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内容
一、自动车床启动前准备
1. 检查设备：确保自动车床无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 安全装置：检查防护罩是否完好，紧急停止按钮功能是否正常。
3. 工件安装：根据工件大小和形状，正确固定在夹具上，避免松动。
二、操作流程
1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，预热一段时间。
2. 设置参数：根据加工需求，调整速度、进给量和切削深度。
3. 开始加工：待设备稳定后，按下开始按钮，自动车床开始工作。
4. 监控过程：操作者需全程监控，发现异常立即停止设备。
三、安全注意事项
1. 个人防护：佩戴安全帽、护目镜、手套等防护装备。
2. 禁止触摸：加工过程中，不得用手触摸旋转部件。
3. 应急处理：如遇设备故障或事故，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
四、维护与保养
1. 停机清洁：每次使用后，清理切屑，保持设备清洁。
2. 定期检查：按照制造商建议，定期进行设备维护和检查。
3. 记录与报告：记录设备运行状态，发现问题及时上报。
标准
1. 自动机床操作员应经过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 设备启动前，必须完成全面的安全检查，确认无误后方可操作。
3. 操作过程中，应严格遵守安全规定，不违规操作，确保人身安全。
4. 设备维护保养应按照制造商的指导进行，保证设备性能稳定，延长使用寿命。
5. 对于任何设备异常或潜在风险，都应及时报告并采取相应措施。
考试题及答案
1. 在启动自动车床前，需要检查哪些关键安全装置？（多选） a. 防护罩 b. 紧急停止按钮 c. 工件夹具 d. 润滑系统 答案：a, b, d
2. 在自动车床运行期间，操作者应该： a. 远离现场 b. 戴上耳机听音乐 c. 全程监控设备 d. 处理其他工作任务 答案：c
3. 如果在加工过程中发现异常，操作者应如何应对？ a. 继续观察，看是否能自行恢复 b. 立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员 c. 自行尝试修复 d. 置之不理，等加工完成后处理 答案：b
4. 自动机床的维护保养包括哪些方面？（多选） a. 清洁切屑 b. 定期检查设备 c. 记录设备运行状态 d. 随意调整设备参数 答案：a, b, c
5. 操作自动车床时，个人防护装备包括： a. 工作服 b. 安全帽 c. 护目镜 d. 手套 答案：b, c, d
自动车床:安全操作规程范文
第1篇 自动车床:安全操作规程
工作前:
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹,安装正确,紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。检查:
① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
② 由手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中:
1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中,刀具未离开工件,不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后:
1、停止机床运转,切断电源、气源。
2、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。
第2篇 自动、半自动车床车工作业安全操作规程
自动、半自动车床车工的安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
第3篇 自动半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力,不能低于规定值。
3、装工件时,必须放正,气门夹紧后在开车。
4、卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),逐台机床巡回查看。
第4篇 半自动车床安全操作规程
1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。
2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。
3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。
4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。
5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。
6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。
8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。
9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。
10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。
11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。
13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。
14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。
16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。
第5篇 自动、半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。
第6篇 自动车床安全操作规程
工作前：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。检查：
① 操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
② 由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③ 机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：
1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。并填写设备环境保养表。
第7篇 自动半自动车床车工安全操作规程
1.必须遵守普通车工安全操作规程。
2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。
3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。
4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。
5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 自动半自动车床安全技术操作规程
1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。
3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。
4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。
5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。
6 不合格卡盘、工装严禁使用。
7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。
第9篇 半自动车床:安全操作规程
1、使用前必须认真阅读本机使用说明书;熟悉机床的主要技术参数,液压系统工作原理,机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。
2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品,工作服应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套。
3、 机床开动前,要检查设备上的防护、保险、液压系统,是否正常。电气部分要有可靠的防护装置,液压油是否充足。否则不准开动机床。
4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs),电源指示灯(hl1)亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮(sb2),待油泵电机运转稳定,系统压力上升到设定值时,查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时,压力继电器自动闭合,机床正常开启,准备工作就绪;反之机床不正常需立即停车,请有关人员检查。
5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正,然后调整到与工件夹紧面的尺寸,留2-3mm的切销量,用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。
6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转,目测工件是否夹正,外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的对刀,对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上,然后将前后刀架移动到终点,将刀具靠到工件的加工面上,把刀具压紧,退后刀架。此时卸下标准件,在上一毛坯工件,试车一件,测量尺寸,如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄,改变刀具的切削量,使其达到尺寸要求。(调节完后将其前后螺母锁紧,防止复位精度不稳) 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。
8、车床在切削的过程中须关好防护门,防止工件,刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。
9、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。
10、机床在切削过程中不得变换主轴转速,无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床,严禁加工超过机床规定范围以外的工件。
11、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车,并切断电源。
13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。
14、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
15、机床的液压系统,电器系统须定期进行检修,每一个月清洗一次虑油网,6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命,防止事故。
16、凡两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。
17、工作结束时主轴要置于空挡位置,按下急停按钮,切断电源,清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地,填写设备使用记录。
第10篇 自动、半自动车床车工安全操作规程
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
