内容
一、操作前准备
1. 检查数控加工中心机床的电源线路，确保无破损、无裸露，接地良好。
2. 熟悉并阅读加工程序，了解工件材料、刀具类型、切削参数等信息。
3. 检查工件夹持装置是否稳固，刀具安装是否正确，刀具刃口无损伤。
二、开机与预热
1. 按照操作手册启动机床，观察设备运行状态，确认无异常声音和振动。
2. 设定机床坐标系，进行机床预热，一般预热时间不少于10分钟。
三、加工过程
1. 输入加工程序，检查程序无误后开始加工。
2. 监控加工过程，注意观察切削液供应、工件稳定性、刀具磨损情况。
3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，处理完毕后再重新启动机床。
四、维护保养
1. 加工结束后，清理机床工作台、刀库和切削液，保持设备清洁。
2. 定期检查润滑系统，保证润滑油路畅通，适时更换润滑油。
3. 对关键部位进行定期检查，如轴承、丝杠、导轨等，及时进行维修保养。
五、安全规定
1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防噪声耳塞。
2. 非操作人员不得靠近正在工作的机床，防止发生意外。
3. 加工过程中禁止用手直接触摸刀具或工件，避免切削伤害。
标准
1. 所有操作必须按照机床制造商的操作手册进行，遵守安全规程。
2. 操作人员需经过专业培训并取得上岗资格证书，未经许可不得擅自操作。
3. 机床设备的维护保养记录应详细、准确，定期进行设备性能评估。
4. 发现任何异常情况，应立即上报，并采取相应措施防止事态扩大。
5. 安全事故应按公司规定进行报告和处理，不得隐瞒不报。
考试题及答案
1. 数控加工中心机床开机前需要检查哪些内容？（多选） a. 电源线路 b. 工件材料 c. 刀具刃口 d. 夹持装置 答案：a、c、d
2. 在加工过程中，操作员应如何监控设备？（简答） 答：操作员应持续观察切削液供应、工件稳定性、刀具磨损情况，确保加工过程安全。
3. 数控加工中心机床的维护保养包括哪些方面？（列举至少3项） 答：清理机床、检查润滑系统、定期检查关键部件。
4. 操作人员在安全方面的基本要求是什么？（简答） 答：操作人员应穿戴防护装备，非操作人员不得靠近工作中的机床，禁止手触刀具或工件。
5. 发现机床异常应如何处理？
答：立即按下急停按钮，处理完毕后重新启动，并及时上报。
数控加工中心机床工安全操作规程怎么写范文
1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。
3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
第2篇 数控加工中心机床工安全操作规程
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
8.必须遵守机床工一般安全操作规程。
9.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
10.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
11.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
12.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
