车区域,以免发生危险。
19、操作人员和维修人员,进入抢修区域前,必须严格执行各方联系确认挂牌制度,处理故障必须先把设备控制系统锁住,严禁带电作业,防止意外发生。如需辊子点动时,先确认作业线上没有人后,方可操作。当班领导必须到场确认并执行安全指挥。
20、机组因生产故障停机处理各种问题时,处理前把该设备可动开关的地方全部挂牌,坚持谁挂牌谁摘牌的原则,其他人不得操作。
21、断带处理时,当班领导必须负责安全,严禁野蛮、冒险作业或强行处理,并做好安全上的防范措施。新进厂工人、变动岗位人员必须进行三级安全教育,经安全教育合格后方可上岗作业。
22、进入镀锌车间的所有人员必须执行以上通用规程。
