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内容
一、施工机械的使用前准备
1. 检查机械：确保所有设备完好无损，包括刹车系统、液压系统、电气系统和安全装置。
2. 熟悉操作手册：操作员应详细阅读并理解机械的操作指南，了解其功能和限制。
3. 环境评估：检查工作区域，确保没有障碍物，地面稳定，无潜在危险。
二、安全操作流程
1. 启动机械：遵循制造商的启动程序，确保所有人员远离机械。
2. 运行检查：在操作过程中，持续监控机械的工作状态，如有异常立即停机。
3. 操作技巧：保持稳定的行驶速度，避免急转弯和突然加速。
三、作业期间的安全注意事项
1. 视线清晰：确保视野无阻，必要时使用反光镜或辅助设备。
2. 信号沟通：与现场其他工人使用明确的信号进行交流，避免误解。
3. 重物搬运：正确估算重量，避免超载，使用适当的吊具和挂钩。
四、应急处理和停机
1. 应急措施：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，然后按照规程处理。
2. 停机保养：每日工作结束后，关闭电源，进行必要的清洁和维护。
标准
1. 符合国家和地方的机械设备安全法规。
2. 遵守制造商的操作和维护指南。
3. 执行定期的安全培训和评估，确保操作员熟悉安全规程。
4. 设立安全监督机制，对违规行为进行纠正和记录。
5. 在机械显著位置张贴安全警告标志和操作说明。
考试题及答案
1. 何时应检查施工机械的设备状态？
答：在使用前应检查机械设备的状态。
2. 如何确保操作员熟悉机械操作？
答：操作员应详细阅读并理解操作手册。
3. 发现机械异常应如何处理？
答：发现异常应立即停机，并按照制造商的指导进行处理。
4. 作业期间视线不清应采取什么措施？
答：确保视野无阻，必要时使用反光镜或辅助设备。
5. 施工机械停机后应做什么？
答：停机后应关闭电源，进行清洁和维护。
施工机械安全操作规程要点范文
第1篇 施工机械安全操作规程要点
1.新购机械必须严格履行验收制度,按照技术性能、安全性能、环保性能逐项检验,性能不合格的机械不准入库,不得以降低价作交换。
2.每种机械都必须制定相应的安全操作规程,严格执行国家或劳动部门颁发的有关规定。
3.机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
4.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试及维修应由专业人员负责进行。
5.新机(进口机械设备按原厂说明书规定)和大修后的机械设备要注意做好机械走合期的使用保养;机械设备冬季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
6.机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作证不相符的机械设备。学员必须在师傅的指导下进行操作。
7机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机操作人员。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
8.操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高空作业时,必须系安全带。
9.对于违反本规程的指挥调度,操作人员有权拒绝执行,任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
10.机械设备进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁的承载能力及隧道、跨线桥的通行净空,确保机械安全通行。
11.机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员的调度指挥,遵守现场施工安全规则。
12.下挖工程,施工作业区域内有地下电缆、光缆及其他管线时,应查明其位置与走向,用明显记号标示,严禁在离上述管线2m距离以内作业。施工前,应征得有关主管部门的同意并取得配合,方可施工。施工中,如发现有危险品或其他可疑物品时,应立即停止下挖,报请有关部门处理。
13.配合作业的人员,应在机械设备回转半径之外作业。如需进入机械设备的回转半径之内时,必须停止机械设备回转并可靠制动,机上机下人员密切联系。
14.机械设备不得靠近架空输电线作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。
15.机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明。
16.在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施。操作人员须配备适用的安全防护用具。
17.机械设备必须按要求配备经公安消防部门检定合格的消防用品。
18.公路施工机械应按《公路筑养路机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负荷运转。
19.操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
(1)、工作前的检查制度:
a. 机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。
b. 油、水、电机其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。
c. 安全机构是否正常可靠。
d. 操作机构是否灵活可靠。
e. 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。
f. 油温、水温是否已达到正常使用温度。
(2)、工作中的观察制度:
a.指示仪表、指示灯有无正常。
b.工作机构、操纵机构有无正常。
c.工作场地有无异常变化。
d.工作质量是否符合工程技术要求。
(3)、工作后的检查保养制度:
a.工作机构有无过热、松动或其他障碍。
b.按照保修规范或使用说明书的要求进行检查保养作业。
c.做好次日或下一班的准备工作。
20.操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时,要交代清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。
21.机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室)。
有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时,要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。
22.机械设备在保养或修理时,要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。禁止在工作机构没有保险装置的情况下,在工作机构下面作业。各种电气设备的检查维修,一般应停电作业,电源开关处应挂设:“禁止合闸,有人工作”的警告牌并设专人负责监护。
23.要妥善保管长期停放或封存的机械设备,并定期发动检查,确保机械设备经常处于完好状态。
24.在公路和城市道路上行驶的车辆、机械,必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
第2篇 施工机械修理工安全操作规程
1 工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。
2 清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。
3 修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。
4 重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。
5 严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。抡大锤时甩转方向不应有人，锉刀、刮刀应装有木柄，不应用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力。
6 使用电器设备应检查插座、电线、开关；应正确接入。
应保持电源线及电器设备清洁。开关箱应装有触电保安器。
7 使用电钻应戴绝缘手套，起动后再接触工件，钻斜孔应防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。
8 使用千斤顶应遵守10.2.13～10.2.17条的相关规定。
9 严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不应站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不应过大，不应使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10 严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。
10 严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟。不应清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不应使用钢丝刷并防止机件间相互碰击。
12 不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处任意摆放工具。
13 严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处。
14 机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15 拆卸时应使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不应乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。
16 拆装螺丝螺帽，应选用合适的扳手，不应随意用活动扳手和管子钳等。拆卸静配合件应用专用拆卸工具或压力机。
17 各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝不应重复使用；对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等，不合标准的不应使用；零部件装配前，应进行检查，不合格部件、零件不得装配。
18 应处理好装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精密后一般，依次进行。
19 动配合件的摩擦表面应涂上清洁的规格相符的润滑油。
20 对接合处、密封装置、各管路，应保证密封。
21 凡特殊重要部位如气缸盖、主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。
22 修复后试运转前，应加足燃油、润滑油、冷却水，检查调整各部位间隙、行程及灵活度。
23 试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。
24 试车前先应空走合，然后负荷走合，严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定，严禁超负荷运转。
25 架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不应从事其他作业。
26 进入车底作业时，应在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁起动”的警示标志；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示标志时，修理期间不应发动车辆。
27 严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油。
28 检修有毒、易燃、易爆设备或容器时，应严格清洗，将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器作业，应注意通风和使用低压防爆照明，并定时出容器换气休息，容器外应设专人监护。
29 严禁用嘴吸取汽油和防冻液。
30 车间内不应存放燃油、易燃物料。废油应集中存放在指定地点或交仓库回收保管，沽过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。
第3篇 施工机械安全操作规程一般规定
1、施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。
2、施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。
3、机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。
4、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
5、现场构件应有专人负责,合理存放,并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
6、因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场,安装拆除方案必须同时制定。
7、塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续。经检验合格后,方可使用。使用中定期进行检测。
8、塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
9、群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
10、塔式起重机吊装作业时,必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。
11、施工现场塔式起重机,电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须具备资质,作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格后方可使用。
12、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
13、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。
14、各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
15、认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接班记录。
16、施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
17、蛙式打夯机必须使用单向开关,操作扶手要采取绝缘措施。
18、蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。
19、固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。
20、操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。
21、搅拌机使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑。移动时,必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。搅拌机停止使用,将料斗升起,必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。
22、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
23、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
24、平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
25、吊索具必须使用合格产品。
26、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
27、吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。
28、卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须使用卡环。
29、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。
30、严格执行“十不吊”的原则。
第4篇 建筑工程施工机械安全专业管理规程
建筑工程施工机械安全专业管理
为满足施工进度的要求,须安置塔式起重机作业。根据各部结构、重量、数量、角度编制塔式起重机作业专项方案和技术保证措施满足《起重机械安全规程》(gb6067.85)执行企业、项目工地两级管理体系。
中小型施工机械在进场前进行维修保养做到外观精美,机质良好,安全装置齐全有效。并严格执行验收制度,无有关部门核发的建筑施工机具安全使用合格证不使用。现场的机械设备操作满足《建筑施工机械安全技术操作规程》(jgj33.2002)的要求。执行企业、项目工地两级管理。
1施工现场设专职机械管理人员,对现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)实行安装、使用全过程管理。
2机械设备操作保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的十字作业法。
3施工现场的起重吊装全部由专业队伍进行,起重吊装设专职信号指挥人员。起重吊装作业前根据专项施工组织设计的要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与电线必须保持安全距离。
4塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续。经检验合格后,方可使用。
5使用中定期进行检测塔式起重机的安全装置(四限位、两保险),必须齐全、灵敏、可靠。
6群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定挂钩人员。
7塔式起重机吊装作业时,严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上大风强制停止吊装作业。
8施工现场塔式起重机、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须具备资质,作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由统一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格后方可使用。
9施工现场机械设备安全防护设置必须保证齐全、灵敏、可靠。
10施工现场的木工棚、钢筋棚、混凝土搅拌棚、卷扬机棚、空气压缩机全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。
11各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
12施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
13圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。
14砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
15平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
16吊索具必须使用合格产品。
17钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
18吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。
19卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板时,必须使用卡环。
第5篇 施工机械安全技术操作交底规程
交底日期: 交底人:
施工机械安全技术操作规程交底
一、在拉设临时电源时,电线均应架空或埋地,过道路时要用钢管或其他过道保护措施,不得乱拖乱拉,电线不要被车辆碾压。
二、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,严格按照三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。
三、所有移动工具都应在漏电开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座。
四、各类电动工具、机械要勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如中途停电或暂时离开,必须关闭电源或拔出插头。
五、使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝、木块等物。
六、煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台要搭设牢固,以防倒塌伤人。
七、在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固,用管子钳装接管时,要用一手按住钳头、一手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。
八、现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况架设档土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满一米时,均应采取支撑或斜坡,地沟或深坑必须设置明显标志。在电缆附近挖土时,应事先与有关部门联系,采取安全措施后,方可施工。
项目经理:被交底人签名:
第6篇 施工机械司机安全技术操作规程
1、驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。
3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装臵是否灵敏可靠，严禁带病出车。
4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里；车间、厂房内时速不得超过3公里。
5、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲车离地高度不得大于0.5m。
6、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。
7、推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25度，下坡坡度不应大于35度，并禁止在超过10度的坡度上横向行驶。
8、推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。
9、工作完毕后，必须 将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。
第7篇 施工机械操作规程安全技术交底
施工机械安全技术操作规程交底
工程名称:住宅小区
分部(分项)工程各工种名称
交底日期 交底人
一、在拉设临时电源时,电线均应架空或埋地,过道路时要用钢管或其他过道保护措施,不得乱拖乱拉,电线不要被车辆碾压。
二、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,严格按照三相五线制要求进行临时用电接线。并且要一只漏电开关控制一只插座。
三、所有移动工具都应在漏电开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座。
四、各类电动工具、机械要勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如中途停电或暂时离开,必须关闭电源或拔出插头。
五、使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝、木块等物。
六、煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂台要搭设牢固,以防倒塌伤人。
七、在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点牢固,用管子钳装接管时,要用一手按住钳头、一手拿住钳柄,大力扳揿,防止齿口打滑失控坠落。
八、现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况架设档土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满一米时,均应采取支撑或斜坡,地沟或深坑必须设置明显标志。在电缆附近挖土时,应事先与有关部门联系,采取安全措施后,方可施工。
项目经理 被交底人签名
第8篇 施工机械安全防护监控规程
一、机械安全管理
施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。开工前应审查施工单位的机械管理制度。
施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、调整、防腐的“十字作业法”。
施工现场塔式起重机,外用电梯、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须资质,作业人员挂有特种作业操作证。同一台设备的顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格后方可使用。
施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
现场构件应有专人负责,合理存放,并在施工组织设计或施工方案中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
凡进入施工现场的施工机械都必须对其安全装置进行检查,安全装置不全的不得使用。对机械操作人员的资格进行审查,机械操作人员必须是经过操作培训的持证人员。
各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
所有设备安装完毕,须经项目机械主管人员组织验收,验收合格方可使用。施工机械安装、使用、检测、自检要有记录。认真执行机械设备的交接班度,并做好交接班记录。
施工机械在使用过程中要定期检测。在项目经理领导下,机械管理人员对现场所使用的设备定期组织检查,机械管理人员经常性地进行巡查,发现机械存在不安全隐患或违章操作行为,立即纠正。
施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
二、机械安全控制:
(1)塔吊
本工程有四台塔吊,为多台塔吊同现场使用,要编制预防相互撞击的专门方案,并报监理审核。
塔吊基础项目经理部应根据出租方提供的数据进行施工,经验收合格后方可进行安装。安装单位必须资质,作业人员挂有特种作业操作证。
应设一组防雷接地,接地电阻不得大于4ω,禁止用螺纹钢筋做接地。塔吊供电系统无法实行三相五线制时,其专用电源初端应增设重复接地装置,接地电阻不大于4ω。
塔吊卷扬、变幅、限重装置以及吊钩保险都应测试检验,达到灵敏有效。
塔式起重机吊装作业时,必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。
如建筑物处于塔吊在运转半径内,必须设置限位地锚。如场外人行通道处于塔吊运转范围内时,必须在通道之上设置安全防护棚。临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场区的规定和措施。
塔吊运转半径内,有影响安全的架空高压输电线时,必须采取专门措施予以遮护并警示。
不得强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。
9)钢丝绳应根据用途保证安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,大死弯、断鼓、油芯外露的不得使用。吊索具必须使用合格产品。
10)吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。
11)卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制构件等大件时,必须使用卡环。
12)指挥塔吊的信号工和起重工必须经过培训,并持证上岗。
13)起重操作人员不得随意钻入或停留在吊物下方进行操作,一般要求采用长度在1m以上的钢筋钩,协助穿钢丝绳、拽起吊重物等;当辅助工具无法达到目的时,要事先检查其安全性,并采取可靠的安全防护措施后,方可进行操作。
14)超高使用塔吊必须安装附墙装置,非标准附着装置要有设计和技术部门的审批。必须确保附着建筑物结构部位的强度,降塔时应由高向低按顶降高度依次拆除附墙设施。
15)不论塔吊产权或租赁方式如何,都不得将塔吊拆装、维护、拆除工作委托给没有取得省市级安全认可证书的作业队承担。
(2)搅拌机械
搅拌机搭设防砸、防雨操作棚,操作工有安全操作条件。搅拌机使用前将其固定牢固、平稳、严禁用轮胎代替支撑。
启动装置、离合器、制动器、保险链,防护罩要齐全完好,使用安全可靠。
进入滚筒清凿,必须切断电源,外面设专人监护。
搅拌机停止使用料斗升起时,必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。监护人不得擅自离开岗位。停止作业时必须闸、箱上锁。
移动时,必须先切断电源。
(3)蛙式打夯机
蛙夯电源线必须选用橡套软电缆,长度不得超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单项开关。
蛙式打夯机设两个人操作,操作人员配戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采用绝缘措施。夯机用后及时切断电源。严禁在夯机运转时清除积土。
蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。偏心块必须连接牢固。
松土打夯时不得强行牵拉。
夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。
(4)电焊机
电焊机摆放要平稳,不得靠近坑边或被土埋。
电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。
电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线点有防护罩。焊机二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线,长度不宜超过30m。
严禁利用建筑物钢筋、管道或脚手架等做焊机二次回路零线。
焊钳必须完好绝缘。焊机二次侧应装防触电装置。
(5)气焊用氧气瓶、乙炔瓶
气瓶储存需有专用储存室。
氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米,气焊操作人员应保证瓶距之间及与火源之间距离10m以上。氧气瓶不得暴晒、倒置、平稳、禁止沾油。
吊运气瓶到高处作业面应专门制作笼具。
现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。
应配备乙焊瓶防止回火装置,防震胶圈应完整无缺。
受冻带子严禁用火烤。
(6)砂轮切割机
砂轮切割机开关应装设点动开关装置。砂轮机应使用单向开关。禁止装设倒顺开关。
砂轮装置不小于180度的防护罩和固定的工件托架,传动皮带、传动轴头罩盖应齐全,安装牢固;严禁使用不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
切料点应灵活完好。砂轮切割机切屑前方应设遮护,防止切屑灼烫伤人或引起火灾。
砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩余直径小于250㎜应更换。砂轮切割机严禁做打磨用。
(7)卷扬机
固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向轮不得使用开口拉板式滑轮。
井字架必须使用配套的天轮和地轮,禁止使用开口滑轮、天轮加油处应设爬梯、平台,并铺板、绑牢,加护身栏,进出料门必须采用升降式防护门。井字架的高度应高于使用面6m,在距顶部4m处的滑动轨上必须安装超高限位装置,并保证在使用中灵敏有效。
安装后的卷扬机筒与导向轮应垂直对正,两者之间距离不得小于卷筒长度20倍,此段平行的钢丝绳应予以遮掩,钢丝绳不得与遮掩物或其他物发生接触摩擦。
制动闸与制止衬垫间隙应保持均匀,闸瓦开度不大于1㎜,闸带开度不大于1.5㎜。
卷扬机的电器设备必须有可靠的接地或接零,工作完毕后应将控制器放到零位,切断电源,并锁好电闸箱。
卷扬机搭设防砸、防雨的专用操作棚。
如采用卷扬机调直钢时,必须采取防止钢筋折断,钢筋及牵引索具反弹对人伤害的技术措施。
操作人员离开卷扬机或作业停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。
禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
(8)外用电梯
外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行,认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况(附墙距离需做调整等)应由机务、技术部门制定方案,经总工程师审批后实施。
外用电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效,限速器应能符合规范要求,并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。
外用电梯司机必须挂证上岗,熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后,同机不得离开操作岗位,监督运载物料时做到均衡分布,防止倾翻和外漏坠落。
外用电梯厢内、外均应安装紧急停止开关。
外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯联系。
外用电梯轿厢所经过的楼层,应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。
每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查,正常后方可使用,检查时必须有防坠落的措施。
六级以上大风应停止作业。
(9)其他机械
机动翻斗车司机必须持证上岗,在施工现场内行驶时速不得超过5km,并不准带人,严禁非司机驾驶。方向转动、刹车必须灵敏可靠。不得运载超宽、超长、超高物料。
空气压缩机输气管应避免急弯,出气口不得有人工作。压力表、安全阀和调节器等应有专人定期校验,保持灵敏有效。储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。
使用插入式振捣器时,电动机电源上应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。操作人员作业时,应穿戴好绝缘靴和绝缘手套。电缆线不得有裸露之处,应放在干燥、明亮处,不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣作业时,软管弯曲半径不得小于50cm,软管不得有断裂现象。严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板或将振捣棒当锤使用,砸硬物,并防止振捣棒头夹在钢筋内而受到损坏。
轮胎吊、履带吊在现场作业时必须由有《操作证》的信号工指挥,必须由有《操作证》的司机操作。
机械加工设备的传动部位的安全防护罩、盖、板必须齐全有效。卡具必须安装牢固。操作人员的劳动防护用品按规定配备齐全,合理使用。不得超规定使用。
砼泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头紧固密封,防护装置要齐全可靠。各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。清洗管道时,无关人员必须离开管道。
模板(其他木工)、钢筋、混凝土施工机械详见相关章节的内容。
进入施工现场的车辆必须有专人指挥。
严格执行“十不吊”的原则。
第9篇 施工机械安全监理规程
1.操作人员工作中不得擅自离岗,不得操作证件不符的机械,不得将机械设备交给无机械操作证的人员操作。
2.工作之前严格按照机械设备检修程序对机械进行检查,工作结束交班时要填写好工作履历表。
3.驾驶室或操作室要保持整洁,严禁存放易燃易爆物品,严禁酒后操作,严禁机械带故障操作或超负荷运作。
4.机械设备在施工现场停放要合理选点,停放有序,操作员要关好驾驶室(操作室)门窗,夜间由专人负责看管。
重点设备安全监理要点:
1. 井字架搭设安全监理要点
①吊盘超高限位、停靠装置灵敏可靠;
②卷扬机应固定牢靠、绳筒保险装置有效;
③缆风绳应按规定设置;
④钢丝绳断丝不超标、不拖地、过路应设保护;
⑤卸料平台防护可靠、铺板严密;
⑥吊盘设安全门、二侧档板牢固。架体垂直,连接牢固、包小眼安全网;
⑦传动系统绳筒上的钢丝不少于三圈;
⑧架体应设避雷装置。
(以上内容要有上级单位验收证明)
2.塔式起重机安全监理要点
①每台塔机装拆配备人员不得少于10名操作人员(包括驾驶员、起重工、电工、电焊工等),操作人员必须持证上岗;
②经市建委认定的检测机构办理检测,颁发合格证方能使用;
③塔式起重机施工时的人员配备,应确保驾驶员1名,上指挥1名,下指挥1名;
④力矩限制器灵敏、可靠;重量限制器灵敏、可靠;回转限位器灵敏、可靠;行走限位器灵敏、可靠;变幅限位器灵敏、可靠;超高限位器灵敏、可靠;吊钩保险灵敏、可靠;卷筒保险灵敏、可靠;
(以上内容要有上级主管部门验收证明)
3.小型施工机具安全监理要点
○1搅拌机与砂浆机必须设置专用开关电箱,搭设操作防护棚,挂设安全操作规程牌,验收合格牌;
○2木工平刨机、电锯应搭设防护棚,设置专用开关电箱,搭设操作防护棚,挂设安全操作规程牌,验收合格牌;
○3电焊机对焊机应配置专用开关电箱、二次侧空载降压装置,一次侧电源线不超5米,外壳有可靠接地、进出线侧设防护罩有防雨措施,挂验收合格牌;
○4手持电动工具应设置开关电箱,有可靠接地装置,施工人员操作一类手持工具和潜水泵等必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
4.其它机械(如挖机、压路机、装载机、平地机、推土机、吊车)安全监理要点:
○1要检查是否有特种操作上岗证书;
○2其回转半径范围严禁站人,起动前要对前后左右进行仔细检查,确保无人、机、物之后方可起动设备。
○3必须遵守《交通安全管理条例》的相关内容;
○4需经常检查其回转限位器,刹车是否灵敏、可靠。
5.架桥机的安全监理要点
○1架桥机操作人员由经过一定培训,了解架桥机的机械构造、性能和熟悉架梁工法和过孔工法的人员操作。
○2架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平,保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格控制间距,三条轨道必须平行。
○3斜交桥梁混凝土梁安装时,架桥机前、中、后支腿行走轮位置,左右轮要前后错开,其间距可根据斜交角度计算,以便支腿轮可在同一横向轨道上运行(具体事宜请与制造单位联系)。
○4架桥机纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。
○5架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时,前支腿部位要求用手拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定,加强稳定性。
○6安装桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如:采用三角铁块在轮子前后作防护,特别中腿距梁端很近,移位时要注意控制。
○7架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行,也可用混凝土梁试吊后,架桥机再运行到位开始安装作业。
○8架桥机安装作业时,要经常注意安全检查,每安装一孔必须进行一次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
○9安装作业不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。
○10连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行,不得用低钢号加工代替。
○11五级风以上严禁作业,必须用索具稳固架桥机和起吊天车,架桥机停止工作时要切断电源,以防发生意外。
○12架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸,确保混凝土预制梁安装顺利就位。
○13由于架桥机属桥梁安装大型专用设备,架桥机作业必须明确分工,统一指挥,要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施,确保施工安全。人员基本条件如下:
指挥员1名:熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求,并具有一定的组织能力,熟悉指挥信号,责任心强;
电工一名:能看懂架桥机电路图并能按图接线,能在工作中迅速排除故障,责任心强,业务熟练,反应敏捷者担任和负责架桥机的操作;
液压工1名:熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能,能正确操作和排除有关故障;
起重工3名:具有多年从事起重工作的经历,责任心强,具备一定的力学知识,熟悉起重机操作规程和安全规程,工作认真负责,一丝不苟;
辅助工3名:具有一定的文化知识,身强力壮,能吃苦耐劳,肯钻研业务的青年,并作为培养的对象使用。
○14悬臂纵移时,上部两天车必须后退,前天车退至后支腿处;后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。
○15中顶高支腿顶高时,前天车必须退至前支腿处;后天车必须退至后支腿处。
○16前支腿或后顶高支腿顶高时,两天车必须退至中腿附近。
○17前支腿顶高就位后,必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧,以免千斤顶长时间受力。
○18液压系统
a属于同一液压缸上的两个球型截止阀,必须同时关闭或同时打开,切不可只打开期中一个而关闭另一个,否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏;
b、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值,但最大不得超过31mpa。整定后即用螺帽锁紧,并不可任意改动整定压力,过小则工作中经常溢流,造成油温升高甚至不能工作;整定压力过大则不能起保险作用,使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定;
c、当油温超过70℃时应停机冷却,当油温低于0℃应考虑更换低温液压油;
d、各部元件、管路如发生故障时,应立即停机,由经过训练的专职技术人员检查修理,操作人员不可擅自拆卸;
○19架桥机必须设置避雷装置,由使用单位自行解决。
○20架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求,两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具(楔铁)和警示牌,若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时,将楔铁塞入行走轮于轨道之间,使架桥机不能继续滑移。
○21在架桥机纵移或横移轨道两端,必须设置挡铁,以保证架桥机的移位安全。
○22架桥机工作前,应调整前、中和后支腿高度,使架桥机主梁纵向坡度<1.5%。
○23架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡<3%,不满足时应调整至此要求。
○24架桥机在下坡工作状态下,纵行轨道的纵坡>1%~3%时,必须用卷扬机将架桥机牵引保护,以防止溜车下滑。
○25操作架桥机时,应合理掌握控制按钮,除两手外,不允许身体其它部位接触控制面板,吊装过程使用控制按钮操作,不可利用安全装置来停车。另外,操作人员不能离开控制柜,以防突然情况发生,不能采取紧急措施。
○26架桥机在吊运箱梁过程中,如遇到起升机构制动突然失灵时,操作人员应立即发出信号,通知附近人员离开,并迅速按动控制按钮反复起落箱梁,并开动小车选择安全地点,把箱梁放下,不应任其自由下落,随后再进行检修,决不可在吊运过程中进行检修。
○27架桥机在吊运箱梁时,如遇停电或电气故障,箱梁无法放下时,操作人员应马上紧急通知下面人员立即疏散,操作人员不准离开岗位,地面人员应立即将危险区域用绳子围起来,并警戒,任何人不得通过,然后请检修人员检修。操作人员要做到八不吊:
a、 指挥信号有误或不明确
b、 超负荷
c、 箱梁有人
d、 安全装置不灵
e、 能见度低
f、 起重钢丝绳滑槽
g、 箱梁被挂住
h、 箱梁紧固不牢
第10篇 施工机械修理工安全技术操作规程
1.工作环境必须清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。
2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,及时处理。容器必须加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。
3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构必须锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作。
4.重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施,以防倾倒,滚动。
5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必须刃口完整,锐利,无裂纹,无毛刺,尾部不准热处理淬硬；出现卷边应及时处理,防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力,避免因滑移而发生伤害事故。
6.使用电器必须检查插座,电线,开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。
7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。
8.使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。
9.严禁在砂轮上磨笨重,不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。
10.严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。
11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止产生静电起火。
12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具落下打伤下面作业人员。
13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。
14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。
15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗干净,分类分组存放。
16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随意用活动扳手和管子钳等,以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。
17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应检查零部件。
18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。
19.动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。
20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。
21.凡特殊重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。
22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间隙,行程及灵活度。
23.试车时应随时注意仪表,声响等,发现问题应立即停车处理。
24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减载运行的规定,不许超负荷运转。
25.架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事其它作业。
26.进入车底作业时,必须在方向盘上悬挂有车下有人,严禁启动的警示牌；在车辆修毕试车时,遇见方向盘上挂有警示牌时,不得发动车辆。
27.严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成烧伤事故。
28.检修有毒,易燃,易爆设备或容器时,必须严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作,必须注意通风和使用低压防爆照明,器外设人监护,并定时出容器换气休息。
29.严禁用嘴吸取汽油和防冻液。
30.车间内不准存放燃油,易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的废棉纱,破布,破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。
第11篇 施工机械安全操作规程的一般规定
1、施工现场使用的机械设备（包括自有、租赁设备）必须实行安装、使用全过程管理。
2、施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，确保使用安全。
3、机械设备操作应保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。
4、施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
5、现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
6、因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场，安装拆除方案必须同时制定。
7、塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续。经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测。
8、塔式起重机的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。
9、群塔作业方案中，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
10、塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。
11、施工现场塔式起重机，电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号；安装单位必须具备资质，作业人员持有特种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成，安装完毕后填写验收表，数据必须量化，验收合格后方可使用。
12、施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
13、施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。
14、各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
15、认真执行机械设备的交接班制度，并做好交接班记录。
16、施工现场机械严禁超载和带病运行，运行中禁止维护保养；操作人员离机或作业中停电时，必须切断电源。
17、蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。
18、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布，并将机座垫高停放。
19、固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得使用开口拉板式滑轮。
20、操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。
21、搅拌机使用前必须支撑牢固，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用，将料斗升起，必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。
22、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
23、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
24、平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
25、吊索具必须使用合格产品。
26、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
27、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
28、卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时，必须使用卡环。
29、进入施工现场的车辆必须有专人指挥。
30、严格执行“十不吊”的原则。
第12篇 小型施工机械安全操作规程
1 砂轮机和砂轮锯
1.1 砂轮机、砂轮锯的旋转方向不得正对其他机器、设备和人。
1.2 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时,必须更换。
1.3 安装砂轮机的砂轮片时,砂轮片两侧应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。
1.4 安装砂轮锯的砂轮片时,商标纸不宜撕掉,砂轮片轴孔比轴径大0.15mm为宜,夹板不应夹得过紧。
1.5 砂轮机或砂轮锯必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。
1.6 砂轮机或砂轮锯达到额定转速后,才能切削或切割工件。
1.7 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整。
1.8 砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
1.9 使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜;不得两人同时使用一个砂轮片进行打磨;不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨;不得用砂轮机打磨软金属、非金属。
1.10 使用砂轮锯时,工件应牢固夹入工件夹内。工件应垂直砂轮片轴向,严禁用力过猛或撞击工件。
2 空气压缩机
2.1 空气压缩机应保持润滑良好,压力表准确,自动起、停装置灵敏,安全阀可靠,并应由专人维护;压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。
2.2 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。
2.3 输气管应避免急弯。打开送风阀前,应事先通知工作地点的有关人员。
2.4 出气口处不得有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒或高温烘烤。
2.5 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修:
a. 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。
b. 发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。
c. 安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。
3 钻床
3.1 操作人员应穿工作服、扎紧袖口,工作时不得戴手套,头发、发辫应盘入帽内。
3.2 严禁手拿有冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头。
3.3 严禁直接用手清除钻屑或接触转动部分。
3.4 钻床切削量应适度,严禁用力过猛。工件将要钻透时,应适当减少切削量。
3.5 钻具、工件均应固定牢固。薄件和小工件施钻时,不得直接用手扶持。
3.6 大工件施钻时,除用夹具或压板固定外,还应加设支撑。
4 滤油机及烤箱
4.1 滤油机及油系统的金属管道应采取防静电的接地措施。
4.2 滤油设备如采用油加热器时,应先开启油泵、后投加热器;停机时操作顺序相反。
4.3 滤油设备应远离火源及烤箱,并有相应的防火措施。
4.4 使用烤箱应遵守下列规定:
a. 烤箱的门应密封良好。
b. 烘烤新滤油纸时应有温度控制,一般不宜超过100℃。
c. 烘烤已浸油的滤油纸时,应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。
d. 遇到烤箱着火时,应切断电源,严禁打开箱门。
4.5 使用真空滤油机时,应严格按照制造厂提供的操作步骤进行。常规的操作步骤是按水泵→真空泵→油泵→加热器的顺序开机,停机时的顺序相反。
4.6 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。
5 其他机械
5.1 真空泵应润滑良好,冷却水流量应充足,冬季应有防冻措施,并由专人维护。
5.2 电动弯管机、坡口机、套丝机、母线弯曲机等应先空转,待转动正常后方可带负荷工作。运行中严禁用手脚接触其转动部分。
5.3 采用潜水泵时,应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时,严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时,必须先切断潜水泵的电源。
第13篇 隧道施工机械安全要求规程
1. 各类进洞车辆必须处于完好状态,制动有效。
2. 进洞的各类机械与车辆,宜选用带净化装置的柴油机动力,燃烧汽油的车辆和机械不得进洞(如通风良好,可以达到本章“通风及防尘”要求者除外)。
3. 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长料具时,应有专人指挥,专车运输,并设置显示界限的红灯。
4. 进出隧道的人员应走人行道,不得与机械或车辆抢道,严禁扒车、追车或强行搭车。
5. 机械装碴时,坑道断面应能满足装载机械的安全运转,装碴机上的电缆或高压胶管应有专人收放,装碴机操作时其回转范围内不得有人通过。
6. 在任何情况下,雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送;汽车运输时,雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送,其间距应相隔50米以上;有轨机动车运输时,雷管与炸药不宜在同一辆车上运送,如必须用同一辆车运送时,装雷管与炸药的车辆必须用三个空车厢隔开。
7. 人力运送爆破器材时必须有专人护送,并应直接送到工地,不得在中途停留;一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
8. 严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输运送爆破器材。
第14篇 建筑施工机械安全操作规程
一、一般规定
1.机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。
2.操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作严禁酒后作业。
3.机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。
4.作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况，不得在距民房、通讯电缆、燃气管道等周围2米以内作业。
5.机械设备在沟槽附近行驶时应低速作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。
6.配合机械清底、平地、修坡等人员必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。
7.作业中遇到下列情况，就立即停止操作：
（1）区土体不稳定，有坍塌可能。
（2）发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪暴发。
（3）施工标记及防护设施被损坏。
（4）出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
8.机械在场外公路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。
9.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
10.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。
11.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。与高压线的距离应符合有关安全距离的规定。
12.机械挖掘基坑时，必须根据土质和深度采取防坍塌措施，严禁盲目冒险作业。
13.机械运转时，不得进行任何紧固、保养、润滑、检查等作业。
14.机械作业时，人员不得上下机械。
二、挖掘机
1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2.挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。
3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和汕缸确认完好。
4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5米。
5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。
6.挖掘机适用于在黏土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。在爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆2这稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，海里作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即自理或将挖掘机撤离至安全地带。
12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2米，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
14.不得用铲斗吊运物料。
15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室下被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗，制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。
19.作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净（放冻液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。
三、推土机
1.作业前应检查：各系统管路无裂纹或泄漏；各部螺栓连接件应坚固；各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，轮胎气压均符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉起动时，不得将绳缠在手上。
2.作业前应清除推土机街道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2米，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
3.保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用方木将推铲垫稳。
4.行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。
5.推土机上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上横向行驶时，机身横向倾斜不得大于10度。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
6.操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地基并关闭发动机。
7.推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
8.推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。
9.使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5米.严禁钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础.
10.是电杆附近推土时,必须留有一定的土堆,其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等民政部确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。
11.双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8米，左右距离大于1.5米。
12.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
13.需用推土机牵引生物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
14.作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空档，然后关闭发动机。
15.作业后发布将机械开到平坦安全的地方，雨季必须反机械开出沟槽基坑。
16.作业后机械保养应按有关规定执行。
四、平地机
1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空档位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均下沉方可启动作业。
2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面。起步后方可切土。
3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方向伸出。
4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30厘米。随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。
5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的高速以及向机外倾斜都必须停机时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
6.各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一档。刮土和平整作业可用二、三档，换档应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。
7.平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空档滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速要行驶中，禁止急转弯。
8.作业后平地机应放地平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停入在坑洼积水处。
9.作业后机械保养应按有关规定执行。
五、装载机
1.作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）就加足，各操纵杆放在空档位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠灯光仪表齐全、有效方可起动。
2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50厘米左右。行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
3.装载机不得在倾斜的声地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。
4.负汽车内卸料时，严禁将铲斗从加强室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。
5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘应保持不少于2米的安全距离，并放置档木挡掩。
6.装堆保佑的砂土时，铲斗宜低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。
8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。
9.下坡应采用低速挡行进，不得空档滑行。
10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。
11.作业后应将半截机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空档位置，拉好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
六、钻孔机
1.钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4米垫木垫至轮胎离开地面。
2.作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
3.钻机作业前检查应遵守以下规定：
（1）各部件完整，联结牢固，正确。
（2）动力系统安全防护装置齐全、灵敏有效。
（3）电气系统接线牢固可靠，仪表正常。
（4）卷扬机提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
（5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
4.钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
5.大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
6.钻孔机移动的道路应平整坚实。必须将钻头提离地面20厘米，并应固定。
7.使用汽车式旋转钻机施工时，必须将机车楔牢，刹车制动，支脚支稳后再进行操作。
8.旋转钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
第15篇 公路施工机械安全操作规程
一,压路机安全操作规程:
1、开动压路机前,必须注意机械前后,左右有无障碍和人员。
2、作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。
3、在压路机运行过程中,严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时,应先将发动机熄火,并用三角垫木,垫住滚轮。
4、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转弯时严禁使用。
5、压路机在坡道上行驶时禁止换档,禁止脱档滑行。
6、严禁用牵引法拖动压路机,也不允许用压路机牵引其它机具。
7、在改变压路机运行方向时,应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆,严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。
8、多台压路机同时工作时,其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶,以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。
9、在新路基上作业时,必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘(一般在0.5米以上);并且随时注意路基边缘的变化,以防塌陷,发生翻机事故。
10、压路机停放时,应停在平坦的地方,不准放在路边缘,斜坡或坑洼水之处,如因特殊原因需停放在坡路上时,应打好木桩,以防溜坡。
二,装载机安全操作规程:
1、操作人员在进行驾驶与作业之前,应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。
2、除驾驶室外,机上其他地方严禁乘人。
3、向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度,严防铲斗碰车箱,严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
4、下坡时采用自动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。
5、装载机涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。
6、装载机工作时,正前方不许站人,铲斗不许载人升降。
7、工作时,铲臂下面严禁站人,禁止无关人员和其他机械在此工作和通行。
8、严禁采用高速档作业。
9、操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地,发动机熄火,切断电源。
三,平地机安全操作规程:
1、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素,并要求无关人员离开作业区。
2、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常;液压系统有无渗漏;转向装置和制动装置是否灵活可靠。
3、下坡时必须挂档,禁止空档滑行。
4、行驶时,必须将刮刀及齿耙提到最高处,并将刮刀斜置,刮刀两端不得超过后轮外侧。
5、制动时要先踏下离合器踏板,在变矩器处于刚性闭销状态时,不能用制动器。
6、不论作业或行驶,变矩器油温超过120℃时,应及时停车,待油温下降后再继运行。
7、以推土作业为主时,应用较小的铲土角(40°),以摊铺及平整作业为主时,应用较大的铲土角(60°)。
8、应将平地机停放在平坦安全的地方,不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上,并将所有作业装置落地或刚性固定。
四,汽车驾驶员安全操作规程:
1、检查汽车各部的完好情况,制动器、转向器、灯光装置、喇叭,刮水器,后视镜必须保持齐全有效。
2、必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度,严禁酒后开车和车辆带病行驶。
3、在陡坡、冰雪、泥泞的滑道,交通情况复杂的路段,禁止采用拖、推、溜及倒车等方法起动发动机。
4、严禁在山区及陡坡地带脱挡熄火滑行。
5、卸料时,应检查车上方和车帝有无电线、障碍物。
6、向坑洼地带卸料时,必须和坑边保持适当的安全距离,防止塌陷翻车。
7、严禁在坡上横向停置卸料,以防车箱顶起后重必偏移,造成翻车。
8、自卸车车厢内严禁乘人。
9、必须在车箱落下就位后方可起步、不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理保养倾卸装置时,应用撑杆顶住车箱。
10、按规定做好汽车例保和防寒冻以防缸体冻裂。
11、来严禁超重,超长(长度前端不准超出车身,后端不准超出车厢二米,超出部分不准触地);超宽,(宽度不准超出车厢),超高(从地面算起4米),装运、装载物品要捆绑稳固牢靠。
12、关门起步,严禁抢上跳下,脚踏板、保险杠严禁站人。
五,挖掘机安全操作规程:
1、挖掘机工作时,应停置在平坦的地面上,并应刹住履带行走机构。
2、挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。
3、挖掘机工作范围内,禁止任何人停留。
4、挖掘机作业中,如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时,应立刻停止工作,并立即通知有关单位处理。
5、挖掘机在工作时,应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土,回转时禁止铲斗从驾驶室上越过,卸土时铲斗应尽量放低,并注意不得撞击汽车任何部位。
6、在操作中,进铲不应过深,提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。
7、正铲作业时,禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。
8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。
9、铲斗满载时,不得变换动臂的倾斜度。
10、在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:
① 禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。
② 禁止进行急剧的转动。
③ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
④ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
11、挖掘机动臂转动范围,应控制在45°--60°,倾斜角控制在30°--45°之间。
12、挖掘机走行上坡时,履带主动轮应在后面,下坡时履带主动轮在前面,动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态,铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°,下坡应低速,禁止变速滑行。
13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业;在工作面同转动时,应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时,须在行走装置下垫方木。
14、禁止在电线等高空架设物下作业,不得在停机下面作业,不准满载铲斗长时间滞留在空间。
15、挖掘机需在斜坡上停车时,铲斗必须降落到地面,所有操纵杆置于中位,停机制动,且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
六,推土机安全操作规程:
1、推土机起动前,应将操纵杆及主离合器(东方红牌的主离合器除外)放在空档位置。对采用油压操纵机构的操纵杆应在中间位置。发动时注意倒车,防止击伤。用手拉绳启动时,不得把绳子缠在手上。
2、在陡坡(25°以上)严禁横向行驶和急转弯。必须正车上坡、倒车下坡,上坡坡度不得超过35°,下坡不得超过30°,横坡不得超过10°
3、除驾驶室之外,机上其它地方禁止乘人,行驶中任何人不得上下推土机。
4、驾驶员离开机械时,应摘档、熄火,铲刀落地。
5、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。
6、在回填时,禁止铲刀超出土坡边沿,防止因边坡坍塌造成机械翻倒,必要时可以采用一铲顶一铲推土法。
7、下坡时,不准切断主离合器滑行,否则推土机速度不易控制,造成机件损坏或发生事故。
8、几台推土机同时作业时,前后距离应大于8米,左右距离应不小于1.5米。
9、推土机在推树时,应注意高空杂物和树竿的倒向;推倒围墙时,大型推土机,墙高不得超过2.5米;中、小型推土机墙高不得超过1.5米,在电杆附近推土时,应保持一定的土堆,土堆半径一般小于3米,左右距离不小于1.5米。
10、东方红推土机在1米深的沟槽里作业时,禁止侧铲推土。
11、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时,应有专人指挥,沟深不得超过2米,东方红推土机不得超过1.5米。
12、履带推土机不准在沥青路面上行驶。
13、推土机不得作吊车,胶盘,固定装置(地锚)使用,也不得压石方等工作。
