混合机安全操作规程汇编（12篇范文）

内容

一、开机准备

1. 检查混合机周边环境：确保工作区域清洁，无杂物堆积，电源线无损坏。

2. 检查设备：确认混合机各部件完整，固定螺栓无松动，搅拌叶片无明显磨损或断裂。

3. 添加物料：按照配方比例准确称量原料，避免过量或不足。

4. 连接电源：连接电源前，确认电压稳定，符合设备运行需求。

二、操作流程

1. 启动设备：按下启动按钮，混合机开始预热，等待指示灯亮起。

2. 加料操作：预热完成后，打开加料口，缓慢均匀地加入物料。

3. 运行监控：启动混合程序，期间定期检查混合效果，防止物料堵塞或搅拌不均。

4. 停止与排料：混合完成后，按停止键，等待设备完全停止后，打开排料口，使用专用工具清理残留物料。

三、安全注意事项

1. 遵守操作规程：未经培训人员不得操作混合机，操作时必须佩戴防护装备。

2. 紧急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。

3. 维护保养：定期进行设备检查和保养，确保其良好运行状态。

4. 电源管理：非专业人员不得擅自拆装电源线，避免电击风险。

四、故障处理

1. 设备故障：遇到设备故障，应立即停机，按照手册指示进行排查或联系售后服务。

2. 物料问题：若发现物料异常，如结块、异物混入，应立即停止进料，清理后重新开始。

标准

本规程旨在确保混合机的安全高效运行，操作人员需严格遵守以下标准：

1. 操作员需接受专业培训，掌握混合机的操作和应急处理方法。

2. 混合机运行时，现场应至少有一名监护人员，随时监控设备运行状况。

3. 所有维护保养工作应在断电状态下进行，确保人员安全。

4. 故障处理应遵循先排查后修复的原则，避免盲目操作造成二次损害。

考试题及答案

1. 开机前需要检查哪些内容？（多选） a. 工作环境 b. 设备完整性 c. 物料比例 d. 电源线 答案：a, b, d

2. 混合过程中，应如何监控设备运行？ 答案：应定期检查混合效果，防止物料堵塞或搅拌不均。

3. 遇到设备故障，应如何处理？ 答案：应立即停机，按照手册指示进行排查，必要时联系售后服务。

4. 安全注意事项中提到的防护装备包括哪些？ 答案：具体防护装备可能包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，视具体工作环境而定。

5. 操作混合机时，哪项行为是不被允许的？ 答案：未经培训的人员操作混合机，或在运行中随意触碰设备部件。

混合机安全操作规程范文

第1篇 混合机安全操作规程

一、操作

1、 使用前先进行空车运转,机体应平稳,若出现异常震动,应观察出料机构工作是否正常。

2、 使用时应先启动减速电机,待转子转动正常后再进料。

3、 机体内物料面不得低于主轴轴线平面。

4、 添加剂应在机内主料进入一半批量后加入,油脂应在主料全部进入机内后再喷入,喷完后应混合一段时间后方可放料。

5、 停机不用时,油脂添加管道内不得存留油脂,以免油脂凝固后堵塞管道。

6、 物料中不得混入金属杂质,以免损坏转子、叶片。

7、 减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。

二、维护保养

1、 出料机构应保持运动灵活,并应经常清除积尘。

2、 各轴承应定期更换润滑脂,润滑脂应选用钠基润滑脂。

3、 传动链条应刷适量机械油,并定期清洗链条。

4、 润滑油一般使用30—40号机械油。

5、 第一次加油应在500小时,即应更换新油,以后在连续工作,每半年更换一次(8小时工作制),如工作时间长,可适当缩短换油时间。

三、常见故障及排除方法

1、 使用过程中如发现突然停机,应待打开料门排掉物料后再启动电机。

2、 出料门如有漏料,应检查出料门和机壳间密封件的接触情况,如系出料门关闭不严或密封条老化,应调整行程开关或托臂上的调节螺母或更换密封条。

3、 出料机构如不能正常动作,应检查气缸及供气系统或电路有无故障。

第2篇 选烧厂混合机、滚煤机清料:安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于滚煤机,混合机清料作业

3.术语、定义

4.职责

5.管理内容及要求

5.1.清滚煤机,混合机时,必须执行“三牌两票”制度,必须有专人负责指挥。

5.2.进滚煤机,混合机前,必须穿戴好劳动防护用品,并有安全负责人检查落实,否则禁止入内。

5.3.清滚煤机,混合机的顺序应从上往下挖,需要慢动筒体时,所有人员必须从筒体内撤出,并确认后方可转动。

5.4.滚煤机,混合机,必须设置临时照明,筒体内必须有足够的亮度。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法。

7.相关/支持性文件

8.记录

9.附录

第3篇 选烧厂混合机、滚煤机清料安全操作规程

1.目的

规范岗位操作，消除不安全行为。

2.适用范围

适用于滚煤机，混合机清料作业

3.术语、定义

4.职责

5.管理内容及要求

5.1.清滚煤机，混合机时，必须执行“三牌两票”制度，必须有专人负责指挥。

5.2.进滚煤机，混合机前，必须穿戴好劳动防护用品，并有安全负责人检查落实，否则禁止入内。

5.3.清滚煤机，混合机的顺序应从上往下挖，需要慢动筒体时，所有人员必须从筒体内撤出，并确认后方可转动。

5.4.滚煤机，混合机，必须设置临时照明，筒体内必须有足够的亮度。

6.考核

执行选烧厂安全管理考核办法。

7.相关/支持性文件

8.记录

9.附录

第4篇 无重力混合机安全操作规程

一:准备工作:

1使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。

3接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。

4热板的温度控制:合上旋转按钮sa1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

5硫化机动作的控制:按电机启动按钮sb2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。

二:液压系统

1液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。

2定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。

3机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。4发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地 2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

4发现故障应立即停机检修。注意事项操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。模具最小尺寸应大于φ150mm。停止使用时应切断总电源。运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

第5篇 混合机安全规程

1 设备运转时,人员不得抚摸设备,避免碰坏

2 运转时严禁清扫和加油

3 不得超负荷起动

4 检修和维修时挂好禁止合闸牌并切断电源

5 听到开车信号时,检查滚筒内部和周围有无闲人,确认无误方可开机

第6篇 高速混合机安全操作规程

一、操作规程：

1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。

2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。

3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。

4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。

6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。

7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。

8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。

二、注意事项：

1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中；

2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；

3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。

第7篇 高速混合机:安全操作规程

一、操作规程:

1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。

2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。

3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。

4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。

5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。

6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。

7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。

8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。

二、注意事项:

1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中;

2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌;

3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切注意其运行情况,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。

第8篇 混合机岗位安全规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、开车前，检查确认滚筒内无铁器等硬物、各转动部位无人和障碍物，确认安全后响铃三次，每次间隔不得少于15秒。

4、设备正常运转时，尽量不清扫或加油，特殊情况需清扫或加油时，工作服袖口必须扎紧、扎牢，高度注意衣物不能被转动部位咬住。

5、进入混合机内部作业前，要切断电源，把选择开关置“零”位，并挂好“禁止合闸”牌，对滚筒做好打眼后，再用大锤振打将滚筒顶部粘料处理干净后，人员方可进入滚筒处理侧面粘料，防止塌料砸伤。作业时，必须设专人监护，行灯电压不得超过36v。

6、登高作业时必须佩戴安全带并高挂低用，使大锤时严禁戴手套。

7、修补、更换混合机衬板时，必须办理动火证，并在现场配备灭火器、冷水，作业结束后两小时之内，现场必须设专人监护尾留火源。

8、严禁私开电器设备，严禁用湿手开停或用湿布擦拭电器设备。电器设备有故障时，必须找电工处理。

9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

10、必须保持作业现场干净整洁，安全通道畅通无阻。

第9篇 塑料搅拌混合机安全操作规程

1 设备操作前的检查工作:

1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。

2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。

3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

4以上操作符料要求后,可进行以下操作。

2 空载运行:

1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。

2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。

3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

4空载运行符合要求后,可进行以下操作。

3 带料运行(混料):

1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。

2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。

3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(_产品要求600r/min)进行混料。

4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。

第10篇 syh－600型三维混合机安全操作规程

目的:规范syh-600型三维混合机标准操作。

适用范围:适用syh-600型三维混合机操作。

责任:syh-600型三维混合机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。

程 序:

1. 操作前准备工作

1.1检查设备是否洁净,混合机内有无异物。

1.2检查减速机油面是否正常。

2.生产操作

2.1合上电源开关,操作设备,使加料口处于合适的加料位置后,闭电源开关。

2.2打开加料口盖,将颗粒倾入混合桶内,合上桶盖。

2.3按要求设定混合时间,启动运转开关。

2.4混合时间达到后,关闭开机控制键,准备出料,如果料口位置不理想,可再次按操作程序开机,使其出料口调整到最佳位置。

2.5关上电源开关,放好电器,打开混合桶盖出料。

2.6生产完毕,按要求清洁设备,填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)。

第11篇 烟火药自动混合机安全操作规程

1、开机前请确认筛网是否完好,上下两层筛网规格一般相差40目(例:上层100,下层60),上筛网与静电排线接。

2、控制箱打入自动挡下“启动”,使其空转一个循环,观察振动料斗内的搅料叶片是否按顺时针方向旋转,机器运转是否异常。

3、倒入需要混合的药物之前,应确认混药罐内是否干燥(有的药物遇水产生高温易诱发安全事故),水槽是否注满水。

4、机械混合的所有原材料在配料前必须先擦单料(对于高钾、硝钾、钡等易结块材料应即擦即配即混合)。

5、单次混合:开苞药、引线药5公斤/次,光色药10公斤/次、敏感度高的药按当地安监部门的规定执行(不超过5公斤/次)。开苞药、敏感度高的药振动料斗内的第一层采用铜筛网布。振动料斗内的搅料叶片距离铜筛网布8-10mm高。切记不可压到筛网布。

6、本设备工作电压许范围为280v—450v,如果电压不在此范围内,机器将拒绝启动并报警(即当机器不能启动时,可检查控制箱左上角的电压显示屏)。

7、控制箱打入手动挡按下即接通电源,在此状态下,按设定键可设置每个步骤的时间,左边显示屏显示代码{hl-混料,sl-筛料,dl-倒料,nb-工作次数,c-安全工作最高温度(以当地安监部门规定为准)},右边显示屏表示相对应时间和温度,按显示屏下方“减少”、“增加”键可改变相对应数值(当要减小之前所设置的混料时间时,必须先将筛料时间调至比混料时间短方可进行混料时间的更改。当环境温度超过设定温度时,控制箱会发出报警并拒绝工作)。

8、在混合的过程中如听到异常响声,应及时停机,稍等片刻进入机房,把药物清理干净之后再检查机械并咨询厂家。

9、机器工作时严禁任何人进入警戒门杆内,倒料、取料时必须待警戒门杆升起,警灯熄灭后方可进入,违者所产生的后果自负。

10、下班或更换药物品种时应用气体彻底清理筛网、振动斗、料罐和倒料口等与药物接触处,并用水冲洗地面,确保之后工作安全。

11、在清理或清洗机械、混合罐前必须关掉总电源,防止机械意外通电,造成人员伤害。

12、当机器必须用水清洗时,将控制箱打入“手动”挡,按下“启动”→“倒料”使混药罐处于倒料状态,方可用水清洗,清洗完成后,保持倒料状态使混料罐晾干。(注:再次使用机器必须完全干燥)。

13、当混药罐内壁粘结余药时,建议使用酒精清洗,保持混药罐内干燥无余药。

14、下班后必须关闭总电源并拔下插头电源,防止雷击等意外事故。

15、应保证机房的干净,并做好防尘处理,防止药物粉尘进入机房。每个星期必须对机房进行一次彻底清理维护,拆下护板,用气体将各部位清理干净,并检查加注换向箱及运转部件的润滑油。

16、未经培训人员严禁操作该设备。

第12篇 双螺旋锥形混合机安全操作规程

一、开车前准备工作:

1、空车点动试锥混运转部分是否正常;

2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;

3、通知泵房开动水环真空泵;

4、检查锥形混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。

二、开车运行:

1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入锥形混合机中;

2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开锥形混合机的主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;

3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。

三、混合机的日常维护保养:

1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。

2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。

3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。

4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。

5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。

6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。

7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。

8、底部顶尖调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。

9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。